6.2.1 原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、耐磨和不積煤、不堵粉，倉(cāng)的幾何形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)使煤及煤粉能夠順暢自流。
    2 圓筒形原煤斗出口段截面收縮率不應(yīng)小于0.7，下口直徑不宜小于600mm，原煤斗出口段壁面與水平面的交角不應(yīng)小于60°。非圓筒形結(jié)構(gòu)的原煤斗，其相鄰兩壁交線(xiàn)與水平面交角不應(yīng)小于55°，壁面與水平面的交角不應(yīng)小于60°；對(duì)于黏性大、高揮發(fā)分或易燃的煙煤和褐煤，相鄰兩壁交線(xiàn)與水平面交角不應(yīng)小于65°，壁面與水平面的交角不應(yīng)小于70°。相鄰兩壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)成圓弧形，圓弧的半徑不應(yīng)小于200mm。
    3 金屬煤粉倉(cāng)的壁面與水平面的交角不應(yīng)小于65°，相鄰兩壁間交線(xiàn)與水平面交角不應(yīng)小于60°，相鄰兩壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)成圓弧形，圓弧的半徑不應(yīng)小于200mm。
    4 煤粉倉(cāng)應(yīng)防止受熱和受潮，對(duì)金屬煤粉倉(cāng)外壁應(yīng)采取保溫措施，在嚴(yán)寒地區(qū)靠近廠(chǎng)房外墻或外露的原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)，應(yīng)采取防凍保溫措施。
    5 煤粉倉(cāng)及其頂蓋應(yīng)具有整體堅(jiān)固性和嚴(yán)密性，煤粉倉(cāng)上應(yīng)設(shè)置防爆門(mén)，除無(wú)煙煤外的其他設(shè)計(jì)煤種，煤粉倉(cāng)應(yīng)按承受40kPa以上的爆炸內(nèi)壓設(shè)計(jì)。
    6 煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)置測(cè)量煤粉溫度、粉位和吸潮、放粉及防爆設(shè)施。
6.2.2 在任何鍋爐負(fù)荷下，送粉系統(tǒng)管道的布置應(yīng)符合以下規(guī)定：
    1 送粉管道滿(mǎn)足下列流速條件時(shí)允許水平布置，否則與水平面的夾角不應(yīng)小于45°：
      1）熱風(fēng)送粉系統(tǒng)：從一次風(fēng)箱到燃燒器和從排粉機(jī)到乏氣燃燒器之間的送粉管道，流速不小于25m/s；
      2）干燥劑送粉系統(tǒng)：從排粉機(jī)到燃燒器的送粉管道，流速不小于18m/s；
      3）直吹式制粉系統(tǒng)：從磨煤機(jī)到燃燒器的送粉管道，流速不小于18m/s。
    2 除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外，煤粉系統(tǒng)的管道應(yīng)采用焊接連接。
6.2.3 煤粉系統(tǒng)的設(shè)備保溫材料、管道保溫材料及在煤倉(cāng)間穿過(guò)的汽、水、油管道保溫材料均應(yīng)采用不燃燒材料。
6.2.4 磨制高揮發(fā)分煤種的制粉系統(tǒng)不宜設(shè)置系統(tǒng)之間的輸送煤粉機(jī)械；必須設(shè)置系統(tǒng)之間的輸粉機(jī)械時(shí)應(yīng)布置輸粉機(jī)械的溫度測(cè)點(diǎn)、吸潮裝置。
6.2.5 鍋爐及制粉系統(tǒng)的維護(hù)平臺(tái)和扶梯踏步應(yīng)采用格柵板平臺(tái)。位于煤粉系統(tǒng)、爐膛及煙道處的防爆門(mén)排出口之上及油噴嘴之下的維護(hù)平臺(tái)應(yīng)采用花紋鋼板制作。
6.2.6 煤粉系統(tǒng)的防爆門(mén)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 煤粉系統(tǒng)設(shè)備和其他部件按小于最大爆炸壓力設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防爆門(mén)。
    2 磨制無(wú)煙煤的煤粉系統(tǒng)以及在惰性氣氛下運(yùn)行的風(fēng)扇磨煤機(jī)煤粉系統(tǒng)，可不設(shè)置防爆門(mén)。
    3 防爆門(mén)動(dòng)作時(shí)噴出的氣流，不應(yīng)危及附近的電纜、油氣管道和經(jīng)常有人通行的部位。
