6.13.1 煤氣加壓站應在地面上建造。其站房下方禁止設地下室或半地下室。 
6.13.2 氧化驗室和使用氧氣的在線儀表控制室等，均應設置氧濃度檢測裝置，并應具備當氧含量體積組分≥23%時進行富氧報警的功能。 
6.13.3 當煤氣設備及煤氣管道采用水封隔離煤氣時，其水封高度應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222的有關規(guī)定執(zhí)行。 
6.13.4 助燃氣體和燃氣、燃油設施的工藝布置應符合下列規(guī)定： 
    1 制氫系統(tǒng)、發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)、煤氣凈化冷卻系統(tǒng)的露天設備之間的間距及與其所屬廠房的間距，可根據(jù)保證工藝流程暢通、靠近布置的原則確定。露天設備間的距離不宜小于2.0m，露天設備與其所屬廠房的距離不宜小于3.0m。 
    2 制氧系統(tǒng)露天設備之間的距離與其所屬廠房的間距按本條第1 款的規(guī)定執(zhí)行。 
    3 本條第1、2款所述系統(tǒng)的產品儲存容器宜按系統(tǒng)集中布置，其與所屬廠房的間距可根據(jù)工藝需要確定，但不宜小于3.0m。 
    4 氧氣調壓閥門室和與其相連的氧氣儲存容器之間的間距可根據(jù)工藝布置要求確定。 
    5 液化石油氣儲配站、乙炔站、電石庫和供氣站的防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028和《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016等的有關要求。 
    6 高爐煤氣調壓放散、焦爐煤氣調壓放散、轉爐和封閉鐵合金電爐煤氣回收切換放散應設置燃燒放散裝置及防回火設施；煤氣放散管燃燒器頂端的高度應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222的有關規(guī)定；在燃燒放散器30.0m以內不應有可燃氣體的放空設施。 
    7 散發(fā)比空氣重的可燃氣體的制氣、供氣、調壓閥間應在房間底部設置可燃氣體泄漏報警設施；散發(fā)比空氣輕的可燃氣體的制氣、供氣、調壓閥間應在房間上部設置可燃氣體泄漏報警裝置，房間應設置機械排風系統(tǒng)，排風口位置按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB 50019的有關規(guī)定執(zhí)行。 
    8 燃油庫和液化石油氣罐圍堤內的地面排水，燃油泵房和液化石油氣管溝的排水應設水封井等密封隔斷設施。 
    9 液化石油氣球罐的鋼支柱應采取防火保護措施，其耐火極限不應低于2.00h。 
6.13.5 燃氣的凈化和加壓應符合下列規(guī)定： 
    1 燃氣電除塵裝置應設氧含量報警裝置及煤氣防爆泄壓裝置。 
    2 燃氣加壓機入口應設低壓報警及聯(lián)鎖裝置。 
    3 干法布袋煤氣凈化的脈沖氣源應采用氮氣。 
6.13.6 使用燃氣的設施和裝置應符合下列規(guī)定： 
    1 當燃燒裝置采用強制送風的燒嘴時，在空氣管道上應設泄爆閥。 
    2 使用氫氣的熱處理爐應設氧氣分析儀、自動切斷放散裝置以及顯示和報警裝置。 
    3 使用燃氣的爐、窯點火器宜設置火焰監(jiān)測裝置。 
    4 鋼材切割點采用乙炔氣體時，應設置崗位回火防止器；采用其他燃氣介質時，宜設置崗位回火防止器。 
    5 煉鋼連鑄工序用于切割的氧氣、乙炔、煤氣或液化石油氣的管道上宜設緊急切斷閥。 
6.13.7 煤氣柜應設低壓和高壓報警及放散裝置。 
6.13.8 車間供油站的設計應符合下列規(guī)定： 
    1 車間供油站的防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《石油庫設計規(guī)范》GB 50074的有關規(guī)定。 
    2 設置在廠房內的車間供油站的存油量，應符合下列規(guī)定：
       1）甲、乙類油品的存油量，不應大于車間一晝夜的需用量，且不宜大于2m³；
       2）柴油（閃點≥60℃）的存油量不宜大于10m³； 
       3）重油的存油量不應大于30m³。 
    3 設置在廠房內的車間供油站應靠廠房外墻布置，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體隔墻和耐火極限不低于1.50h的不燃燒體屋頂與廠房隔開。 
    4 儲存甲、乙類油品的車間供油站應為不低于二級耐火等級的單層建筑，并應設有直通室外的出口和防止油品流散的設施。 
    5 地上重油泵房和地上重柴油泵房的正常通風換氣量應按換氣次數(shù)不少于5次/h和7次/h計算，地下油泵房的正常通風換氣量應按換氣次數(shù)不少于10次/h計算。 
  條文說明  
6.13 助燃氣體和燃氣、燃油設施
 
