10.1 技術(shù)要求
10.1.1 整車要求
10. 1.1.1 氣體消防車(以下簡(jiǎn)稱“氣體車”）應(yīng)符合GB 7956.1—2014第5章的相關(guān)要求。
10. 1.1.2 氣體車氣體滅火劑的鋼瓶和罐體的水容積總和不應(yīng)小于1500L。
10.1.1.3 氣體車氣體滅火系統(tǒng)各部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，部件外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻。
10.1.1.4 氣體車應(yīng)至少在車輛兩側(cè)各設(shè)罝1套噴射器和聯(lián)接軟管，并隨車配備兩倍成員數(shù)量的消防手套和降噪耳塞或耳罩。
10.1.1.5 氣體車各操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈便可靠。
10.1.1.6 鋼瓶出口處以及減壓閥的前后均應(yīng)安裝防震壓力表，精度等級(jí)不低于2.5級(jí)，壓力表的量程應(yīng)與工作壓力相適應(yīng)，并應(yīng)便于觀察。
10.1.1.7 氣體車的閥門應(yīng)符合7.1.1.4的要求。
10.1.1.8 液氮滅火系統(tǒng)氣體車應(yīng)設(shè)置蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置應(yīng)保證液氮的氣化滿足系統(tǒng)噴射性能要求。
10.1.1.9 采用自加壓方式噴射的液氮滅火系統(tǒng)氣體車應(yīng)具有壓力平衡功能，保證工作壓力穩(wěn)定在±10%誤差范圍內(nèi)。
10.1.1.10 氣體車進(jìn)行可靠性行駛試驗(yàn)后，鋼瓶不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)、脫落和結(jié)構(gòu)損壞，自動(dòng)控制系統(tǒng)各閥門和手動(dòng)應(yīng)急開關(guān)應(yīng)能正常開啟，氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。
10.1.2 底盤改制要求
氣體車的底盤改制應(yīng)符合GB 7956.1—2014中5.4的要求。
10.1.3 標(biāo)識(shí)要求
10.1.3.1 氣體車在操作人員便于觀察位置應(yīng)設(shè)置操作說明，操作說明應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：
——氣體滅火系統(tǒng)輸氣管路(輸液管路）閥門的開啟和關(guān)閉順序；
——氣體滅火系統(tǒng)輸氣管路(輸液管路）閥門開啟和關(guān)閉的具體要求；
——液態(tài)氣體滅火劑充裝密度，單位為千克每升(kg/L）；
——氣體滅火系統(tǒng)的允許工作壓力范圍；
——氣體車的允許工作環(huán)境溫度范圍；
——鋼瓶或罐體的額定充裝壓力；
——鋼瓶或罐體的檢驗(yàn)周期和首次檢驗(yàn)時(shí)間；
——減壓閥出口壓力和安全閥整定壓力。
10.1.3.2 氣體車控制面板上的操作按鈕、開關(guān)附近應(yīng)設(shè)置操作標(biāo)識(shí)。
10.1.3.3 氣體車的低溫、高壓等部件和部位，應(yīng)在明顯處設(shè)置警示標(biāo)志。極高壓或極低溫的部件和部位還應(yīng)設(shè)置三角形警示標(biāo)識(shí)。
10.1.3.4 氣體車應(yīng)在操作人員便于觀察位置設(shè)置輸氣管路簡(jiǎn)圖，并應(yīng)標(biāo)明適用的氣體類型。控制面板上無法設(shè)置管路系統(tǒng)簡(jiǎn)圖的，可設(shè)置在同側(cè)便于操作人員觀察的合適位置。
10.1.3.5 氣體車的操作說明、操作標(biāo)識(shí)和警示標(biāo)志參見附錄A。
10.1.4 罐體要求
10.1.4.1 液氮滅火系統(tǒng)液氮罐的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 150.1〜150.4的要求。
10.1.4.2 液氮滅火系統(tǒng)液氮罐的布置應(yīng)便于檢查和維護(hù)。
10.1.4.3 液氮滅火系統(tǒng)液氮罐上部應(yīng)設(shè)手動(dòng)泄壓裝置。
10.1.4.4 液氮滅火系統(tǒng)液氮罐內(nèi)、外表面應(yīng)平整，除銹后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。
10.1.4.5 液氮滅火系統(tǒng)液氮罐外表面應(yīng)涂裝符合GB /T3181—2008中的R03大紅色。
10.1.5 鋼瓶要求
10.1.5.1 鋼瓶應(yīng)符合7.1.5的要求。
10.1.5.2 二氧化碳滅火系統(tǒng)鋼瓶的虹吸管應(yīng)釆用耐低溫、耐腐蝕的材料制成。
10.1.6 安全閥、減壓閥、瓶頭閥要求
10.1.6.1 鋼瓶或罐體安全閥的整定壓力應(yīng)為最大工作壓力的1.05〜1.1倍，輸氣管路安全閥的整定壓力應(yīng)為最大工作壓力的1.25〜1.4倍。
10.1.6.2 減壓閥應(yīng)符合7.1.6.1、7.1.6.3、7.1.6.4的要求。
10.1.6.3 二氧化碳滅火系統(tǒng)鋼瓶應(yīng)采用具有泄壓功能的瓶頭閥，瓶頭閥的泄壓壓力應(yīng)符合GB 25972的相關(guān)要求。
10.1.7 噴射器要求
10.1.7.1 噴射器應(yīng)設(shè)置開關(guān)以及便于手持的手柄，并配備可固定于地面及墻面的裝置。
10.1.7.2 噴射器應(yīng)采用耐低溫的材料制成。
10.1.7.3 噴射器聯(lián)接軟管長(zhǎng)度不應(yīng)小于50m，其性能應(yīng)符合GB /T3683的要求。
10.1.8 噴射要求
10.1.8.1 氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)噴射性能應(yīng)符合表3的要求。   10.1.8.2 二氧化碳滅火系統(tǒng)的噴射性能應(yīng)符合表4的要求。 10.1.9 密封性能要求
10.1.9.1 噴射器連續(xù)啟閉試驗(yàn)后，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
10.1.9.2 高壓管路應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，各部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
