C.1 技術(shù)要求
C.1.1 外觀、結(jié)構(gòu)和功能
C.1.1.1 絞盤外露表面應(yīng)無外觀缺陷，鋼絲繩外觀應(yīng)無損傷。
C.1.1.2 絞盤應(yīng)設(shè)置鋼絲繩放繩導(dǎo)向裝置。
C.1.1.3 絞盤應(yīng)有排繩功能。
C.1.1.4 絞盤的絞、放繩操作應(yīng)采用有線控制器，控制線長度應(yīng)大于3m。控制器按鈕應(yīng)能自動(dòng)回位，卷筒處于制動(dòng)狀態(tài)。
C.1.1.5 絞盤額定拉力應(yīng)不小于30kN。
C.1.1.6 絞盤鋼絲繩有效工作長度應(yīng)不小于30m，鋼絲繩應(yīng)有末端標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)位于滾筒底層鋼絲繩最后5～10圈的范圍內(nèi)。
C.1.1.7 絞盤人工自由放繩要求如下：
——絞盤應(yīng)能實(shí)現(xiàn)人工自由放繩；
——絞盤處于人工自由放繩狀態(tài)時(shí)牽引繩索不應(yīng)亂繩；
——離合器操接合可靠、分離徹底、操作簡便。
C.1.1.8 絞盤制動(dòng)要求以下：
——絞盤不工作時(shí)，制動(dòng)器應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)；
——絞盤在額定拉力范圍內(nèi)應(yīng)制定可靠、不打滑；
——絞盤拉力達(dá)到額定拉力值后，在制動(dòng)狀態(tài)下，5min的下降值應(yīng)不大于10%；
——制動(dòng)系統(tǒng)對卷筒實(shí)施制動(dòng)及解除制動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩和。
C.1.2 安全要求
C.1.2.1 在承受1.25倍的額定拉力歷時(shí)10min后，各緊固件連接部位不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)和位移，結(jié)構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)永久變形、開裂等異?，F(xiàn)象；
C.1.2.2 絞盤所配的鋼絲繩、牽引鉤、連接索具和卸扣的破斷拉力不應(yīng)小于2倍額定拉力。
C.1.2.3 絞盤過載保護(hù)要求如下：
——絞盤應(yīng)設(shè)置防止過載的裝置，其冷態(tài)首次過載保護(hù)拉力值應(yīng)為額定拉力的1.0〜1.25倍；
——絞繩工況下，過載保護(hù)裝置作用時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止絞繩作業(yè)，并使帶負(fù)載的牽引繩索保持在過載保護(hù)裝置作用前的工作位置；
——過載工況解除后，過載保護(hù)裝置應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位。
C.1.3 可靠性要求
絞盤工作應(yīng)平穩(wěn)可靠，不應(yīng)出現(xiàn)達(dá)不到額定拉力、制動(dòng)打滑、鋼絲繩斷裂等異常現(xiàn)象或故障。
C.2 試驗(yàn)方法
C.2.1 外觀、結(jié)構(gòu)和功能試驗(yàn)
C.2.1.1 檢查絞盤及鋼絲繩的外觀，判斷檢查結(jié)果是否符合C.1.1.1的要求。
C.2.1.2 檢查鋼絲繩是否設(shè)置導(dǎo)向裝置，判斷檢查結(jié)果是否符合C.1.1.2的要求。
C.2.1.3 檢查絞盤的排繩裝置，判斷檢查結(jié)果是否符合C.1.1.3的要求。
C.2.1.4 檢查絞盤的控制器，使用卷尺測量控制線長度，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.1.4的要求。
C.2.1.5 檢查鋼絲繩標(biāo)牌的額定拉力值，判斷檢查結(jié)果是否符合C.1.1.5的要求。
C.2.1.6 檢查鋼絲繩的末端標(biāo)記，使用卷尺測量鋼絲繩的有效工作長度，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.1.6的要求。
C.2.1.7 對絞盤迸行人工放繩操作，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.1.7的要求。
C.2.1.8 絞盤制動(dòng)試驗(yàn)按下列步驟執(zhí)行：
a）將絞盤固定于試驗(yàn)臺(tái)架；
b）放出牽引繩索，一端與負(fù)載可靠連接；
c）絞盤在額定電壓下運(yùn)行，在鋼絲繩纏繞層數(shù)的第一層進(jìn)行絞繩；
d）將鋼絲繩與拉力計(jì)連接，逐步增加絞盤拉力，直至拉力計(jì)讀數(shù)達(dá)到額定拉力值，停止絞繩，保持制動(dòng)5min后，記錄拉力計(jì)讀數(shù)，計(jì)算絞盤拉力下降值。
試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行兩次，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否均符合C.1.1.8的要求。
C.2.2 安全試驗(yàn)
