12.3.1 置換砂石樁可采用振沖、振動沉管、錘擊沉管或靜壓沉管法施工。施工單位應(yīng)采取避免施工過程對周邊環(huán)境的不利影響的措施。
12.3.2 施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)。當(dāng)成樁質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整施工參數(shù)，并應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
12.3.3 振沖施工可根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑大小、原狀土強(qiáng)度、設(shè)計(jì)樁長等條件選用不同功率的振沖器。升降振沖器的機(jī)械可用起重機(jī)、自行井架式施工平車或其他合適的設(shè)備。施工過程應(yīng)有電流、電壓、填料量及留振時(shí)間的記錄。
12.3.4 振沖施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥水排放系統(tǒng)，并組織運(yùn)漿車輛將泥漿運(yùn)至預(yù)先安排的存放地點(diǎn)，并宜設(shè)置沉淀池重復(fù)使用上部清水。
12.3.5 沉管法施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑選擇樁管直徑，按沉管和形成密實(shí)樁體的需要控制填砂石量、提升速度、復(fù)打擠密次數(shù)和時(shí)間、電機(jī)的工作電流等，應(yīng)選用出料順利和有效擠壓樁孔內(nèi)砂石料的樁尖結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用活瓣樁靴時(shí)，宜選用尖錐型，一次性樁尖可采用混凝土錐型樁尖。在飽和軟土中沉管法施工宜采用跳打方式施工。
12.3.6 砂石樁施工后，應(yīng)將場地表面約1.0m的松散樁體挖除或夯壓密實(shí)，應(yīng)隨后鋪設(shè)并壓實(shí)碎石墊層。

 

