6.3.1 深層攪拌樁施工現(xiàn)場應預先平整，應清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時，應抽水和清淤，應回填黏性土料并應壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。
6.3.2 深層攪拌樁施工前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2根。當樁周為成層土時，對于軟弱土層宜增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。
6.3.3 深層攪拌樁的噴漿（粉）量和攪拌深度應采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。
6.3.4 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角，攪拌頭的回轉數(shù)，攪拌頭的提升速度應相互匹配。加固深度范圍內土體任何一點均應攪拌20次以上。攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。
6.3.5 成樁應采用重復攪拌工藝，全樁長上下應至少重復攪拌一次。
6.3.6 深層攪拌樁施工時，停漿（灰）面應高于樁頂設計標高300mm～500mm。在開挖基礎時，應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。
6.3.7 施工中應保持攪拌樁機底盤水平和導向架豎直，攪拌樁垂直度的允許偏差為1％；樁位的允許偏差為50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。
6.3.8 深層攪拌樁施工應根據(jù)噴漿攪拌法和噴粉攪拌法施工設備的不同，按下列步驟進行：
1 深層攪拌機械就位、調平。
2 預攪下沉至設計加固深度。
3 邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰）面。
4 重復攪拌下沉至設計加固深度。
5 根據(jù)設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰）面。
6 關閉攪拌機械。
Ⅰ 噴漿攪拌法
6.3.9 施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應保持在0.4MPa～0.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步，同時應根據(jù)設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。
6.3.10 所使用的水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送應連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等，應有專人記錄。
6.3.11 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)應符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。
6.3.12 當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，應在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。
Ⅱ 噴粉攪拌法
6.3.13 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。
6.3.14 攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過16mm。
6.3.15 成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，并應待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。
6.3.16 需在地基土天然含水量小于30％土層中噴粉成樁時，應采用地面注水攪拌工藝。
條文說明
6.3 施工
6.3.1 國產(chǎn)攪拌頭大都采用雙層（或多層）十字桿型。這類攪拌頭切削和攪拌加固軟土十分合適，對塊徑大于100mm的石塊、樹根和生活垃圾等大塊物的切割能力較差，即使將攪拌頭作加固處理后能穿過塊石層，但施工效率較低，機械磨損嚴重。因此，施工前應先挖除大塊物再填素土，增加的工程量不大，但施工效率卻可大大提高。
6.3.2 施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到攪拌機噴漿（粉）口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過工藝性成樁試驗，確定攪拌樁的配比、噴攪次數(shù)和水泥摻量等各項參數(shù)和施工工藝。為提高相對軟弱土層中的攪拌樁體強度，應適當增加攪拌次數(shù)和固化劑摻量。
6.3.4 攪拌機施工時，攪拌次數(shù)越多，則拌和越均勻，水泥土強度也越高，但施工效率降低。試驗證明，當加固范圍內土體任一點的水泥土經(jīng)過20次的拌和，其強度即可達到較高值。攪拌次數(shù)（N）由下式計算：
式中：h——攪拌葉片的寬度（m）；
β——攪拌葉片與攪拌軸的垂直夾角（°）；
∑Z——攪拌葉片的總枚數(shù)；
n——攪拌頭的回轉數(shù)（r/min）；
V——攪拌頭的提升速度（m/min）。
6.3.6 根據(jù)攪拌法實際施工經(jīng)驗，在施工到頂端300mm～500mm，因上覆土壓力較小，攪拌質量較差。因此，其場地整平標高應比設計確定的基底標高再高出300mm～500mm，樁制作時仍施工到地面，待開挖基坑時，再將上部300mm～500mm的樁體質量較差的樁段挖去。
根據(jù)現(xiàn)場實踐表明，當攪拌樁作為承重樁進行基坑開挖時，樁頂和樁體已有一定的強度，若用機械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標高以上300mm宜采用人工開挖，以圍擴樁頭質量。
6.3.8 在預（復）攪下沉時，也可采用噴漿（粉）的施工工藝。
Ⅰ 噴漿攪拌法
6.3.9 每一個攪拌施工現(xiàn)場，由于土質差異，固化劑品種不同，因而攪拌加固質量有較大的差別。所以在正式攪拌樁施工前，均應按施工組織設計確定的攪拌施工工藝，制作數(shù)根試樁，再最后確定水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機提升速度和復攪深度等參數(shù)。
6.3.10 制樁質量的優(yōu)劣直接關系到地基處理的加固效果。其中的關鍵是注漿量、注漿與攪拌的均勻程度。因此，施工中應嚴格控制噴漿提升速度。
施工中要有專人負責制樁記錄，對每根樁的編號、固化劑用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復攪等時間）進行詳細記錄，質檢員應根據(jù)記錄，對照標準施工工藝，對每根樁進行質量評定。噴漿量及攪拌深度的控制，直接影響成樁質量，采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄，可有效控制成樁質量。
6.3.11 攪拌樁施工檢查是檢查攪拌樁施工質量和判明事故原因的基本依據(jù)，因此對每一延米的施工情況均應如實及時記錄，不得事后回憶補記。
6.3.12 由于固化劑從灰漿泵到達出口需通過較長的輸漿管，應考慮固化劑漿液到達樁端的流動時間。可通過試打樁后再確定其輸送時間。
Ⅱ 噴粉攪拌法
6.3.13 粉噴樁機利用壓縮空氣通過固化劑供給機的特殊裝置，經(jīng)過高壓軟管和攪拌軸（中空的）將固化劑粉輸送到攪拌葉片背后的噴粉口噴出，旋轉到半周的另一攪拌葉片把土與固化劑攪拌混合在一起。這樣周而復始地攪拌、噴射、提升，在土體內形成一個攪拌樁體，而與固化劑材料分離出的空氣通過攪拌軸周圍的空隙上升到地面釋放掉。粉體噴射機（俗稱灰罐）位置與攪拌機的施工距離超過60m時，送粉管的阻力增大，送粉量不易穩(wěn)定。
6.3.14 粉噴樁機一般均已考慮提升速度與攪拌頭轉速的匹配，在不同的提升速度下，鉆頭每提升不超過16mm攪拌一圈，從而保證成樁攪拌的均勻性。但每次攪拌時，樁體將出現(xiàn)極薄軟弱結構面，這對承受水平剪力是不利的?？赏ㄟ^復攪的方法來提高樁體的均勻性，消除軟弱結構面，提高樁體抗剪強度。
6.3.16 含水量小于30％地基土中成樁往往是指地基淺部較薄的硬殼層，不是主要處理土層，成樁時如不及時在地面澆水，將使地下水位以上區(qū)段的樁體水化不完全，造成樁體強度降低。
鋼結構防火涂料 GB149