C.2.2.1 將絞盤固定在臺(tái)架上，對鋼絲繩進(jìn)行拉拽，用拉力計(jì)測量實(shí)時(shí)拉力，當(dāng)拉力達(dá)到額定拉力的1.25倍時(shí)停止拉拽，保持10min，檢查各緊固件連接部位是否出現(xiàn)松動(dòng)和位移，結(jié)構(gòu)件是否有影響適用的永久變形及開裂等情況，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.2.1的要求。
C.2.2.2 將絞盤固定在臺(tái)架上，對鋼絲繩進(jìn)行拉拽，用拉力計(jì)測量實(shí)時(shí)拉力，當(dāng)拉力達(dá)到額定拉力的2倍時(shí)油缸停止拉拽，觀察鋼絲繩、牽引鉤、連接鎖具及卸扣等是否破斷，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.2.2的要求。
C.2.2.3 過載保護(hù)試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：
a）將絞盤固定于試驗(yàn)臺(tái)架；
b）放出牽引繩索，與負(fù)載可靠連接；
c）絞盤在額定電壓下運(yùn)行，在鋼絲繩纏繞層數(shù)的第一層進(jìn)行絞繩；
d）給絞盤逐步施加拉力，進(jìn)行絞繩直至達(dá)到額定拉力的1.25倍，觀察其過載保護(hù)裝置是否起作用；
e）如果牽引繩上施加的拉力達(dá)到額定拉力的1.25倍時(shí)，過載保護(hù)裝置還未發(fā)生作用，立即停止本項(xiàng)試驗(yàn)并記錄相關(guān)參數(shù)；
f）測量并記錄過載保護(hù)裝置發(fā)生作用時(shí)的牽引繩拉力及電機(jī)電流。
判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.2.3的要求。
C.2.3 可靠性試驗(yàn)
可靠性試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行:
a）將絞盤固定于試驗(yàn)臺(tái)架；
b）放出牽引繩索，與負(fù)載可靠連接；
c）絞盤在額定電壓下運(yùn)行，在鋼絲繩纏繞層數(shù)的第一層進(jìn)行絞繩；
d）給絞盤逐步施加拉力，進(jìn)行絞繩直至達(dá)到額定拉力；
e）停止絞繩，再進(jìn)行帶負(fù)載放繩；
f）將離合手柄置于離的位置，進(jìn)行自由放繩。
重復(fù)a）〜f）的操作，直至累計(jì)絞繩達(dá)到100個(gè)循環(huán)。
目測可靠性試驗(yàn)中絞盤的工作情況，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.3的要求。
C.1.1 外觀、結(jié)構(gòu)和功能
C.1.1.1 絞盤外露表面應(yīng)無外觀缺陷，鋼絲繩外觀應(yīng)無損傷。
C.1.1.2 絞盤應(yīng)設(shè)置鋼絲繩放繩導(dǎo)向裝置。
C.1.1.3 絞盤應(yīng)有排繩功能。
C.1.1.4 絞盤的絞、放繩操作應(yīng)采用有線控制器，控制線長度應(yīng)大于3m。控制器按鈕應(yīng)能自動(dòng)回位，卷筒處于制動(dòng)狀態(tài)。
C.1.1.5 絞盤額定拉力應(yīng)不小于30kN。
C.1.1.6 絞盤鋼絲繩有效工作長度應(yīng)不小于30m，鋼絲繩應(yīng)有末端標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)位于滾筒底層鋼絲繩最后5～10圈的范圍內(nèi)。
C.1.1.7 絞盤人工自由放繩要求如下：
——絞盤應(yīng)能實(shí)現(xiàn)人工自由放繩；
——絞盤處于人工自由放繩狀態(tài)時(shí)牽引繩索不應(yīng)亂繩；
——離合器操接合可靠、分離徹底、操作簡便。
C.1.1.8 絞盤制動(dòng)要求以下：
——絞盤不工作時(shí)，制動(dòng)器應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)；
——絞盤在額定拉力范圍內(nèi)應(yīng)制定可靠、不打滑；
——絞盤拉力達(dá)到額定拉力值后，在制動(dòng)狀態(tài)下，5min的下降值應(yīng)不大于10%；
——制動(dòng)系統(tǒng)對卷筒實(shí)施制動(dòng)及解除制動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩和。
C.1.2 安全要求
C.1.2.1 在承受1.25倍的額定拉力歷時(shí)10min后，各緊固件連接部位不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)和位移，結(jié)構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)永久變形、開裂等異?，F(xiàn)象；
C.1.2.2 絞盤所配的鋼絲繩、牽引鉤、連接索具和卸扣的破斷拉力不應(yīng)小于2倍額定拉力。
C.1.2.3 絞盤過載保護(hù)要求如下：
——絞盤應(yīng)設(shè)置防止過載的裝置，其冷態(tài)首次過載保護(hù)拉力值應(yīng)為額定拉力的1.0〜1.25倍；
——絞繩工況下，過載保護(hù)裝置作用時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止絞繩作業(yè)，并使帶負(fù)載的牽引繩索保持在過載保護(hù)裝置作用前的工作位置；
