6.6.1 廠內(nèi)各操作室、值班室嚴(yán)禁布置在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。
6.6.2 高爐的重力除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10.0m以外，且不應(yīng)正對(duì)鐵口、渣口。
6.6.3 渣罐車、鐵水罐車及清灰車必須單設(shè)運(yùn)輸專線。禁止熱罐車?yán)弥亓Τ龎m器下方的作業(yè)線作為正常的停放線和走行線。
6.6.4 高爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)口、渣口及水套必須密封嚴(yán)密和固定牢固，進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)有固定支撐，風(fēng)口二套，渣口二、三套均應(yīng)設(shè)有各自的固定支撐。
2 固定冷卻設(shè)備進(jìn)出水管應(yīng)嚴(yán)密密封。
3 鼓風(fēng)系統(tǒng)中連接富氧鼓風(fēng)處的氧氣管及設(shè)備設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定。
6.6.5 爐前敷設(shè)的氧氣管、膠管應(yīng)脫凈油脂。
6.6.6 煤粉制備及噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 制粉、噴吹系統(tǒng)主廠房應(yīng)通風(fēng)良好，采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用敞開(kāi)式。對(duì)封閉式的制粉、噴吹系統(tǒng)主廠房應(yīng)防止粉塵積聚。
2 磨煤機(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)確保煤粉不結(jié)露，并不應(yīng)超過(guò)90℃。
3 噴吹煙煤和混合煤時(shí)，制粉干燥介質(zhì)應(yīng)采用熱風(fēng)爐煙道廢氣或惰化氣體，負(fù)壓系統(tǒng)末端的設(shè)計(jì)氧含量不應(yīng)大于12%，保安氣源宜采用氮?dú)?，并?yīng)有防止氮?dú)庑孤┑陌踩胧?nbsp;
4 噴吹煙煤和混合煤時(shí)，必須在制粉和噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置溫度、壓力和一氧化碳濃度、氧濃度監(jiān)控設(shè)施，并應(yīng)有安全防護(hù)措施。
5 噴吹煙煤和混合煤時(shí)，煤粉倉(cāng)、倉(cāng)式泵、貯煤罐和噴吹罐等容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用惰化氣體。
6 輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。
7 煤粉輸送、分離管道及容器設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角。
8 設(shè)計(jì)氧煤噴吹時(shí)，氧氣管道及閥門設(shè)計(jì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定。氧煤噴槍與氧氣支管相接處應(yīng)設(shè)置一段阻火管。
9 設(shè)計(jì)氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口處氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05MPa；保安用的氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于0.6MPa，且應(yīng)大于熱風(fēng)圍管處熱風(fēng)壓力0.1MPa。
10 氧煤混噴管網(wǎng)設(shè)計(jì)時(shí)，必須設(shè)置氧氮置換管線；氧氣管道應(yīng)隔熱。
11 制煤系統(tǒng)中的煤粉管道，宜采用非水平布置方式。
6.6.7 熱風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置采用可燃介質(zhì)的熱媒式的熱管換熱器時(shí)，其設(shè)備、配管和貯槽等應(yīng)采取防靜電接地措施，熱媒體應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)控報(bào)警及自動(dòng)灑水（降溫）裝置。
條文說(shuō)明
6.6 煉鐵
煉鐵的主要工藝組成有供料及上料系統(tǒng)、爐頂裝料系統(tǒng)、高爐爐體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)室、碾泥機(jī)室、鐵水罐修理庫(kù)、倒渣間和混鐵車修理間等。
針對(duì)以上工藝流程確定的重點(diǎn)防火區(qū)域或主要建（構(gòu)）筑物及設(shè)施是煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、高爐運(yùn)輸皮帶、爐頂液壓系統(tǒng)。
供料及上料系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)的防火要求見(jiàn)本規(guī)范第6.2節(jié)。
煉鐵廠使用煤氣的管道設(shè)備的防火要求見(jiàn)本規(guī)范第6.13節(jié)。
爐頂液壓站、熱風(fēng)爐液壓站的防火要求，見(jiàn)本規(guī)范第6.12節(jié)和第7、8章。
6.6.4 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵安全規(guī)程》AQ 2002-2004將煉鐵系統(tǒng)分為三類煤氣作業(yè)區(qū)。爐體系統(tǒng)基本上屬于一類煤氣作業(yè)區(qū)，易于產(chǎn)生煤氣。為防煤氣中毒和爆炸，要求風(fēng)口、渣口及水套和固定冷卻設(shè)備的進(jìn)出水管等密封嚴(yán)密，不得泄漏煤氣。
6.6.6
3 考慮到當(dāng)煤粉噴吹設(shè)施在熱風(fēng)爐附近時(shí)，便于利用熱風(fēng)爐煙道廢氣，以節(jié)約能源。
4 安全防護(hù)措施包括自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)充入保護(hù)性氣體、系統(tǒng)緊急停機(jī)等。
9 “應(yīng)保證風(fēng)口處氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05MPa；保安用的氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于0.6MPa”的規(guī)定同國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵安全規(guī)程》AQ 2002-2004第10.3.5條；“應(yīng)大于熱風(fēng)圍管處熱風(fēng)壓力0.1MPa”是根據(jù)多年設(shè)計(jì)高爐的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐驗(yàn)證而確定的。
