10.9.1 對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)進行正截面加固時，其受拉面沿軸向粘貼的纖維復合材應延伸至支座邊緣，且應在纖維復合材的端部(包括截斷處)及集中荷載作用點的兩側(cè)，設置纖維復合材的U形箍(對梁)或橫向壓條(對板)。
10.9.2 當纖維復合材延伸至支座邊緣仍不滿足本規(guī)范第10.2.5條延伸長度的規(guī)定時，應采取下列錨固措施：
1 對梁，應在延伸長度范圍內(nèi)均勻設置不少于三道U形箍錨固(圖10.9.2a)，其中一道應設置在延伸長度端部。U形箍采用纖維復合材制作；U形箍的粘貼高度應為梁的截面高度；當梁有翼緣或有現(xiàn)澆樓板，應伸至其底面。U形箍的寬度，對端箍不應小于加固纖維復合材寬度的2/3，且不應小于150mm；對中間箍不應小于加固纖維復合材條帶寬度的1/2，且不應小于100mm。U形箍的厚度不應小于受彎加固纖維復合材厚度的1/2。
2 對板，應在延伸長度范圍內(nèi)通長設置垂直于受力纖維方向的壓條(圖10.9.2b)。壓條采用纖維復合材制作。壓條除應在延伸長度端部布置一道外，尚宜在延伸長度范圍內(nèi)再均勻布置1道～2道。壓條的寬度不應小于受彎加固纖維復合材條帶寬度的3/5，壓條的厚度不應小于受彎加固纖維復合材厚度的1/2。
圖10.9.2 梁、板粘貼纖維復合材端部錨固措施
1—柱；2—U形箍；3—纖維復合材；4—板；5—梁；6—橫向壓條 注：(a)圖中未畫壓條。
3 當纖維復合材延伸至支座邊緣，遇到下列情況，應將端箍(或端部壓條)改為鋼材制作、傳力可靠的機械錨固措施：
1)可延伸長度小于按公式(10.2.5)計算長度的一半；
2)加固用的纖維復合材為預成型板材。
10.9.3 當采用纖維復合材對受彎構(gòu)件負彎矩區(qū)進行正截面承載力加固時，應采取下列構(gòu)造措施：
1 支座處無障礙時，纖維復合材應在負彎矩包絡圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長度的截斷點應位于正彎矩區(qū)，且距正負彎矩轉(zhuǎn)換點不應小于1m。
2 支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板，且允許繞過柱位時，宜在梁側(cè)4倍板厚(hb)范圍內(nèi)，將纖維復合材粘貼于板面上(圖10.9.3-1)。
圖10.9.3-1 繞過柱位粘貼纖維復合材
1—柱；2—梁；3—板頂面粘貼的纖維復合材；hb—板厚 3 在框架頂層梁柱的端節(jié)點處，纖維復合材只能貼至柱邊緣而無法延伸時，應采用結(jié)構(gòu)膠加貼L形碳纖維板或L形鋼板進行粘結(jié)與錨固(圖10.9.3-2)。L形鋼板的總截面面積應按下式進行計算：
圖10.9.3-2 柱頂加貼L形碳纖維板或鋼板錨固構(gòu)造
1—粘貼L形碳纖維板；2—橫向壓條；3—纖維復合材；4—纖維復合材圍束；5—粘貼L形鋼板；
6—M12錨栓；7—加焊頂板(預焊)；8—d≥M16的6.8級錨栓；9—膠粘于柱上的U形鋼箍板 式中：Aa,1——支座處需粘貼的L形鋼板截面面積；
ψf——纖維復合材的強度利用系數(shù)，按本規(guī)范第10.2.3條采用；
ƒf——纖維復合材的抗拉強度設計值，按本規(guī)范第4.3.4條采用；
Af——支座處實際粘貼的纖維復合材截面面積；
ƒy——L形鋼板抗拉強度設計值。
L形鋼板總寬度不宜小于0.9倍梁寬，且宜由多條L形鋼板組成。
4 當梁上無現(xiàn)澆板，或負彎矩區(qū)的支座處需采取加強的錨固措施時，可采取膠粘L形鋼板(圖10.9.3-3)的構(gòu)造方式。但柱中箍板的錨栓等級、直徑及數(shù)量應經(jīng)計算確定。當梁上有現(xiàn)澆板，也可采取這種構(gòu)造方式進行錨固，其U形鋼箍板穿過樓板處，應采用半疊鉆孔法，在板上鉆出扁形孔以插入箍板，再用結(jié)構(gòu)膠予以封固。
圖10.9.3-3 柱中部加貼L形鋼板及U形鋼箍板的錨固構(gòu)造示例