6.2.7 磨煤機(jī)出口的氣粉混合物溫度，不應(yīng)大于表6.2.7的規(guī)定。   表6.2.7  磨煤機(jī)出口的氣粉混合物溫度（℃）
      注：t_M2指磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度。
6.2.8 磨制混合品種燃料時(shí)，磨煤機(jī)出口的氣粉混合物的溫度，應(yīng)按其中最易爆的煤種確定。
6.2.9 采用熱風(fēng)送粉時(shí)，對(duì)干燥無(wú)灰基揮發(fā)分15％及以上的煙煤及貧煤，熱風(fēng)溫度的確定，應(yīng)使燃燒器前的氣粉混合物的溫度不超過(guò)160℃；對(duì)無(wú)煙煤和干燥無(wú)灰基揮發(fā)分15%以下的煙煤及貧煤，其熱風(fēng)溫度可不受限制。
6.2.10 當(dāng)制粉系統(tǒng)設(shè)置有中間煤粉儲(chǔ)倉(cāng)時(shí)，宜設(shè)置該系統(tǒng)停止運(yùn)行后的放粉系統(tǒng)。

條文說(shuō)明 6.2 鍋爐煤粉系統(tǒng)
6.2.1 系原規(guī)范第5.2.1條的修改。
    本次修改主要根據(jù)《火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》第6.4.5節(jié)第1條，對(duì)原煤倉(cāng)及煤粉倉(cāng)的形狀及結(jié)構(gòu)提出要求。向磨煤機(jī)內(nèi)不間斷而可控制地供煤，是減少煤粉系統(tǒng)著火和爆炸的重要措施。本條對(duì)原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)設(shè)計(jì)提出要求主要目的是為避免由于設(shè)計(jì)的不合理致使運(yùn)行中發(fā)生堵煤、積粉而引起爆炸起火。電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠(chǎng)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T 5035—2004附錄L名詞解釋對(duì)嚴(yán)寒地區(qū)進(jìn)行了定義，嚴(yán)寒地區(qū)是指累年最冷月平均溫度（即冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度）不高于–10℃的地區(qū)。
    當(dāng)煤粉倉(cāng)設(shè)置防爆門(mén)時(shí)，防爆門(mén)上方還應(yīng)注意避開(kāi)電纜，以免出現(xiàn)著火現(xiàn)象。
    本次修訂煤粉倉(cāng)按承受40kPa以上的爆炸內(nèi)壓設(shè)計(jì)，主要依據(jù)：
    1 前蘇聯(lián)在1990年版防爆規(guī)程已經(jīng)將防爆設(shè)計(jì)壓力提高到40kPa。
    2 如果按照美國(guó)、德國(guó)等標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算防爆門(mén)，防爆門(mén)面積將很大，并且仍會(huì)出現(xiàn)局部爆炸問(wèn)題。
    3 東北電力設(shè)計(jì)院主編的《火力發(fā)電廠(chǎng)煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T 5203—2005明確規(guī)定“煤粉倉(cāng)裝設(shè)防爆門(mén)時(shí)，煤粉倉(cāng)按減壓后的最大爆炸壓力不小于40kPa設(shè)計(jì)，防爆門(mén)額定動(dòng)作壓力按1～10kPa設(shè)計(jì)，對(duì)煤粉云爆炸烈度指數(shù)高的煤種，減低后的最大爆炸壓力和防爆門(mén)額定動(dòng)作壓力應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。
6.2.2 系原規(guī)范第5.2.2條的修改。
    前蘇聯(lián)1990年版《防爆規(guī)程》規(guī)定：對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)，送粉管道水平布置時(shí)防沉積的極限流速在鍋爐任何負(fù)荷下均不應(yīng)小于18m/s。對(duì)于熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，該規(guī)程規(guī)定，在鍋爐任何負(fù)荷下要求不小于25m/s。對(duì)于干燥劑送粉系統(tǒng)，其氣粉混合物的溫度與直吹式制粉系統(tǒng)取相同的下限流速，即不小于18m/s。