10.1.9.3 噴射管路應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，各部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
10.1.10 強(qiáng)度性能要求
10.1.10.1 高壓管路應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度性能試驗(yàn)，各部位不應(yīng)有變形和裂紋等。
10.1.10.2 噴射管路應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度性能試驗(yàn)，各部位不應(yīng)有變形和裂紋等。
10.2 試驗(yàn)方法
10.2.1 整車試驗(yàn)
10.2.1.1 按照GB 7956.1—2014第6章規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.1.1的要求。
10.2.1.2 檢查氣體車氣體滅火劑鋼瓶、罐體標(biāo)牌的標(biāo)稱水容積，計(jì)算所有鋼瓶、罐體的標(biāo)稱水容積之和，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.1.2的要求。
10.2.1.3 檢查氣體滅火系統(tǒng)各部件的外觀表面，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.1.3的要求。
10.2.1.4 檢查氣體車的噴射器和聯(lián)接軟管的位罝、數(shù)量以及消防手套、降噪耳塞或耳罩的數(shù)量，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.1.4的要求。
10.2.1.5 檢查氣體車各操作機(jī)構(gòu)，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.1.5的要求。
10.2.1.6 檢查壓力表型式、等級(jí)、示值范圍和位置，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.1.6的要求。
10.2.1.7 檢查控制閥門，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.1.7的要求。
10.2.1.8 液氮滅火系統(tǒng)氣體車按10.2.8.1規(guī)定的方法進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.1.8的要求。
10.2.1.9 自加壓方式噴射的液氮滅火系統(tǒng)氣體車按10.2.8.1規(guī)定的方法進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)，記錄噴射1min內(nèi)工作壓力的最大、最小值并進(jìn)行比較，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.1.9的要求。
10.2.1.10 按照GB 7956.1—2014中6.1.1規(guī)定的方法進(jìn)行5000km可靠性行駛試驗(yàn)后，檢查鋼瓶的固定及完好性、自動(dòng)控制系統(tǒng)各閥門和手動(dòng)應(yīng)急開關(guān)的啟閉狀態(tài)、氣體滅火系統(tǒng)的工作狀態(tài)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.1.10的要求。
10.2.2 底盤改制試驗(yàn)
按照GB 7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.2的要求。
10.2.3 標(biāo)識(shí)檢查
10.2.3.1 檢查氣體車的操作說明，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.3.1的要求。
10.2.3.2 檢查氣體車的控制面板，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.3.2的要求。
10.2.3.3 檢查氣體車的警示標(biāo)志，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.3.3的要求。
10.2.3.4 檢查氣體車的輸氣管路簡(jiǎn)圖，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.3.4的要求。
10.2.4 罐體試驗(yàn)
10.2.4.1 檢查液氮罐的檢驗(yàn)報(bào)告或合格證，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.4.1的要求。
10.2.4.2 檢查液氮罐的布置.判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.4.2的要求。
10.2.4.3 檢查液氮罐的泄壓裝置，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.4.3的要求。
10.2.4.4 檢查液氮罐，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.4.4的要求。
10.2.4.5 用標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)比檢查液氮罐外表面的涂裝顏色，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.4.5的要求。
10.2.5 鋼瓶試驗(yàn)
10.2.5.1 按7.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.5.1的要求。
10.2.5.2 檢查二氧化碳滅火系統(tǒng)鋼瓶的虹吸管所使用的材料，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.5.2的要求。
10.2.6 安全閥、減壓閥、瓶頭閥試驗(yàn)
10.2.6.1 將安全閥拆下后裝在壓力測(cè)試管路上，緩慢增加測(cè)試壓力至安全閥動(dòng)作，記錄該動(dòng)作壓力并與鋼瓶或罐體以及輸氣管路的最大工作壓力比較，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.6.1的要求。
10.2.6.2 減壓閥按7.2.6.1、7.2.6.3、7.2.6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.6.2的要求。