6.6.2 高爐的重力除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10.0m以外，且不應(yīng)正對(duì)鐵口、渣口。
6.6.3 渣罐車、鐵水罐車及清灰車必須單設(shè)運(yùn)輸專線。禁止熱罐車?yán)弥亓Τ龎m器下方的作業(yè)線作為正常的停放線和走行線。
6.6.4 高爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)口、渣口及水套必須密封嚴(yán)密和固定牢固，進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)有固定支撐，風(fēng)口二套，渣口二、三套均應(yīng)設(shè)有各自的固定支撐。
2 固定冷卻設(shè)備進(jìn)出水管應(yīng)嚴(yán)密密封。
3 鼓風(fēng)系統(tǒng)中連接富氧鼓風(fēng)處的氧氣管及設(shè)備設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定。
6.6.5 爐前敷設(shè)的氧氣管、膠管應(yīng)脫凈油脂。
6.6.6 煤粉制備及噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 制粉、噴吹系統(tǒng)主廠房應(yīng)通風(fēng)良好，采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用敞開(kāi)式。對(duì)封閉式的制粉、噴吹系統(tǒng)主廠房應(yīng)防止粉塵積聚。
2 磨煤機(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)確保煤粉不結(jié)露，并不應(yīng)超過(guò)90℃。
3 噴吹煙煤和混合煤時(shí)，制粉干燥介質(zhì)應(yīng)采用熱風(fēng)爐煙道廢氣或惰化氣體，負(fù)壓系統(tǒng)末端的設(shè)計(jì)氧含量不應(yīng)大于12%，保安氣源宜采用氮?dú)?，并?yīng)有防止氮?dú)庑孤┑陌踩胧?nbsp;
4 噴吹煙煤和混合煤時(shí)，必須在制粉和噴吹系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置溫度、壓力和一氧化碳濃度、氧濃度監(jiān)控設(shè)施，并應(yīng)有安全防護(hù)措施。
5 噴吹煙煤和混合煤時(shí)，煤粉倉(cāng)、倉(cāng)式泵、貯煤罐和噴吹罐等容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用惰化氣體。
6 輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。
7 煤粉輸送、分離管道及容器設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角。
8 設(shè)計(jì)氧煤噴吹時(shí)，氧氣管道及閥門設(shè)計(jì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定。氧煤噴槍與氧氣支管相接處應(yīng)設(shè)置一段阻火管。
9 設(shè)計(jì)氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口處氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05MPa；保安用的氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于0.6MPa，且應(yīng)大于熱風(fēng)圍管處熱風(fēng)壓力0.1MPa。
10 氧煤混噴管網(wǎng)設(shè)計(jì)時(shí)，必須設(shè)置氧氮置換管線；氧氣管道應(yīng)隔熱。
11 制煤系統(tǒng)中的煤粉管道，宜采用非水平布置方式。
6.6.7 熱風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置采用可燃介質(zhì)的熱媒式的熱管換熱器時(shí)，其設(shè)備、配管和貯槽等應(yīng)采取防靜電接地措施，熱媒體應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)控報(bào)警及自動(dòng)灑水（降溫）裝置。
條文說(shuō)明
6.6 煉鐵
煉鐵的主要工藝組成有供料及上料系統(tǒng)、爐頂裝料系統(tǒng)、高爐爐體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)室、碾泥機(jī)室、鐵水罐修理庫(kù)、倒渣間和混鐵車修理間等。
針對(duì)以上工藝流程確定的重點(diǎn)防火區(qū)域或主要建（構(gòu)）筑物及設(shè)施是煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、高爐運(yùn)輸皮帶、爐頂液壓系統(tǒng)。
供料及上料系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)的防火要求見(jiàn)本規(guī)范第6.2節(jié)。
煉鐵廠使用煤氣的管道設(shè)備的防火要求見(jiàn)本規(guī)范第6.13節(jié)。
爐頂液壓站、熱風(fēng)爐液壓站的防火要求，見(jiàn)本規(guī)范第6.12節(jié)和第7、8章。
6.6.4 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵安全規(guī)程》AQ 2002-2004將煉鐵系統(tǒng)分為三類煤氣作業(yè)區(qū)。爐體系統(tǒng)基本上屬于一類煤氣作業(yè)區(qū)，易于產(chǎn)生煤氣。為防煤氣中毒和爆炸，要求風(fēng)口、渣口及水套和固定冷卻設(shè)備的進(jìn)出水管等密封嚴(yán)密，不得泄漏煤氣。
6.6.6
3 考慮到當(dāng)煤粉噴吹設(shè)施在熱風(fēng)爐附近時(shí)，便于利用熱風(fēng)爐煙道廢氣，以節(jié)約能源。
4 安全防護(hù)措施包括自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)充入保護(hù)性氣體、系統(tǒng)緊急停機(jī)等。
9 “應(yīng)保證風(fēng)口處氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05MPa；保安用的氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于0.6MPa”的規(guī)定同國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵安全規(guī)程》AQ 2002-2004第10.3.5條；“應(yīng)大于熱風(fēng)圍管處熱風(fēng)壓力0.1MPa”是根據(jù)多年設(shè)計(jì)高爐的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐驗(yàn)證而確定的。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