1—d≥M22的6.8級錨栓；2—M12錨栓；3—U形鋼箍板，膠粘于柱上；4—膠粘L形鋼板；
5—橫向鋼壓條，錨于樓板上；6—加固粘貼的纖維復合材；7—梁；8—柱 10.9.4 當加固的受彎構(gòu)件為板、殼、墻和筒體時，纖維復合材應選擇多條密布的方式進行粘貼，每一條帶的寬度不應大于200mm；不得使用未經(jīng)裁剪成條的整幅織物滿貼。
10.9.5 當受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截斷時，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜越過內(nèi)層截斷點200mm以上，并應在截斷點加設U形箍。
10.9.6 當采用纖維復合材對鋼筋混凝土梁或柱的斜截面承載力進行加固時，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定：
1 宜選用環(huán)形箍或端部自鎖式U形箍；當僅按構(gòu)造需要設箍時，也可采用一般U形箍；
2 U形箍的纖維受力方向應與構(gòu)件軸向垂直；
3 當環(huán)形箍、端部自鎖式U形箍或一般U形箍采用纖維復合材條帶時，其凈間距sf,n(圖10.9.6)不應大于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50010規(guī)定的最大箍筋間距的0.70倍，且不應大于梁高的0.25倍；
4 U形箍的粘貼高度應符合本規(guī)范第10.9.2條的規(guī)定；當U形箍的上端無自鎖裝置，應粘貼縱向壓條予以錨固；
5 當梁的高度h大于等于600mm時，應在梁的腰部增設一道縱向腰壓帶(圖10.9.6)；必要時，也可在腰壓帶端部增設自鎖裝置。
圖10.9.6 縱向腰壓帶
1—縱向壓條；2—板；3—梁；4—U形箍；5—縱向腰壓條；
6—柱；sf—U形箍的中心間距；sf,n—U形箍的凈間距；hf—梁側(cè)面粘貼的條帶豎向高度 10.9.7 當采用纖維復合材的環(huán)向圍束對鋼筋混凝土柱進行正截面加固或提高延性的抗震加固時，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定：
1 環(huán)向圍束的纖維織物層數(shù)，對圓形截面不應少于2層；對正方形和矩形截面柱不應少于3層；當有可靠的經(jīng)驗時，對采用芳綸纖維織物加固的矩形截面柱，其最少層數(shù)也可取為2層。
2 環(huán)向圍束上下層之間的搭接寬度不應小于50mm，纖維織物環(huán)向截斷點的延伸長度不應小于200mm，且各條帶搭接位置應相互錯開。
10.9.8 當沿柱軸向粘貼纖維復合材對大偏心受壓柱進行正截面承載力加固時，纖維復合材應避開樓層梁，沿柱角穿越樓層，且纖維復合材宜采用板材；其上下端部錨固構(gòu)造應采用機械錨固。同時，應設法避免在樓層處截斷纖維復合材。
10.9.9 當采用U形箍、L形纖維板或環(huán)向圍束進行加固而需在構(gòu)件陽角處繞過時，其截面棱角應在粘貼前通過打磨加以圓化處理(圖10.9.9)。梁的圓化半徑r，對碳纖維和玻璃纖維不應小于20mm；對芳綸纖維不應小于15mm；柱的圓化半徑，對碳纖維和玻璃纖維不應小于25mm；對芳綸纖維不應小于20mm。
圖10.9.9 構(gòu)件截面棱角的圓化打磨
1—構(gòu)件截面外表面；2—纖維復合材；r一角部圓化半徑 10.9.10 當采用纖維復合材加固大偏心受壓的鋼筋混凝土柱時，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定：
1 柱的兩端應增設可靠的機械錨固措施；
2 柱上端有樓板時，纖維復合材應穿過樓板，并應有足夠的延伸長度。
條文說明
10.9 構(gòu)造規(guī)定
