10.3.1 石灰應(yīng)選用新鮮生石灰塊，有效氧化鈣含量不宜低于70％，粒徑不應(yīng)大于70mm，消石灰含粉量不宜大于15％。
10.3.2 摻和料應(yīng)保持適當(dāng)?shù)暮?，使用粉煤灰或爐渣時含水量宜控制在30％。無經(jīng)驗時宜進(jìn)行成樁工藝試驗，宜通過試驗確定密實度的施工控制指標(biāo)。
10.3.3 石灰樁施工可采用洛陽鏟或機(jī)械成孔。機(jī)械成孔可分為沉管和螺旋鉆成孔。成樁時可采用人工夯實、機(jī)械夯實、沉管反插、螺旋反壓等工藝。填料時應(yīng)分段壓（夯）實，人工夯實時每段填料厚度不應(yīng)大于400mm。管外投料或人工成孔填料時應(yīng)采取降低地下水滲入孔內(nèi)的速度的措施，成孔后填料前應(yīng)排除孔底積水。
10.3.4 施工順序宜由外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行。在軟土中宜間隔成樁。
10.3.5 施工前應(yīng)做好場地排水設(shè)施。
10.3.6 進(jìn)入場地的生石灰應(yīng)采取防水、防雨、防風(fēng)、防火措施，宜隨用隨進(jìn)。
10.3.7 施工應(yīng)建立完善的施工質(zhì)量和施工安全管理制度，并應(yīng)根據(jù)不同的施工工藝制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施，應(yīng)及時做好施工記錄，并應(yīng)監(jiān)督成樁質(zhì)量，同時應(yīng)進(jìn)行施工階段的質(zhì)量檢驗等。
10.3.8 石灰樁施工時應(yīng)采取防止沖孔傷人的措施。
10.3.9 樁位允許偏差為樁徑的0.5倍。
條文說明
10.3 施工
10.3.1 生石灰塊的膨脹率大于生石灰粉，同時生石灰粉易污染環(huán)境。為了使生石灰與摻和料反應(yīng)充分，應(yīng)將塊狀生石灰粉碎，其粒徑30mm～50mm為佳，最大不宜超過70mm。
10.3.2 摻和料含水量過少則不易夯實，過大時在地下水位以下易引起沖孔（放炮）。
石灰樁體密實度是質(zhì)量控制的重要指標(biāo)，由于周圍土的側(cè)向約束力不同，配合比也不同，樁體密實度的定量控制指標(biāo)難以確定，樁體密實度的控制宜根據(jù)施工工藝的不同憑經(jīng)驗控制。無經(jīng)驗的地區(qū)應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗。成樁7d～10d后用輕型圓錐動力觸探擊數(shù)（N10）進(jìn)行對比檢測，選擇適合的工藝。
10.3.3 管外投料或人工成孔時，孔內(nèi)往往存水，此時應(yīng)采用小型軟軸水泵或潛水泵排干孔內(nèi)水，方能向孔內(nèi)投料。
在向孔內(nèi)投料的過程中如孔內(nèi)滲水嚴(yán)重，則影響夯實（壓實）樁的質(zhì)量，此時應(yīng)采取降水或增打圍擴(kuò)樁隔水的措施。
石灰樁施工中的沖孔（放炮）現(xiàn)象應(yīng)引起重視。其主要原因在于孔內(nèi)進(jìn)水或存水使生石灰與水迅速反應(yīng)，其溫度高達(dá)200℃～300℃，空氣遇熱膨脹，不易夯實，樁體孔隙大，孔隙內(nèi)空氣在高溫下迅速膨脹，將上部夯實的樁料沖出孔口。此時應(yīng)采取減少摻和料含水量，排干孔內(nèi)積水或降水，加強(qiáng)夯實等措施，確保安全。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