    因此此次修改要求煤粉管道的流速應(yīng)不小于輸送煤粉所要求的最低流速，以防止由于沉積煤粉的自燃而引起煤粉系統(tǒng)內(nèi)的爆炸而釀成的火災(zāi)。
6.2.3 系原規(guī)范第5.2.3條的修改。將原條文細(xì)化，以便理解。原文中煤粉間稱(chēng)謂不夠準(zhǔn)確，故本次將其改為煤倉(cāng)間。
6.2.4 系原規(guī)范第5.2.4條的修改。原條文不夠完整，本次增加了“必須設(shè)置系統(tǒng)之間的輸粉機(jī)械時(shí)應(yīng)布置輸粉機(jī)械的溫度測(cè)點(diǎn)、吸潮裝置”的要求。
6.2.5 系原規(guī)范第5.2.5條的修改。原規(guī)范中網(wǎng)眼平臺(tái)現(xiàn)已不采用。設(shè)置花紋鋼板平臺(tái)的目的是為防止防爆門(mén)爆破時(shí)排出物傷人或燒壞設(shè)備及抽出燃油槍時(shí)，油滴到其下方的人員或設(shè)備上造成損害。
6.2.6 系原規(guī)范第5.2.6條。文字略加修整。
    煤粉系統(tǒng)爆炸而引起的火災(zāi)是燃煤電廠(chǎng)運(yùn)行中常發(fā)生且具有很大危害的事故。為防止或限制爆炸性破壞可以從如下方面采取措施：
    1 煤粉系統(tǒng)設(shè)備、元件的強(qiáng)度按小于最大爆炸壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)的煤粉系統(tǒng)設(shè)置防爆門(mén)。
    2 煤粉系統(tǒng)按惰性氣體設(shè)計(jì)，使其含氧量降到爆炸濃度之下。
    3 煤粉系統(tǒng)設(shè)備、元件的強(qiáng)度按承受最大爆炸壓力設(shè)計(jì)，系統(tǒng)不設(shè)置防爆門(mén)。關(guān)于防爆門(mén)的裝設(shè)要求及煤粉系統(tǒng)抗爆設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)各國(guó)有所差異。前蘇聯(lián)較多利用防爆門(mén)來(lái)降低爆炸對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)的破壞，1990年出版的《燃料輸送、粉狀燃料制備和燃燒設(shè)備的防爆規(guī)程》中，對(duì)防爆門(mén)裝設(shè)的位置、數(shù)量以及面積選擇原則等都有詳細(xì)的規(guī)定。而美國(guó)、德國(guó)則多采用提高設(shè)備和部件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度來(lái)防止爆炸產(chǎn)生的設(shè)備損壞，僅在個(gè)別系統(tǒng)的某些設(shè)備上才允許裝設(shè)防爆門(mén)。國(guó)內(nèi)電力系統(tǒng)正準(zhǔn)備頒布有關(guān)制煤粉系統(tǒng)防爆方面的設(shè)計(jì)規(guī)程。
6.2.7  系原規(guī)范第5.2.8條的修改。對(duì)于表中內(nèi)容予以充實(shí)。
    煤中的揮發(fā)分含量是區(qū)分煤的類(lèi)別的主要指標(biāo)。揮發(fā)分對(duì)制粉系統(tǒng)爆炸又起著決定因素。當(dāng)干燥無(wú)灰基揮發(fā)分V_daf>19％時(shí)，就有可能引起煤粉系統(tǒng)的爆炸。而揮發(fā)分的析出與溫度有關(guān)，溫度愈高揮發(fā)分愈容易被析出，煤粉著火時(shí)間越短，越能引起煤粉混合物的爆炸。為此，本條根據(jù)磨煤機(jī)所磨制的不同煤種，參考了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠(chǎng)制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定》DL/T 5145—2002等有關(guān)資料，根據(jù)電廠(chǎng)實(shí)踐，規(guī)定了磨煤機(jī)出口氣粉混合物的溫度值，并且增加了雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)、中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)分離器后氣粉混合物的溫度要求。
6.2.8 系原規(guī)范第5.2.9條的保留條文。
6.2.9 系原規(guī)范第5.2.10條的保留條文。
6.2.10 新增條文。
    為防止制粉系統(tǒng)停用時(shí)煤粉倉(cāng)爆炸，宜設(shè)置放粉系統(tǒng)。