10.9.1、10.9.2 本規(guī)范對受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)正截面承載力加固的構(gòu)造規(guī)定，是根據(jù)國內(nèi)科研單位和高等院校的試驗研究結(jié)果和規(guī)范修訂組總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，經(jīng)討論、篩選后提出的。因此，可供當前的加固設計參考使用。
10.9.3 采用纖維復合材對受彎構(gòu)件負彎矩區(qū)進行正截面承載力加固時，其端部在梁柱節(jié)點處的錨固構(gòu)造最難處理。為了解決這個問題，修訂組曾通過各種渠道收集了國內(nèi)外各種設計方案和部分試驗數(shù)據(jù)，但均未得到滿意的構(gòu)造方式。圖10.9.3-2及圖10.9.3-3給出的構(gòu)造示例，是在歸納上述設計方案優(yōu)缺點的基礎上逐步形成的。其優(yōu)點是具有較強的錨固能力，可有效地防止纖維復合材剝離，但應注意的是，其所用的錨栓強度等級及數(shù)量應經(jīng)計算確定。本條示例圖中所給的錨栓強度等級及數(shù)量僅供一般情況參考。當受彎構(gòu)件頂部有現(xiàn)澆樓板或翼緣時，箍板須穿過樓板或翼緣才能發(fā)揮其作用。最初的工程試用覺得很麻煩，經(jīng)學習瑞士安裝經(jīng)驗，采用半重疊鉆孔法形成扁形孔安裝(插進)鋼箍板后，施工就變得十分簡單。為了進一步提高箍板的錨固能力，還可采取先給箍板刷膠然后安裝的工藝。另外，應注意的是安裝箍板完畢應立即注膠封閉扁形孔，使它與混凝土粘結(jié)牢固，同時也解決了樓板可能滲水等問題。
10.9.4 這是國內(nèi)外的共同經(jīng)驗。因為整幅滿貼纖維織物時，其內(nèi)部殘余空氣很難排除，膠層厚薄也不容易控制，以致大大降低粘貼的質(zhì)量，影響纖維織物的正常受力。
10.9.5 同濟大學的試驗表明，按內(nèi)短外長的原則分層截斷纖維織物時，有助于防止內(nèi)層纖維織物剝離，故推薦給設計、施工單位參考使用。
10.9.7～10.9.9 這三條的構(gòu)造規(guī)定，是參照美國ACI 440指南、歐洲CEB-FIP(fib)指南、我國臺灣工業(yè)技術(shù)研究院的設計實錄以及修訂組的試驗資料制定的。
10.9.2 當纖維復合材延伸至支座邊緣仍不滿足本規(guī)范第10.2.5條延伸長度的規(guī)定時，應采取下列錨固措施：
1 對梁，應在延伸長度范圍內(nèi)均勻設置不少于三道U形箍錨固(圖10.9.2a)，其中一道應設置在延伸長度端部。U形箍采用纖維復合材制作；U形箍的粘貼高度應為梁的截面高度；當梁有翼緣或有現(xiàn)澆樓板，應伸至其底面。U形箍的寬度，對端箍不應小于加固纖維復合材寬度的2/3，且不應小于150mm；對中間箍不應小于加固纖維復合材條帶寬度的1/2，且不應小于100mm。U形箍的厚度不應小于受彎加固纖維復合材厚度的1/2。
2 對板，應在延伸長度范圍內(nèi)通長設置垂直于受力纖維方向的壓條(圖10.9.2b)。壓條采用纖維復合材制作。壓條除應在延伸長度端部布置一道外，尚宜在延伸長度范圍內(nèi)再均勻布置1道～2道。壓條的寬度不應小于受彎加固纖維復合材條帶寬度的3/5，壓條的厚度不應小于受彎加固纖維復合材厚度的1/2。
圖10.9.2 梁、板粘貼纖維復合材端部錨固措施
1—柱；2—U形箍；3—纖維復合材；4—板；5—梁；6—橫向壓條 注：(a)圖中未畫壓條。
3 當纖維復合材延伸至支座邊緣，遇到下列情況，應將端箍(或端部壓條)改為鋼材制作、傳力可靠的機械錨固措施：
1)可延伸長度小于按公式(10.2.5)計算長度的一半；
2)加固用的纖維復合材為預成型板材。
10.9.3 當采用纖維復合材對受彎構(gòu)件負彎矩區(qū)進行正截面承載力加固時，應采取下列構(gòu)造措施：
1 支座處無障礙時，纖維復合材應在負彎矩包絡圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長度的截斷點應位于正彎矩區(qū)，且距正負彎矩轉(zhuǎn)換點不應小于1m。