10.2.6.3 將二氧化碳滅火系統(tǒng)鋼瓶瓶頭閥卸下后裝在壓力測(cè)試管路上，緩慢增加測(cè)試壓力至瓶頭閥動(dòng)作，記錄該動(dòng)作壓力，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.6.3的要求。
10.2.7 噴射器試驗(yàn)
10.2.7.1 檢查噴射器的開關(guān)、手柄和配置，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.7.1的要求。
10.2.7.2 檢查噴射器所使用的材料，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.7.2的要求。
10.2.7.3 測(cè)量噴射器聯(lián)接軟管的長(zhǎng)度，查閱噴射器聯(lián)接軟管的檢驗(yàn)報(bào)告，判斷檢查結(jié)果是否符合10.1.7.3的要求。
10.2.8 噴射性能試驗(yàn)
10.2.8.1 氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)噴射性能試驗(yàn)
用稱重法測(cè)量液氮滅火系統(tǒng)最大工作壓力至最小工作壓力的噴出重量，并記錄噴射時(shí)間，計(jì)算獲得有效噴射速率；測(cè)量噴射器至噴出氣體最遠(yuǎn)端的距離；用稱重法測(cè)量液氮滅火系統(tǒng)充裝前后的質(zhì)量以及噴出質(zhì)量并計(jì)算剩余率，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.8.1的要求。
用測(cè)試管路測(cè)量氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)最大工作壓力至最小工作壓力的噴出氣體總量，并記錄噴射時(shí)間，計(jì)算獲得有效噴射速率；測(cè)量噴射器至噴出氣體最遠(yuǎn)端的距離，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.8.1的要求。
10.2.8.2 二氧化碳滅火系統(tǒng)試驗(yàn)
用稱重法測(cè)量二氧化碳滅火系統(tǒng)最大工作壓力至最小工作壓力的噴出重量，并記錄噴射時(shí)間，計(jì)算獲得有效噴射速率；測(cè)量噴射器至噴出氣體最遠(yuǎn)端的距離；用稱重法測(cè)量二氧化碳滅火系統(tǒng)充裝前后的質(zhì)量以及噴出質(zhì)量并計(jì)算剩余率，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.8.2的要求。
10.2.9 密封性能試驗(yàn)
10.2.9.1 氣體滅火系統(tǒng)在最大工作壓力下正常工作，手動(dòng)連續(xù)開啟、關(guān)閉噴射器開關(guān)100次，檢查內(nèi)輸氣管路的壓力值，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.9.1的要求。
10.2.9.2 用試壓泵進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為高壓管路最大工作壓力的1.1倍，觀察各部位有無滲漏，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.9.2的要求。
10.2.9.3 用試壓泵進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為噴射管路最大噴射壓力的1.1倍并保持5min，觀察各部位有無滲漏，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.9.3的要求。
10.2.10 強(qiáng)度性能試驗(yàn)
10.2.10.1 用試壓泵進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為高壓管路最大工作壓力的1.5倍并保持5min，觀察各部位有無破裂及永久變形，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.10.1的要求。
10.2.10.2 用試壓泵進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為噴射管路最大工作壓力的1.5倍并保持5min，觀察各部位有無破裂及永久變形，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合10.1.10.2的要求。
10.3 檢驗(yàn)規(guī)則
10.3.1 檢驗(yàn)分類
10.3.1.1 出廠試驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表5中出廠試驗(yàn)的內(nèi)容，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 7956.1—2014和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10.3.1.2 型式試驗(yàn)
10.3.1.2.1 凡屬下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式試驗(yàn)：
——新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；
——批量生產(chǎn)后，主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝有重大改變時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)；
——產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)；
——發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；
——質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出要求。
10.3.1.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表5中型式試驗(yàn)的內(nèi)容。
10.3.2 判定規(guī)則
表5第1項(xiàng)的5.1.4〜5.1.6、第3項(xiàng)、第5項(xiàng)的5.5.7、第8、13、15、21、23項(xiàng)中如有一項(xiàng)不合格，則判該產(chǎn)品為不合格；其余項(xiàng)目如有一項(xiàng)不合格，允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行返工，經(jīng)復(fù)檢，如仍不合格則判該產(chǎn)品為不合格。