7.2.1 整車試驗
7.2.1.1 按照GB 7956.1—2014第6章規(guī)定的試驗方法進行試驗，判斷試驗結果是否符合7.1.1.1的要求
7.2.1.2 檢查干粉炮和各閥門、開關，判斷檢查結果是否符合7.1.1.2的要求。
7.2.1.3 檢查壓力表，判斷檢查結果是否符合7.1.1.3的要求。
7.2.1.4 檢查控制閥門，判斷檢查結果是否符合7.1.1.4的要求。
7.2.1.5 檢查干粉罐和鋼瓶的安裝以及瓶口的朝向，判斷檢查結果是否符合7.1.1.5的要求。
7.2.2 底盤改制試驗
按照GB 7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結果是否符合7.1.2的要求。
7.2.3 標識檢查
7.2.3.1 檢查干粉車的操作說明和工作原理圖，判斷檢查結果是否符合7.1.3.1的要求。
7.2.3.2 檢查干粉車的操作標識，判斷檢查結果是否符合7.1.3.2的要求。
7.2.3.3 檢查干粉車的警示標志，判斷檢查結果是否符合7.1.3.3的要求。
7.2.3.4 檢查干粉罐的標識，判斷檢查結果是否符合7.1.3.4的要求。
7.2.4 干粉罐
7.2.4.1 檢查干粉罐的檢驗證書，判斷檢查結果是否符合7.1.4.1的要求。
7.2.4.2 檢查干粉罐的安全閥，判斷檢查結果是否符合7.1.4.2的要求。
7.2.4.3 檢查干粉罐的泄壓裝置，判斷檢查結果是否符合7.1.4.3的要求。
7.2.4.4 檢查干粉罐的內(nèi)外表面，判斷檢查結果是否符合7.1.4.4的要求。
7.2.4.5 用標準色卡對比檢查干粉罐的外表面涂裝顏色，判斷檢查結果是否符合7.1.4.5的要求。
7.2.5 鋼瓶試驗
7.2.5.1 查閱鋼瓶的檢驗報告或合格證，判斷檢查結果是否符合7.1.5.1的要求。
7.2.5.2 檢查鋼瓶組的安全閥、壓力表以及截止閥，判斷檢查結果是否符合7.1.5.2的要求。
7.2.5.3 檢查鋼瓶的布置、瓶口朝向以及安全閥，判斷檢查結果是否符合7.1.5.3的要求。
7.2.5.4 檢查鋼瓶的充裝方式以及充裝接口的位置，判斷檢查結果是否符合7.1.5.4的要求。
7.2.5.5 逐個檢查鋼瓶的啟閉方式，判斷檢查結果是否符合7.1.5.5的要求。
7.2.5.6 檢查鋼瓶的安裝，判斷檢查結果是否符合7.1.5.6的要求。
7.2.5.7 檢查鋼瓶組的控制閥，判斷檢查結果是否符合7.1.5.7的要求.
7.2.6 減壓閥試驗
7.2.6.1 查閱減壓閥的合格證，判斷檢查結果是否符合7.1.6.1的要求。
7.2.6.2 采用標準壓力氣瓶連接減壓閥，測試減壓閥后輸氣管路的壓力，判斷試驗結果是否符合7.1.6.2的要求。
7.2.6.3 查閱減壓閥和警示標志，判斷檢查結果是否符合7.1.6.3的要求。
7.2.6.4 按7.2.6.2的方法連續(xù)進行100次試驗，判斷試驗結果是否符合7.1.6.4的要求。
7.2.7 管路試驗
7.2.7.1 檢查閥門，判斷檢查結果是否符合7.1.7.1的要求。
7.2.7.2 檢查出粉管路的材料，判斷檢查結果是否符合7.1.7.2的要求。
7.2.7.3 檢查出粉管路的吹掃裝置，判斷檢查結果是否符合7.1.7.3的要求。
7.2.7.4 檢查鋼瓶至干粉罐的管路以及減壓閥至干粉罐的管路，判斷檢查結果是否符合7.1.7.4的要求。
7.2.7.5 用標準色卡對比檢查輸氣管路的顏色，判斷檢查結果是否符合7.1.7.5的要求。
7.2.8 軟管卷盤試驗
7.2.8.1 檢查軟管卷盤，判斷檢查結果是否符合7.1.8.1的要求。
7.2.8.2 檢查軟管卷盤的檢驗報告，用卷尺測量軟管的長度，判斷檢查結果是否符合7.1.8.2的要求。
7.2.9 噴射性能試驗
7.2.9.1 充氣時間
開啟充氣系統(tǒng)向干粉罐內(nèi)充氣并開始計時，罐內(nèi)壓力達到設計規(guī)定的額定工作壓力為止的時間即為充氣時間，判斷試驗結果是否符合表1的要求。