2 支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板，且允許繞過柱位時，宜在梁側(cè)4倍板厚(hb)范圍內(nèi)，將纖維復合材粘貼于板面上(圖10.9.3-1)。
圖10.9.3-1 繞過柱位粘貼纖維復合材
1—柱；2—梁；3—板頂面粘貼的纖維復合材；hb—板厚 3 在框架頂層梁柱的端節(jié)點處，纖維復合材只能貼至柱邊緣而無法延伸時，應采用結(jié)構(gòu)膠加貼L形碳纖維板或L形鋼板進行粘結(jié)與錨固(圖10.9.3-2)。L形鋼板的總截面面積應按下式進行計算：
圖10.9.3-2 柱頂加貼L形碳纖維板或鋼板錨固構(gòu)造
1—粘貼L形碳纖維板；2—橫向壓條；3—纖維復合材；4—纖維復合材圍束；5—粘貼L形鋼板；
6—M12錨栓；7—加焊頂板(預焊)；8—d≥M16的6.8級錨栓；9—膠粘于柱上的U形鋼箍板 式中：Aa,1——支座處需粘貼的L形鋼板截面面積；
ψf——纖維復合材的強度利用系數(shù)，按本規(guī)范第10.2.3條采用；
ƒf——纖維復合材的抗拉強度設計值，按本規(guī)范第4.3.4條采用；
Af——支座處實際粘貼的纖維復合材截面面積；
ƒy——L形鋼板抗拉強度設計值。
L形鋼板總寬度不宜小于0.9倍梁寬，且宜由多條L形鋼板組成。
4 當梁上無現(xiàn)澆板，或負彎矩區(qū)的支座處需采取加強的錨固措施時，可采取膠粘L形鋼板(圖10.9.3-3)的構(gòu)造方式。但柱中箍板的錨栓等級、直徑及數(shù)量應經(jīng)計算確定。當梁上有現(xiàn)澆板，也可采取這種構(gòu)造方式進行錨固，其U形鋼箍板穿過樓板處，應采用半疊鉆孔法，在板上鉆出扁形孔以插入箍板，再用結(jié)構(gòu)膠予以封固。
圖10.9.3-3 柱中部加貼L形鋼板及U形鋼箍板的錨固構(gòu)造示例
1—d≥M22的6.8級錨栓；2—M12錨栓；3—U形鋼箍板，膠粘于柱上；4—膠粘L形鋼板；
5—橫向鋼壓條，錨于樓板上；6—加固粘貼的纖維復合材；7—梁；8—柱 10.9.4 當加固的受彎構(gòu)件為板、殼、墻和筒體時，纖維復合材應選擇多條密布的方式進行粘貼，每一條帶的寬度不應大于200mm；不得使用未經(jīng)裁剪成條的整幅織物滿貼。
10.9.5 當受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截斷時，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜越過內(nèi)層截斷點200mm以上，并應在截斷點加設U形箍。
10.9.6 當采用纖維復合材對鋼筋混凝土梁或柱的斜截面承載力進行加固時，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定：
1 宜選用環(huán)形箍或端部自鎖式U形箍；當僅按構(gòu)造需要設箍時，也可采用一般U形箍；
2 U形箍的纖維受力方向應與構(gòu)件軸向垂直；
3 當環(huán)形箍、端部自鎖式U形箍或一般U形箍采用纖維復合材條帶時，其凈間距sf,n(圖10.9.6)不應大于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50010規(guī)定的最大箍筋間距的0.70倍，且不應大于梁高的0.25倍；
4 U形箍的粘貼高度應符合本規(guī)范第10.9.2條的規(guī)定；當U形箍的上端無自鎖裝置，應粘貼縱向壓條予以錨固；
5 當梁的高度h大于等于600mm時，應在梁的腰部增設一道縱向腰壓帶(圖10.9.6)；必要時，也可在腰壓帶端部增設自鎖裝置。
圖10.9.6 縱向腰壓帶
1—縱向壓條；2—板；3—梁；4—U形箍；5—縱向腰壓條；
6—柱；sf—U形箍的中心間距；sf,n—U形箍的凈間距；hf—梁側(cè)面粘貼的條帶豎向高度 10.9.7 當采用纖維復合材的環(huán)向圍束對鋼筋混凝土柱進行正截面加固或提高延性的抗震加固時，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定：