    鋼鐵冶金企業(yè)生產中使用的助燃氣體如氧氣，可燃氣體如氫氣、乙炔氣、煤氣、天然氣、液化石油氣，可燃液體如柴油、重油等，其生產或儲存的火災危險類別在本規(guī)范有關章節(jié)已作規(guī)定。本規(guī)范未規(guī)定的，尚需遵循現(xiàn)行的專業(yè)設計規(guī)范、安全規(guī)程，如現(xiàn)行國家標準《氧氣站設計規(guī)范》GB 50030、《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB 16912、《氫氣站設計規(guī)范》GB 50177、《氫氣使用安全技術規(guī)程》GB 4962、《乙炔站設計規(guī)范》GB 50031、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222、《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》GB 50195、《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB 50156、《石油庫設計規(guī)范》GB 50074、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50160等。
6.13.2 當場所內的氧含量體積組分≥23%時，則成易燃空間。因富氧發(fā)生燃燒造成人員傷亡事故有多次報道。2002年西北某企業(yè)的氧氣站控制室，因未設置氧濃度報警，在氧氣導壓管泄漏后，值班人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，氧氣不斷富集，直至控制室的電器盤首先冒煙著火，緊接著可燃物全部著火，一片火海，當場燒死值班人員3名。氧含量體積組分＜23%是鋼鐵企業(yè)動火的界限，本規(guī)范的氧含量體積組分≥23%，引自現(xiàn)行國家標準《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB 16912。對于氧濃度的報警（缺氧＜18%、富氧≥23%）設置，參照現(xiàn)行國家標準《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB 8958，且近幾年開始大量采用氧濃度的報警，故用“應設置”。對于有人員集中的場所如控制室，若儀表導管內有氧氣介質并引入房間者，應設置氧濃度報警。
6.13.4
    1 制氫系統(tǒng)、發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)、煤氣凈化冷卻系統(tǒng)中的露天設備是指工藝水冷卻塔、制氫的變壓吸附器、洗滌塔、除塵器、電撲焦油器、煤氣脫硫塔、中間罐、反應槽、脫液器、壓縮機等設備。這些設備是鋼鐵企業(yè)公輔設施系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，與公輔系統(tǒng)流程的上、下游設備有緊密聯(lián)系，其安全主要靠工藝流程的各種檢測儀表、聯(lián)鎖功能、設備的自身安全設置、管理制度來保證。其間距和與所屬廠房的間距不能簡單地按照甲、乙類氣體容器的防火間距作為一種防火安全措施。間距是根據(jù)工藝流程暢通、靠近布置來確定，且不影響檢查、操作、維修的要求。
    6 現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222第4.3.2條規(guī)定，煤氣調壓放散管必須點燃并有滅火設施，管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30.0m?；は到y(tǒng)的可燃氣體點燃放散裝置，稱為火炬，火炬點燃放散后的熱量對周圍設備和人員的影響均有計算，現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50160第4.4.9條和第4.4.13條對可燃氣體放散提出了相應要求。相比較而言，化工企業(yè)對可燃氣體的放散點燃設計更為合理，現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50160規(guī)定：“距燃燒放散裝置30.0m內嚴禁可燃氣體放空”，本規(guī)范部分采用該規(guī)定。“距燃燒放散裝置30.0m”是指以煤氣放散管頂部的燃燒器為中心，半徑為30.0m的球體范圍。
    8設置排污水的水封井等隔斷設施，是為了防止比空氣重的可燃氣體、可燃液體隨著污水管溝流向系統(tǒng)外，造成意外事故。
    9現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB 50183及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028中規(guī)定液化石油氣儲罐鋼制支柱的耐火極限為2.00h，故本款按2.00h要求。
6.13.5 高爐煤氣干法布袋裝置內的溫度較高，一般在180～200℃，高爐事故時可能超過300℃，脈沖氣源若采用空氣，空氣中的氧將加入到煤氣中，存在發(fā)生事故的可能，故應用氮氣源。