7.1.1 整車要求
7.1.1.1 干粉消防車(以下簡稱“干粉車”）應(yīng)符合GB 7956.1—2014第5章的相關(guān)要求。
7.1.1.2 干粉炮和各種閥門、開關(guān)等操作應(yīng)靈活可靠。
7.1.1.3 鋼瓶出口處、減壓閥的前后以及干粉罐均應(yīng)安裝防震壓力表，精度等級不低于2.5級，壓力表的量程應(yīng)與工作壓力相適應(yīng)，并應(yīng)便于觀察。
7.1.1.4 采用自動控制閥門的應(yīng)具備手動應(yīng)急操作功能；采用氣動閥門的應(yīng)設(shè)置集中放氣開關(guān)。
7.1.1.5 干粉罐和鋼瓶應(yīng)便于檢查和更換，瓶口不應(yīng)朝向控制面板前操作的人員。
7.1.2 底盤改制要求
干粉車底盤改制應(yīng)符合GB 7956.1—2014中5.4的要求。
7.1.3 標識要求
7.1.3.1 干粉系統(tǒng)操作處應(yīng)設(shè)罝中文操作說明和工作原理圖標牌。
7.1.3.2 干粉車各按鈕和開關(guān)均應(yīng)設(shè)置圖形或文字的操作標識。
7.1.3.3 干粉車減壓閥調(diào)節(jié)處和高壓部件危險處應(yīng)設(shè)置警示標志。
7.1.3.4 干粉罐上應(yīng)安裝有明顯的永久性標識：干粉類型、名稱、型號、出廠日期、首次檢驗日期及檢驗周期。
7.1.3.5 系統(tǒng)的操作說明、操作標識和警示標志參見附錄A。
7.1.4 干粉罐要求
7.1.4.1 干粉罐的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GB 150.3和GB 150.4的相關(guān)要求。
7.1.4.2 干粉罐上部應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥應(yīng)符合GB 150.1的相關(guān)要求。
7.1.4.3 干粉罐上部應(yīng)設(shè)手動泄壓裝置。
7.1.4.4 干粉罐內(nèi)、外表面應(yīng)平整，除銹后應(yīng)進行防腐蝕處理。
7.1.4.5 干粉罐外表面的涂裝應(yīng)為符合GB /T3181—2008規(guī)定的R03大紅色。
7.1.5 鋼瓶要求
7.1.5.1 鋼瓶應(yīng)符合GB 150.1〜150.4以及GB 5099的規(guī)定。
7.1.5.2 高壓儲氣鋼瓶組應(yīng)安裝安全閥和壓力表。每個鋼瓶上應(yīng)安裝截止閥。
7.1.5.3 鋼瓶的布置應(yīng)便于檢查和更換，瓶口不應(yīng)朝向控制面板前操作的人員，所有的鋼瓶安全閥應(yīng)排氣暢通。
7.1.5.4 鋼瓶的充裝方式應(yīng)簡便，充裝接口應(yīng)設(shè)置在操作人員便于操作處。
7.1.5.5 每個鋼瓶應(yīng)能單獨啟閉。
7.1.5.6 鋼瓶的安裝應(yīng)使所有的控制閥方便操作，并應(yīng)防止鋼瓶、控制閥和管路之間相互碰攛和干涉。
7.1.5.7 當鋼瓶分組管理時。每組鋼瓶的進氣和出氣管路上應(yīng)各安裝一個可手動關(guān)閉的控制閥，或每個鋼瓶上應(yīng)安裝一個控制閥。
7.1.6 減壓閥要求
7.1.6.1 減壓閥的工作壓力不應(yīng)低于氣瓶的公稱工作壓力。
7.1.6.2 減壓閥減壓后壓力不應(yīng)大于1.7MPa。
7.1.6.3 減壓閥的工作壓力設(shè)定后應(yīng)鉛封或鎖止，并設(shè)罝相應(yīng)的警示標志。
7.1.6.4 減壓閥經(jīng)過100次工作循環(huán)后，應(yīng)工作正常。
7.1.7 管路要求
7.1.7.1 出粉管路的閥門應(yīng)采用球閥。
7.1.7.2 出粉管路的過流表面應(yīng)具有抗干粉腐蝕性能。
7.1.7.3 出粉管路應(yīng)設(shè)有吹掃裝置。
7.1.7.4 鋼瓶至減壓閥的管路應(yīng)設(shè)置總閥；減壓閥至干粉罐的管路應(yīng)設(shè)罝安全閥。
7.1.7.5 減壓閥前的輸氣管路涂色應(yīng)為紅色，減壓閥后的輸氣管路涂色應(yīng)為綠色(膠管除外）。
7.1.8 干粉軟管卷盤要求
7.1.8.1 干粉車應(yīng)至少設(shè)置一套軟管卷盤。
7.1.8.2 干粉軟管卷盤的長度不應(yīng)小于30m，其性能應(yīng)符合GB 15090的相關(guān)要求。
7.1.9 噴射性能要求
干粉系統(tǒng)噴射性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7.1.10 密封性能要求
7.1.10.1 高壓管路應(yīng)進行密封性能試驗，各部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
7.1.10.2 噴射管路應(yīng)進行密封性能試驗，各部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
7.1.11 強度性能要求
7.1.11.1 高壓管路應(yīng)進行強度性能試驗，各部位不應(yīng)有變形和裂紋等現(xiàn)象。
7.1.11.2 噴射管路應(yīng)進行強度性能試驗，各部位不應(yīng)有變形和裂紋等現(xiàn)象。