——過載工況解除后，過載保護(hù)裝置應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位。
C.1.3 可靠性要求
絞盤工作應(yīng)平穩(wěn)可靠，不應(yīng)出現(xiàn)達(dá)不到額定拉力、制動(dòng)打滑、鋼絲繩斷裂等異常現(xiàn)象或故障。
C.2 試驗(yàn)方法
C.2.1 外觀、結(jié)構(gòu)和功能試驗(yàn)
C.2.1.1 檢查絞盤及鋼絲繩的外觀，判斷檢查結(jié)果是否符合C.1.1.1的要求。
C.2.1.2 檢查鋼絲繩是否設(shè)置導(dǎo)向裝置，判斷檢查結(jié)果是否符合C.1.1.2的要求。
C.2.1.3 檢查絞盤的排繩裝置，判斷檢查結(jié)果是否符合C.1.1.3的要求。
C.2.1.4 檢查絞盤的控制器，使用卷尺測量控制線長度，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.1.4的要求。
C.2.1.5 檢查鋼絲繩標(biāo)牌的額定拉力值，判斷檢查結(jié)果是否符合C.1.1.5的要求。
C.2.1.6 檢查鋼絲繩的末端標(biāo)記，使用卷尺測量鋼絲繩的有效工作長度，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.1.6的要求。
C.2.1.7 對絞盤迸行人工放繩操作，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.1.7的要求。
C.2.1.8 絞盤制動(dòng)試驗(yàn)按下列步驟執(zhí)行：
a）將絞盤固定于試驗(yàn)臺(tái)架；
b）放出牽引繩索，一端與負(fù)載可靠連接；
c）絞盤在額定電壓下運(yùn)行，在鋼絲繩纏繞層數(shù)的第一層進(jìn)行絞繩；
d）將鋼絲繩與拉力計(jì)連接，逐步增加絞盤拉力，直至拉力計(jì)讀數(shù)達(dá)到額定拉力值，停止絞繩，保持制動(dòng)5min后，記錄拉力計(jì)讀數(shù)，計(jì)算絞盤拉力下降值。
試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行兩次，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否均符合C.1.1.8的要求。
C.2.2 安全試驗(yàn)
C.2.2.1 將絞盤固定在臺(tái)架上，對鋼絲繩進(jìn)行拉拽，用拉力計(jì)測量實(shí)時(shí)拉力，當(dāng)拉力達(dá)到額定拉力的1.25倍時(shí)停止拉拽，保持10min，檢查各緊固件連接部位是否出現(xiàn)松動(dòng)和位移，結(jié)構(gòu)件是否有影響適用的永久變形及開裂等情況，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.2.1的要求。
C.2.2.2 將絞盤固定在臺(tái)架上，對鋼絲繩進(jìn)行拉拽，用拉力計(jì)測量實(shí)時(shí)拉力，當(dāng)拉力達(dá)到額定拉力的2倍時(shí)油缸停止拉拽，觀察鋼絲繩、牽引鉤、連接鎖具及卸扣等是否破斷，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.2.2的要求。
C.2.2.3 過載保護(hù)試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：
a）將絞盤固定于試驗(yàn)臺(tái)架；
b）放出牽引繩索，與負(fù)載可靠連接；
c）絞盤在額定電壓下運(yùn)行，在鋼絲繩纏繞層數(shù)的第一層進(jìn)行絞繩；
d）給絞盤逐步施加拉力，進(jìn)行絞繩直至達(dá)到額定拉力的1.25倍，觀察其過載保護(hù)裝置是否起作用；
e）如果牽引繩上施加的拉力達(dá)到額定拉力的1.25倍時(shí)，過載保護(hù)裝置還未發(fā)生作用，立即停止本項(xiàng)試驗(yàn)并記錄相關(guān)參數(shù)；
f）測量并記錄過載保護(hù)裝置發(fā)生作用時(shí)的牽引繩拉力及電機(jī)電流。
判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.2.3的要求。
C.2.3 可靠性試驗(yàn)
可靠性試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行:
a）將絞盤固定于試驗(yàn)臺(tái)架；
b）放出牽引繩索，與負(fù)載可靠連接；
c）絞盤在額定電壓下運(yùn)行，在鋼絲繩纏繞層數(shù)的第一層進(jìn)行絞繩；
d）給絞盤逐步施加拉力，進(jìn)行絞繩直至達(dá)到額定拉力；
e）停止絞繩，再進(jìn)行帶負(fù)載放繩；
f）將離合手柄置于離的位置，進(jìn)行自由放繩。
重復(fù)a）〜f）的操作，直至累計(jì)絞繩達(dá)到100個(gè)循環(huán)。
目測可靠性試驗(yàn)中絞盤的工作情況，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合C.1.3的要求。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