7.2.9.2 剩粉率
稱出干粉罐內(nèi)剩余干粉的質(zhì)量，計算剩粉率，判斷計算結果是否符合表1的要求。
7.2.9.3 有效噴射速率
按式(1）計算有效噴射速率：
式中：
E——有效噴射速率，單位為千克每秒(kg/s）；
QO——干粉裝填量，單位為千克(kg）；
QE——剩余干粉質(zhì)量，單位為千克(kg）；
T——有效噴射時間，單位為秒(s）。
判斷計算結果是否符合表1的要求。
7.2.10 密封性能試驗
7.2.10.1 高壓管路密封性能試驗
用試壓泵對高壓管路進行密封試驗，試驗壓力為高壓管路最大工作壓力的1.1倍并保持5min，觀察各部位有無滲漏，判斷試驗結果是否符合7.1.10.1的要求。
7.2.10.2 噴射管路密封性能試驗
用試壓泵對噴射管路進行密封試驗，試驗壓力達到系統(tǒng)最大噴射壓力的1.1倍并保持5min，觀察各部位有無滲漏，判斷試驗結果是否符合7.1.10.2的要求。
7.2.11 強度性能試驗
7.2.11.1 用試壓泵對高壓管路進行強度試驗，試驗壓力達到最大工作壓力的1.25倍并保持5min，觀察各部位有無破裂及永久變形，判斷試驗結果是否符合7.1.11.1的要求。
7.2.11.2 用試壓泵對噴射管路進行強度試驗，試驗壓力達到系統(tǒng)最大噴射壓力的1.5倍并保持5min，觀察各部位有無破裂及永久變形，判斷試驗結果是否符合7.1.11.2的要求。
7.2.1.1 按照GB 7956.1—2014第6章規(guī)定的試驗方法進行試驗，判斷試驗結果是否符合7.1.1.1的要求
7.2.1.2 檢查干粉炮和各閥門、開關，判斷檢查結果是否符合7.1.1.2的要求。
7.2.1.3 檢查壓力表，判斷檢查結果是否符合7.1.1.3的要求。
7.2.1.4 檢查控制閥門，判斷檢查結果是否符合7.1.1.4的要求。
7.2.1.5 檢查干粉罐和鋼瓶的安裝以及瓶口的朝向，判斷檢查結果是否符合7.1.1.5的要求。
7.2.2 底盤改制試驗
按照GB 7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結果是否符合7.1.2的要求。
7.2.3 標識檢查
7.2.3.1 檢查干粉車的操作說明和工作原理圖，判斷檢查結果是否符合7.1.3.1的要求。
7.2.3.2 檢查干粉車的操作標識，判斷檢查結果是否符合7.1.3.2的要求。
7.2.3.3 檢查干粉車的警示標志，判斷檢查結果是否符合7.1.3.3的要求。
7.2.3.4 檢查干粉罐的標識，判斷檢查結果是否符合7.1.3.4的要求。
7.2.4 干粉罐
7.2.4.1 檢查干粉罐的檢驗證書，判斷檢查結果是否符合7.1.4.1的要求。
7.2.4.2 檢查干粉罐的安全閥，判斷檢查結果是否符合7.1.4.2的要求。
7.2.4.3 檢查干粉罐的泄壓裝置，判斷檢查結果是否符合7.1.4.3的要求。
7.2.4.4 檢查干粉罐的內(nèi)外表面，判斷檢查結果是否符合7.1.4.4的要求。
7.2.4.5 用標準色卡對比檢查干粉罐的外表面涂裝顏色，判斷檢查結果是否符合7.1.4.5的要求。
7.2.5 鋼瓶試驗
7.2.5.1 查閱鋼瓶的檢驗報告或合格證，判斷檢查結果是否符合7.1.5.1的要求。
7.2.5.2 檢查鋼瓶組的安全閥、壓力表以及截止閥，判斷檢查結果是否符合7.1.5.2的要求。
7.2.5.3 檢查鋼瓶的布置、瓶口朝向以及安全閥，判斷檢查結果是否符合7.1.5.3的要求。
7.2.5.4 檢查鋼瓶的充裝方式以及充裝接口的位置，判斷檢查結果是否符合7.1.5.4的要求。
7.2.5.5 逐個檢查鋼瓶的啟閉方式，判斷檢查結果是否符合7.1.5.5的要求。
7.2.5.6 檢查鋼瓶的安裝，判斷檢查結果是否符合7.1.5.6的要求。
7.2.5.7 檢查鋼瓶組的控制閥，判斷檢查結果是否符合7.1.5.7的要求.
