11.3.1 預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板加固用錨具可采用平板錨具，也可采用帶小齒齒紋錨具(尖齒齒紋錨具和圓齒齒紋錨具)等。
11.3.2 設(shè)計(jì)普通平板錨具的構(gòu)造時(shí)，其蓋板和底板的厚度應(yīng)分別不小于14mm和10mm；其加壓螺栓的公稱直徑不應(yīng)小于22mm(圖11.3.2-1、圖11.3.2-2)。
圖11.3.2-1 碳纖維板平板錨具
1—螺栓孔；2—蓋板；3—碳纖維板；4—底板
圖11.3.2-2 平板錨具蓋板和底板平面
11.3.3 設(shè)計(jì)尖齒齒紋錨具的構(gòu)造時(shí)，其齒深宜為0.3mm～0.5mm，齒間距宜為0.6mm～1.0mm(圖11.3.3-1、圖11.3.3-2)。
圖11.3.3-1 尖齒齒紋錨具示意圖
1—碳纖維復(fù)合板；2—夾具；F—錨具的夾緊力；ƒ—錨具摩擦力；
a—錨具寬度；b—錨具齒紋長(zhǎng)度；b1—齒間距
圖11.3.3-2 尖齒齒紋錨具單齒示意圖
1—碳纖維復(fù)合板；2—錨具；α—左側(cè)齒紋與水平方向的夾角；β——右側(cè)齒紋與水平方向的夾角
11.3.4 尖齒齒紋錨具摩擦力可按下式進(jìn)行計(jì)算：
式中：F——錨具的夾緊力(kN)；
μ——碳纖維板與錨具之間的摩擦系數(shù)；
α——左側(cè)齒紋與水平方向的夾角；
β——右側(cè)齒紋與水平方向的夾角。
11.3.5 設(shè)計(jì)圓齒齒紋錨具的構(gòu)造時(shí)，其齒深宜為0.3mm～0.5mm，齒間距宜為0.6mm～1.0mm(圖11.3.5-1、圖11.3.5-2)。
圖11.3.5-1 圓齒齒紋錨具示意圖
1—碳纖維復(fù)合板；2—錨具；F—錨具的夾緊力；
ƒ—錨具摩擦力；b—錨具齒紋長(zhǎng)度；b1—齒間距
圖11.3.5-2 圓齒齒紋錨具單齒示意圖
1—碳纖維復(fù)合板；2—錨具；α—齒紋弧度圓心角；r—齒紋半徑
11.3.6 圓齒齒紋錨具摩擦力可按下式進(jìn)行計(jì)算：
式中：F——錨具的夾緊力(kN)；
μ——碳纖維板與錨具之間的摩擦系數(shù)；
α——齒紋弧度圓心角。
11.3.7 預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材的寬度宜為100mm，對(duì)截面寬度較大的構(gòu)件，可粘貼多條預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材進(jìn)行加固。
11.3.8 錨具的開孔位置和孔徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程確定，孔距和邊距應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
11.3.9 對(duì)于平板錨具，錨具表面粗糙度25μm≤Ra≤50μm，80μm≤Ry≤150μm，60μm≤Rz≤100μm。
11.3.10 為了防止尖齒齒紋錨具將預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板剪斷，該類錨具在尖齒處應(yīng)進(jìn)行倒角處理(圖11.3.3-2)。
11.3.11 對(duì)圓齒齒紋錨具，為防止預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板在錨具出口處因與錨具摩擦而產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象，錨具在端部切線方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板受拉力方向平行。
11.3.12 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在錨具與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材之間宜粘貼2層～4層碳纖維織物作為墊層(圖11.3.12)，并在錨具、預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材以及墊層上均應(yīng)涂刷高強(qiáng)快固型結(jié)構(gòu)膠，并在凝固前迅速將夾具錨緊，以防止預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板與錨具間的滑移。
圖11.3.12 錨具內(nèi)加貼的碳纖維織物墊層
1—蓋板；2—碳纖維布?jí)|片；3—預(yù)應(yīng)力碳纖維板；4—底板
條文說明
11.3 構(gòu)造要求 11.3.1～11.3.6 提供了普通平板錨具齒形錨具和波形錨具的做法。這些錨具雖在工程實(shí)踐中被采用過，但并非最佳的設(shè)計(jì)。如果有成熟經(jīng)驗(yàn)也可以修改錨具構(gòu)造和尺寸，或采用其他更好的錨具。 11.3.7 預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板的寬度宜采用100mm。這主要是根據(jù)同濟(jì)大學(xué)等單位相關(guān)試驗(yàn)研究結(jié)果推薦的。當(dāng)寬度更大時(shí)，對(duì)錨具的要求將會(huì)更高，也更難設(shè)計(jì)。 11.3.12 在錨具與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板之間宜粘貼2層～4層碳纖維布，目的是當(dāng)錨具鋼板發(fā)生變形時(shí)，仍然能發(fā)揮良好的錨固作用。