1 環(huán)向圍束的纖維織物層數(shù)，對圓形截面不應少于2層；對正方形和矩形截面柱不應少于3層；當有可靠的經(jīng)驗時，對采用芳綸纖維織物加固的矩形截面柱，其最少層數(shù)也可取為2層。
2 環(huán)向圍束上下層之間的搭接寬度不應小于50mm，纖維織物環(huán)向截斷點的延伸長度不應小于200mm，且各條帶搭接位置應相互錯開。
10.9.8 當沿柱軸向粘貼纖維復合材對大偏心受壓柱進行正截面承載力加固時，纖維復合材應避開樓層梁，沿柱角穿越樓層，且纖維復合材宜采用板材；其上下端部錨固構(gòu)造應采用機械錨固。同時，應設法避免在樓層處截斷纖維復合材。
10.9.9 當采用U形箍、L形纖維板或環(huán)向圍束進行加固而需在構(gòu)件陽角處繞過時，其截面棱角應在粘貼前通過打磨加以圓化處理(圖10.9.9)。梁的圓化半徑r，對碳纖維和玻璃纖維不應小于20mm；對芳綸纖維不應小于15mm；柱的圓化半徑，對碳纖維和玻璃纖維不應小于25mm；對芳綸纖維不應小于20mm。
圖10.9.9 構(gòu)件截面棱角的圓化打磨
1—構(gòu)件截面外表面；2—纖維復合材；r一角部圓化半徑 10.9.10 當采用纖維復合材加固大偏心受壓的鋼筋混凝土柱時，其構(gòu)造應符合下列規(guī)定：
1 柱的兩端應增設可靠的機械錨固措施；
2 柱上端有樓板時，纖維復合材應穿過樓板，并應有足夠的延伸長度。
條文說明
10.9 構(gòu)造規(guī)定
10.9.1、10.9.2 本規(guī)范對受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)正截面承載力加固的構(gòu)造規(guī)定，是根據(jù)國內(nèi)科研單位和高等院校的試驗研究結(jié)果和規(guī)范修訂組總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，經(jīng)討論、篩選后提出的。因此，可供當前的加固設計參考使用。
10.9.3 采用纖維復合材對受彎構(gòu)件負彎矩區(qū)進行正截面承載力加固時，其端部在梁柱節(jié)點處的錨固構(gòu)造最難處理。為了解決這個問題，修訂組曾通過各種渠道收集了國內(nèi)外各種設計方案和部分試驗數(shù)據(jù)，但均未得到滿意的構(gòu)造方式。圖10.9.3-2及圖10.9.3-3給出的構(gòu)造示例，是在歸納上述設計方案優(yōu)缺點的基礎上逐步形成的。其優(yōu)點是具有較強的錨固能力，可有效地防止纖維復合材剝離，但應注意的是，其所用的錨栓強度等級及數(shù)量應經(jīng)計算確定。本條示例圖中所給的錨栓強度等級及數(shù)量僅供一般情況參考。當受彎構(gòu)件頂部有現(xiàn)澆樓板或翼緣時，箍板須穿過樓板或翼緣才能發(fā)揮其作用。最初的工程試用覺得很麻煩，經(jīng)學習瑞士安裝經(jīng)驗，采用半重疊鉆孔法形成扁形孔安裝(插進)鋼箍板后，施工就變得十分簡單。為了進一步提高箍板的錨固能力，還可采取先給箍板刷膠然后安裝的工藝。另外，應注意的是安裝箍板完畢應立即注膠封閉扁形孔，使它與混凝土粘結(jié)牢固，同時也解決了樓板可能滲水等問題。
10.9.4 這是國內(nèi)外的共同經(jīng)驗。因為整幅滿貼纖維織物時，其內(nèi)部殘余空氣很難排除，膠層厚薄也不容易控制，以致大大降低粘貼的質(zhì)量，影響纖維織物的正常受力。
10.9.5 同濟大學的試驗表明，按內(nèi)短外長的原則分層截斷纖維織物時，有助于防止內(nèi)層纖維織物剝離，故推薦給設計、施工單位參考使用。
10.9.7～10.9.9 這三條的構(gòu)造規(guī)定，是參照美國ACI 440指南、歐洲CEB-FIP(fib)指南、我國臺灣工業(yè)技術(shù)研究院的設計實錄以及修訂組的試驗資料制定的。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