7.2.6 減壓閥試驗
7.2.6.1 查閱減壓閥的合格證，判斷檢查結果是否符合7.1.6.1的要求。
7.2.6.2 采用標準壓力氣瓶連接減壓閥，測試減壓閥后輸氣管路的壓力，判斷試驗結果是否符合7.1.6.2的要求。
7.2.6.3 查閱減壓閥和警示標志，判斷檢查結果是否符合7.1.6.3的要求。
7.2.6.4 按7.2.6.2的方法連續(xù)進行100次試驗，判斷試驗結果是否符合7.1.6.4的要求。
7.2.7 管路試驗
7.2.7.1 檢查閥門，判斷檢查結果是否符合7.1.7.1的要求。
7.2.7.2 檢查出粉管路的材料，判斷檢查結果是否符合7.1.7.2的要求。
7.2.7.3 檢查出粉管路的吹掃裝置，判斷檢查結果是否符合7.1.7.3的要求。
7.2.7.4 檢查鋼瓶至干粉罐的管路以及減壓閥至干粉罐的管路，判斷檢查結果是否符合7.1.7.4的要求。
7.2.7.5 用標準色卡對比檢查輸氣管路的顏色，判斷檢查結果是否符合7.1.7.5的要求。
7.2.8 軟管卷盤試驗
7.2.8.1 檢查軟管卷盤，判斷檢查結果是否符合7.1.8.1的要求。
7.2.8.2 檢查軟管卷盤的檢驗報告，用卷尺測量軟管的長度，判斷檢查結果是否符合7.1.8.2的要求。
7.2.9 噴射性能試驗
7.2.9.1 充氣時間
開啟充氣系統(tǒng)向干粉罐內(nèi)充氣并開始計時，罐內(nèi)壓力達到設計規(guī)定的額定工作壓力為止的時間即為充氣時間，判斷試驗結果是否符合表1的要求。
7.2.9.2 剩粉率
稱出干粉罐內(nèi)剩余干粉的質(zhì)量，計算剩粉率，判斷計算結果是否符合表1的要求。
7.2.9.3 有效噴射速率
按式(1）計算有效噴射速率：
式中：E——有效噴射速率，單位為千克每秒(kg/s）；
QO——干粉裝填量，單位為千克(kg）；
QE——剩余干粉質(zhì)量，單位為千克(kg）；
T——有效噴射時間，單位為秒(s）。
判斷計算結果是否符合表1的要求。
7.2.10 密封性能試驗
7.2.10.1 高壓管路密封性能試驗
用試壓泵對高壓管路進行密封試驗，試驗壓力為高壓管路最大工作壓力的1.1倍并保持5min，觀察各部位有無滲漏，判斷試驗結果是否符合7.1.10.1的要求。
7.2.10.2 噴射管路密封性能試驗
用試壓泵對噴射管路進行密封試驗，試驗壓力達到系統(tǒng)最大噴射壓力的1.1倍并保持5min，觀察各部位有無滲漏，判斷試驗結果是否符合7.1.10.2的要求。
7.2.11 強度性能試驗
7.2.11.1 用試壓泵對高壓管路進行強度試驗，試驗壓力達到最大工作壓力的1.25倍并保持5min，觀察各部位有無破裂及永久變形，判斷試驗結果是否符合7.1.11.1的要求。
7.2.11.2 用試壓泵對噴射管路進行強度試驗，試驗壓力達到系統(tǒng)最大噴射壓力的1.5倍并保持5min，觀察各部位有無破裂及永久變形，判斷試驗結果是否符合7.1.11.2的要求。
住宅設計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設計規(guī)