圖11.3.2-1 碳纖維板平板錨具
1—螺栓孔；2—蓋板；3—碳纖維板；4—底板
圖11.3.2-2 平板錨具蓋板和底板平面
11.3.3 設(shè)計(jì)尖齒齒紋錨具的構(gòu)造時(shí)，其齒深宜為0.3mm～0.5mm，齒間距宜為0.6mm～1.0mm(圖11.3.3-1、圖11.3.3-2)。
圖11.3.3-1 尖齒齒紋錨具示意圖
1—碳纖維復(fù)合板；2—夾具；F—錨具的夾緊力；ƒ—錨具摩擦力；a—錨具寬度；b—錨具齒紋長(zhǎng)度；b1—齒間距
圖11.3.3-2 尖齒齒紋錨具單齒示意圖
1—碳纖維復(fù)合板；2—錨具；α—左側(cè)齒紋與水平方向的夾角；β——右側(cè)齒紋與水平方向的夾角
11.3.4 尖齒齒紋錨具摩擦力可按下式進(jìn)行計(jì)算：
式中：F——錨具的夾緊力(kN)；
μ——碳纖維板與錨具之間的摩擦系數(shù)；
α——左側(cè)齒紋與水平方向的夾角；
β——右側(cè)齒紋與水平方向的夾角。
11.3.5 設(shè)計(jì)圓齒齒紋錨具的構(gòu)造時(shí)，其齒深宜為0.3mm～0.5mm，齒間距宜為0.6mm～1.0mm(圖11.3.5-1、圖11.3.5-2)。
圖11.3.5-1 圓齒齒紋錨具示意圖
1—碳纖維復(fù)合板；2—錨具；F—錨具的夾緊力；ƒ—錨具摩擦力；b—錨具齒紋長(zhǎng)度；b1—齒間距
圖11.3.5-2 圓齒齒紋錨具單齒示意圖
1—碳纖維復(fù)合板；2—錨具；α—齒紋弧度圓心角；r—齒紋半徑
11.3.6 圓齒齒紋錨具摩擦力可按下式進(jìn)行計(jì)算：
式中：F——錨具的夾緊力(kN)；
μ——碳纖維板與錨具之間的摩擦系數(shù)；
α——齒紋弧度圓心角。
11.3.7 預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材的寬度宜為100mm，對(duì)截面寬度較大的構(gòu)件，可粘貼多條預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材進(jìn)行加固。
11.3.8 錨具的開孔位置和孔徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程確定，孔距和邊距應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
11.3.9 對(duì)于平板錨具，錨具表面粗糙度25μm≤Ra≤50μm，80μm≤Ry≤150μm，60μm≤Rz≤100μm。
11.3.10 為了防止尖齒齒紋錨具將預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板剪斷，該類錨具在尖齒處應(yīng)進(jìn)行倒角處理(圖11.3.3-2)。
11.3.11 對(duì)圓齒齒紋錨具，為防止預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板在錨具出口處因與錨具摩擦而產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象，錨具在端部切線方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板受拉力方向平行。
11.3.12 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在錨具與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材之間宜粘貼2層～4層碳纖維織物作為墊層(圖11.3.12)，并在錨具、預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材以及墊層上均應(yīng)涂刷高強(qiáng)快固型結(jié)構(gòu)膠，并在凝固前迅速將夾具錨緊，以防止預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板與錨具間的滑移。
圖11.3.12 錨具內(nèi)加貼的碳纖維織物墊層
1—蓋板；2—碳纖維布?jí)|片；3—預(yù)應(yīng)力碳纖維板；4—底板條文說明
11.3 構(gòu)造要求 11.3.1～11.3.6 提供了普通平板錨具齒形錨具和波形錨具的做法。這些錨具雖在工程實(shí)踐中被采用過，但并非最佳的設(shè)計(jì)。如果有成熟經(jīng)驗(yàn)也可以修改錨具構(gòu)造和尺寸，或采用其他更好的錨具。 11.3.7 預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板的寬度宜采用100mm。這主要是根據(jù)同濟(jì)大學(xué)等單位相關(guān)試驗(yàn)研究結(jié)果推薦的。當(dāng)寬度更大時(shí)，對(duì)錨具的要求將會(huì)更高，也更難設(shè)計(jì)。 11.3.12 在錨具與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板之間宜粘貼2層～4層碳纖維布，目的是當(dāng)錨具鋼板發(fā)生變形時(shí)，仍然能發(fā)揮良好的錨固作用。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
