7.6.1 原材料進場時，供方應對進場材料按材料進場驗收所劃分的檢驗批提供相應的質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品尚應提供使用說明書。當能確認連續(xù)進場的材料為同一廠家的同批出廠材料時，可按出廠的檢驗批提供質(zhì)量證明文件。
7.6.2 原材料進場時，應對材料外觀、規(guī)格、等級、生產(chǎn)日期等進行檢查，并應對其主要技術指標按本規(guī)范第7.6.3條的規(guī)定劃分檢驗批進行抽樣檢驗，每個檢驗批檢驗不得少于1次。
經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的水泥、外加劑，其檢驗批量可擴大一倍。在同一工程中，同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的水泥、外加劑，連續(xù)三次進場檢驗均一次合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍。
7.6.3 原材料進場質(zhì)量檢查應符合下列規(guī)定：
1 應對水泥的強度、安定性及凝結時間進行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t應為一批，散裝水泥不超過500t應為一批。
2 應對粗骨料的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量指標進行檢驗，壓碎指標可根據(jù)工程需要進行檢驗，應對細骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量指標進行檢驗。當設計文件有要求或結構處于易發(fā)生堿骨料反應環(huán)境中時，應對骨料進行堿活性檢驗?？箖龅燃塅100及以上的混凝土用骨料，應進行堅固性檢驗。骨料不超過400m3或600t為一檢驗批。
3 應對礦物摻合料細度(比表面積)、需水量比(流動度比)、活性指數(shù)(抗壓強度比)、燒失量指標進行檢驗。粉煤灰、礦渣粉、沸石粉不超過200t應為一檢驗批，硅灰不超過30t應為一檢驗批。
4 應按外加劑產(chǎn)品標準規(guī)定對其主要勻質(zhì)性指標和摻外加劑混凝土性能指標進行檢驗。同一品種外加劑不超過50t應為一檢驗批。
5 當采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗。當采用中水、攪拌站清洗水或施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他水源時，應對其成分進行檢驗。
7.6.4 當使用中水泥質(zhì)量受不利環(huán)境影響或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并應按復驗結果使用。
7.6.5 混凝土在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查應符合下列規(guī)定：
1 生產(chǎn)前應檢查混凝土所用原材料的品種、規(guī)格是否與施工配合比一致。在生產(chǎn)過程中應檢查原材料實際稱量誤差是否滿足要求，每一工作班應至少檢查2次；
2 生產(chǎn)前應檢查生產(chǎn)設備和控制系統(tǒng)是否正常、計量設備是否歸零；
3 混凝土拌合物的工作性檢查每100m3不應少于1次，且每一工作班不應少于2次，必要時可增加檢查次數(shù)；
4 骨料含水率的檢驗每工作班不應少于1次；當雨雪天氣等外界影響導致混凝土骨料含水率變化時，應及時檢驗。
7.6.6 混凝土應進行抗壓強度試驗。有抗凍、抗?jié)B等耐久性要求的混凝土，還應進行抗凍性、抗?jié)B性等耐久性指標的試驗。其試件留置方法和數(shù)量，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的有關規(guī)定執(zhí)行。
7.6.7 采用預拌混凝土時，供方應提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強度報告、混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運輸單；當需要其他資料時，供需雙方應在合同中明確約定。預拌混凝土質(zhì)量控制資料的保存期限，應滿足工程質(zhì)量追溯的要求。
7.6.8 混凝土坍落度、維勃稠度的質(zhì)量檢查應符合下列規(guī)定：
1 坍落度和維勃稠度的檢驗方法，應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB／T 50080的有關規(guī)定；
2 坍落度、維勃稠度的允許偏差應符合表7.6.8的規(guī)定；
3 預拌混凝土的坍落度檢查應在交貨地點進行；
4 坍落度大于220mm的混凝土，可根據(jù)需要測定其坍落擴展度，擴展度的允許偏差為±30mm。
7.6.9 摻引氣劑或引氣型外加劑的混凝土拌合物，應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB／T 50080的有關規(guī)定檢驗含氣量，含氣量宜符合表7.6.9的規(guī)定。
條文說明
7.6 質(zhì)量檢查
7.6.1 原材料進場時，供方應按材料進場驗收所劃分的檢驗批，向需方提供有效的質(zhì)量證明文件，這是證明材料質(zhì)量合格以及保證材料能夠安全使用的基本要求。各種建筑材料均應具有質(zhì)量證明文件，這一要求已經(jīng)列入我國法律、法規(guī)和各項技術標準。
當能夠確認兩次以上進場的材料為同一廠家同批生產(chǎn)時，為了在保證材料質(zhì)量的前提下簡化對質(zhì)量證明文件的核查工作，本條規(guī)定也可按照出廠檢驗批提供質(zhì)量證明文件。
7.6.2 本條規(guī)定的目的，一是通過原材料進場檢驗，保證材料質(zhì)量合格，杜絕假冒偽劣和不合格產(chǎn)品用于工程；二是在保證工程材料質(zhì)量合格的前提下，合理降低檢驗成本。本條提出了擴大檢驗批量的條件，主要是從材料質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性考慮做出的規(guī)定。
7.6.3 本條第1款參照國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002的相關規(guī)定。強度、安定性是水泥的重要性能指標，進場時應復驗。水泥質(zhì)量直接影響混凝土結構的質(zhì)量。本款為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
7.6.4 水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)，或因存放不當?shù)仍?，水泥質(zhì)量可能產(chǎn)生受潮結塊等品質(zhì)下降，直接影響混凝土結構質(zhì)量，故本條強制規(guī)定此時應進行復驗，應嚴格執(zhí)行。
本條“應按復驗結果使用”的規(guī)定，其含義是當復驗結果表明水泥品質(zhì)未下降時可以繼續(xù)使用；當復驗結果表明水泥強度有輕微下降時可在一定條件下使用。當復驗結果表明水泥安定性或凝結時間出現(xiàn)不合格時，不得在工程上使用。
7.6.7 本條根據(jù)各地施工現(xiàn)場對采用預拌混凝土的管理要求，規(guī)定了預拌混凝土生產(chǎn)單位應向工程施工單位提供的主要技術資料。其中混凝土抗壓強度報告和混凝土質(zhì)量合格證應在32d內(nèi)補送，其他資料應在交貨時提供。本條所指其他資料應在合同中約定，主要是指當工程結構有要求時，應提供混凝土氯化物和堿總量計算書、砂石堿活性試驗報告等。
7.6.8 混凝土拌合物的工作性應以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB／T 50080的規(guī)定進行。
混凝土拌合物坍落度可按表1分為5級，維勃稠度可按表2分為5級。
鋼結構防火涂料 GB149