7.1.1.1 干粉消防車(以下簡稱“干粉車”）應(yīng)符合GB 7956.1—2014第5章的相關(guān)要求。
7.1.1.2 干粉炮和各種閥門、開關(guān)等操作應(yīng)靈活可靠。
7.1.1.3 鋼瓶出口處、減壓閥的前后以及干粉罐均應(yīng)安裝防震壓力表，精度等級不低于2.5級，壓力表的量程應(yīng)與工作壓力相適應(yīng)，并應(yīng)便于觀察。
7.1.1.4 采用自動控制閥門的應(yīng)具備手動應(yīng)急操作功能；采用氣動閥門的應(yīng)設(shè)置集中放氣開關(guān)。
7.1.1.5 干粉罐和鋼瓶應(yīng)便于檢查和更換，瓶口不應(yīng)朝向控制面板前操作的人員。
7.1.2 底盤改制要求
干粉車底盤改制應(yīng)符合GB 7956.1—2014中5.4的要求。
7.1.3 標識要求
7.1.3.1 干粉系統(tǒng)操作處應(yīng)設(shè)罝中文操作說明和工作原理圖標牌。
7.1.3.2 干粉車各按鈕和開關(guān)均應(yīng)設(shè)置圖形或文字的操作標識。
7.1.3.3 干粉車減壓閥調(diào)節(jié)處和高壓部件危險處應(yīng)設(shè)置警示標志。
7.1.3.4 干粉罐上應(yīng)安裝有明顯的永久性標識：干粉類型、名稱、型號、出廠日期、首次檢驗日期及檢驗周期。
7.1.3.5 系統(tǒng)的操作說明、操作標識和警示標志參見附錄A。
7.1.4 干粉罐要求
7.1.4.1 干粉罐的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GB 150.3和GB 150.4的相關(guān)要求。
7.1.4.2 干粉罐上部應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥應(yīng)符合GB 150.1的相關(guān)要求。
7.1.4.3 干粉罐上部應(yīng)設(shè)手動泄壓裝置。
7.1.4.4 干粉罐內(nèi)、外表面應(yīng)平整，除銹后應(yīng)進行防腐蝕處理。
7.1.4.5 干粉罐外表面的涂裝應(yīng)為符合GB /T3181—2008規(guī)定的R03大紅色。
7.1.5 鋼瓶要求
7.1.5.1 鋼瓶應(yīng)符合GB 150.1〜150.4以及GB 5099的規(guī)定。
7.1.5.2 高壓儲氣鋼瓶組應(yīng)安裝安全閥和壓力表。每個鋼瓶上應(yīng)安裝截止閥。
7.1.5.3 鋼瓶的布置應(yīng)便于檢查和更換，瓶口不應(yīng)朝向控制面板前操作的人員，所有的鋼瓶安全閥應(yīng)排氣暢通。
7.1.5.4 鋼瓶的充裝方式應(yīng)簡便，充裝接口應(yīng)設(shè)置在操作人員便于操作處。
7.1.5.5 每個鋼瓶應(yīng)能單獨啟閉。
7.1.5.6 鋼瓶的安裝應(yīng)使所有的控制閥方便操作，并應(yīng)防止鋼瓶、控制閥和管路之間相互碰攛和干涉。
7.1.5.7 當鋼瓶分組管理時。每組鋼瓶的進氣和出氣管路上應(yīng)各安裝一個可手動關(guān)閉的控制閥，或每個鋼瓶上應(yīng)安裝一個控制閥。
7.1.6 減壓閥要求
7.1.6.1 減壓閥的工作壓力不應(yīng)低于氣瓶的公稱工作壓力。
7.1.6.2 減壓閥減壓后壓力不應(yīng)大于1.7MPa。
7.1.6.3 減壓閥的工作壓力設(shè)定后應(yīng)鉛封或鎖止，并設(shè)罝相應(yīng)的警示標志。
7.1.6.4 減壓閥經(jīng)過100次工作循環(huán)后，應(yīng)工作正常。
7.1.7 管路要求
7.1.7.1 出粉管路的閥門應(yīng)采用球閥。
7.1.7.2 出粉管路的過流表面應(yīng)具有抗干粉腐蝕性能。
7.1.7.3 出粉管路應(yīng)設(shè)有吹掃裝置。
7.1.7.4 鋼瓶至減壓閥的管路應(yīng)設(shè)置總閥；減壓閥至干粉罐的管路應(yīng)設(shè)罝安全閥。
7.1.7.5 減壓閥前的輸氣管路涂色應(yīng)為紅色，減壓閥后的輸氣管路涂色應(yīng)為綠色(膠管除外）。
7.1.8 干粉軟管卷盤要求
7.1.8.1 干粉車應(yīng)至少設(shè)置一套軟管卷盤。
7.1.8.2 干粉軟管卷盤的長度不應(yīng)小于30m，其性能應(yīng)符合GB 15090的相關(guān)要求。
7.1.9 噴射性能要求
干粉系統(tǒng)噴射性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7.1.10 密封性能要求7.1.10.1 高壓管路應(yīng)進行密封性能試驗，各部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
7.1.10.2 噴射管路應(yīng)進行密封性能試驗，各部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
7.1.11 強度性能要求
7.1.11.1 高壓管路應(yīng)進行強度性能試驗，各部位不應(yīng)有變形和裂紋等現(xiàn)象。
7.1.11.2 噴射管路應(yīng)進行強度性能試驗，各部位不應(yīng)有變形和裂紋等現(xiàn)象。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