條文說明
 

12.3 施工

12.3.1 置換砂石樁施工機(jī)械，應(yīng)根據(jù)其施工能力與處理深度相匹配的原則選用。目前國內(nèi)主要的砂石樁施工機(jī)械類型有：
    1 振沖法施工采用的振沖器，常用功率為30、55kW和75kW三種類型。選用時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)荷載的大小、工期、工地電源容量及地基土天然強(qiáng)度的高低等因素。
    2 沉管法施工機(jī)械主要有振動式砂石樁機(jī)和錘擊式砂石樁機(jī)。除專用機(jī)械外，也可利用一般的打樁機(jī)改裝。
    采用垂直上下振動施工的方法稱為振動沉管成樁法，振動沉管成樁法的處理深度可達(dá)25m，若采取適當(dāng)措施，最大處理深度可達(dá)約40m；用錘擊式機(jī)械施工成樁的方法稱為錘擊沉管成樁法，錘擊沉管處理深度可達(dá)20m。
    選用成樁施工機(jī)械還要考慮不同機(jī)械施工過程對周邊環(huán)境的不利影響，如采用振沖機(jī)械施工需評價(jià)振動和泥漿排放的影響。
12.3.2 地基處理效果常因施工機(jī)具、施工工藝與參數(shù)，以及所處理地層的不同而不同，工程中常遇到設(shè)計(jì)與實(shí)際不符或者處理質(zhì)量不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況，因此本條規(guī)定施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)參數(shù)，確定施工工藝和技術(shù)參數(shù)（包括填砂石量、提升速度、擠壓時(shí)間等）?，F(xiàn)場成樁試驗(yàn)樁數(shù)：正三角形布樁，至少7根（中間1根，周圍6根）；正方形布樁，至少9根（按三排三列布9根樁）。
12.3.3 采用振沖法施工時(shí)，30kW功率的振沖器每臺機(jī)組約需電源容量75kW，樁長不宜超過8m；75kW功率的振沖器每臺機(jī)組約需電源容量100kW，樁長不宜超過20m。一定功率的振沖器，施工樁長過大施工效率將明顯降低，例如30kW振沖器制作9m長的樁，7m～9m這段樁的制作時(shí)間占總制樁時(shí)間的39％。在鄰近既有建筑物場地施工時(shí)，為減小振動對建筑物的影響，宜用功率較小的振沖器。
    振沖法施工中，密實(shí)電流、填料量和留振時(shí)間是重要的施工質(zhì)量控制參數(shù)，因此，施工過程中應(yīng)注意：
    1 控制加料振密過程中的密實(shí)電流。密實(shí)電流是指振沖器固定在某深度上振動一定時(shí)間（稱為留振時(shí)間）后的穩(wěn)定電流，注意不要將把振沖器剛接觸填料的瞬間電流值作為密實(shí)電流。為達(dá)到所要求的擠密效果，每段樁體振搗擠密終止條件是要求其密實(shí)電流值超過某規(guī)定值：30kW振沖器為45A～55A；55kW振沖器為75A～85A；75kW振沖器為80A～95A。
    2 控制好填料量。施工中加填料要遵循“少量多次”的原則，既要勤加料，每批又不宜加得太多。注意制作最深處樁體的填料量可占整根樁填料量的1/4～1/3。這是因?yàn)槌跏茧A段加的料有一部分從孔口向孔底下落過程中粘在孔壁上，只有少量落在孔底；另外，振沖過程中的壓力水有可能造成孔底超深，使孔底填料數(shù)量超過正常用量。
    3 保證有一段留振時(shí)間，即振沖器不升也不降，保持繼續(xù)振動和水沖，使振沖器把樁孔擴(kuò)大或把周圍填料擠密。留振時(shí)間可較短，回填砂石料慢、地基軟弱時(shí)，留振時(shí)間較長。
12.3.4 振沖施工有泥水從孔內(nèi)排出。為防止泥水漫流地表污染環(huán)境，或者排入地下排水系統(tǒng)而淤積堵塞管路，施工時(shí)應(yīng)設(shè)置沉淀池，用泥漿泵將排出的泥水集中抽入池內(nèi)，宜重復(fù)使用上部清水。沉淀后的泥漿可用運(yùn)漿車輛運(yùn)至預(yù)先安排的存放地點(diǎn)。
12.3.5 沉管法施工，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
    1 移動樁機(jī)及導(dǎo)向架，把樁管及樁尖對準(zhǔn)樁位。
    2 啟動振動錘或樁錘，把樁管下到預(yù)定的深度。
    3 向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的砂石料（根據(jù)施工試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，為提高施工效率，裝砂石也可在樁管下到便于裝料的位置時(shí)進(jìn)行）。
    4 把樁管提升一定的高度（下砂石順利時(shí)提升高度不超過1m～2m），提升時(shí)樁尖自動打開，樁管內(nèi)的砂石料流入孔內(nèi)。
    5 降落樁管，利用振動及樁尖的擠壓作用使砂石密實(shí)。
    6 重復(fù)4、5兩工序，樁管上下運(yùn)動，砂石料不斷補(bǔ)充，砂石樁不斷升高。
    7 樁管提至地面，砂石樁完成。
    施工中，電機(jī)工作電流的變化反映擠密程度及效率。電流達(dá)到一定不變值，繼續(xù)擠壓將不會產(chǎn)生擠密效果。然而施工中不可能及時(shí)進(jìn)行效果檢測，因此按成樁過程的各項(xiàng)參數(shù)對施工進(jìn)行控制是重要環(huán)節(jié)，應(yīng)予以重視，有關(guān)記錄是質(zhì)量檢驗(yàn)的重要資料。
    砂石樁施工時(shí)，應(yīng)間隔進(jìn)行（跳打），并宜由外側(cè)向中間推進(jìn)；在鄰近既有建（構(gòu)）筑物鄰近施工時(shí)，為了減少對鄰近既有建（構(gòu)）筑物的振動影響，應(yīng)背離建（構(gòu)）筑物方向進(jìn)行。
    砂石樁施工完畢，當(dāng)設(shè)計(jì)或施工投砂量不足時(shí)地面會下沉，當(dāng)投料過多時(shí)地面會隆起，同時(shí)表層0.5m～1.0m常呈松散狀態(tài)。如遇到地面隆起過高也說明填砂石量不適當(dāng)。實(shí)際觀測資料證明，砂石在達(dá)到密實(shí)狀態(tài)后進(jìn)一步承受擠壓又會變松，從而降低處理效果。遇到這種情況應(yīng)注意適當(dāng)減少填砂石量。
    施工場地土層可能不均勻，土質(zhì)多變，處理效果不能直接看到，也不能立即測出。為保證施工質(zhì)量，在土層變化的條件下施工質(zhì)量也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在施工中進(jìn)行詳細(xì)的觀測和記錄。
12.3.6 砂石樁頂部施工時(shí)，由于上覆壓力較小，因而對樁體的約束力較小，樁頂形成一個(gè)松散層，加載前應(yīng)加以處理（挖除或碾壓）才能減少沉降量，有效地發(fā)揮復(fù)合地基作用。