6.7.1 鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣作業(yè)和運(yùn)行區(qū)域的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣、紅熱固體爐渣和鑄坯等高溫物質(zhì)運(yùn)輸線上方的可燃介質(zhì)管道和電線電纜，必須隔熱防護(hù)。
2 裝有鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣的容器，必須用鑄造級橋式起重機(jī)吊運(yùn)。其作業(yè)與運(yùn)行區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等均應(yīng)采取隔熱防護(hù)，并應(yīng)防止區(qū)域內(nèi)地面積水。
3 不得在鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣作業(yè)或運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的地表及地下設(shè)置水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道和電線電纜等，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取隔熱防護(hù)。
6.7.2 主體工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 轉(zhuǎn)爐主控室不宜正對轉(zhuǎn)爐爐口，若無法避開時(shí)，轉(zhuǎn)爐主控室前窗應(yīng)設(shè)置能升降的安全保護(hù)擋板；電爐主控室不得正對電爐爐門。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐與連鑄的主控室前窗應(yīng)采用雙層鋼化玻璃。電爐爐后出鋼操作室的門不應(yīng)正對出鋼方向，窗戶應(yīng)有防噴濺保護(hù)。
2 轉(zhuǎn)爐和爐外精煉裝置（VOD、AOD、RH一KTB等）的氧槍中的冷卻水出水溫度和進(jìn)、出水流量差應(yīng)有監(jiān)測，并設(shè)置事故報(bào)警信號及氧槍和轉(zhuǎn)爐的聯(lián)鎖控制。
3 電爐水冷爐壁和爐蓋、真空吹氧脫碳裝置（VOD）水冷鋼包蓋各冷卻系統(tǒng)的出水溫度和進(jìn)、出水流量差應(yīng)有監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警信號及與電爐供電的聯(lián)鎖控制。
4 氧槍的氧氣閥站及由閥站到氧槍軟管的氧氣管線，宜采用不銹鋼管；采用碳素鋼管時(shí)，應(yīng)在與軟管連接前加設(shè)阻火銅管。
5 豎井式電弧爐的豎井停放位下方，不應(yīng)布置氧氣與燃料介質(zhì)閥站、管線及電線電纜，必須布置時(shí)應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
6 帶廢鋼預(yù)熱的電爐，在預(yù)熱段出口處應(yīng)設(shè)置煙氣成分連續(xù)測量裝置。爐內(nèi)排煙系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣連續(xù)檢測和自動控制裝置，當(dāng)煤氣中的氧含量超過2%時(shí)，應(yīng)打開放散閥，并保證煤氣經(jīng)點(diǎn)火燃燒后排入大氣。真空吹氧脫碳精煉裝置（VOD、RH一KTB等）宜采用氮?dú)庀♂尫ㄆ茐恼婵铡?nbsp;
7 電爐爐下爐渣熱潑區(qū)的地面與周圍應(yīng)設(shè)鑄鐵板防火圍擋結(jié)構(gòu)，其上空電爐工作平臺應(yīng)隔熱防護(hù)，熱潑區(qū)地面應(yīng)避免積水。
8 鋼包車升降式循環(huán)真空脫氧裝置（RH）必須防止漏鋼鋼水浸入地下液壓裝置。
6.7.3 嚴(yán)禁利用城市道路運(yùn)輸鐵水與液渣。
6.7.4 廠內(nèi)無軌方式運(yùn)輸鐵水與液渣時(shí)，宜設(shè)置專用道路。
6.7.5 直接還原鐵（DRI）等具有自燃特性材料的貯存?zhèn)}應(yīng)有氮?dú)獗Ｗo(hù)。
6.7.6 增碳劑等易燃物料的粉料加工間必須設(shè)置防爆型粉塵收集裝置。
條文說明
6.7 煉鋼
煉鋼的重點(diǎn)防火區(qū)域或主要建（構(gòu)）筑物及設(shè)施是主廠房、主控樓、液壓潤滑站（庫）、電纜夾層、電纜隧（廊）道、可燃?xì)怏w的使用和貯存場所。
6.7.2
1 轉(zhuǎn)爐在兌鐵水時(shí)易發(fā)生嚴(yán)重的噴濺事故，若主控室正對爐口，可能造成人員傷亡和引發(fā)主控室火災(zāi)，故本款規(guī)定轉(zhuǎn)爐主控室不宜正對轉(zhuǎn)爐爐口；電爐在吹氧噴碳制造泡沫渣時(shí)，如控制不當(dāng)，易從爐門跑渣；當(dāng)電爐采用鐵水熱裝工藝時(shí)，如前一爐氧化渣過多，兌鐵水時(shí)也易從爐門噴渣，這些都可能引發(fā)主控室火災(zāi)事故，故本款規(guī)定電爐主控室不得正對電爐爐門。
5 豎井式電弧爐在出鋼時(shí)，豎井將開至停放位，會流下高溫鋼渣液滴，若其下方有可燃物質(zhì)或地面有積水極易引發(fā)火災(zāi)。例如，某鋼廠150t豎爐位于豎井停放位下方的閥站就因此而發(fā)生過火災(zāi)，故本條對此作了規(guī)定。
6 在預(yù)熱段出口處設(shè)置煙氣成分連續(xù)測量裝置的目的是保證煙氣在進(jìn)入煙氣凈化設(shè)備前被完全燃燒。
8 2005年4月，某鋼鐵集團(tuán)第一煉鋼廠的鋼包車升降式RH裝置，因鋼包漏鋼水流入地下液壓提升機(jī)構(gòu)引發(fā)火災(zāi)，造成人員傷亡，故對這類裝置設(shè)計(jì)時(shí)必須采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓裝置的可靠措施。
6.7.3 近年來，個(gè)別無煉鐵生產(chǎn)的電爐鋼廠，為實(shí)現(xiàn)電爐熱裝鐵水工藝，從鄰近地區(qū)的煉鐵廠購買鐵水，通過城市公共道路將鐵水運(yùn)入本廠，鐵水運(yùn)輸車與城市公共道路上的各種車輛混行，極易釀成嚴(yán)重的人身安全與火災(zāi)事故，故煉鋼安全規(guī)程已對此作了禁止的規(guī)定，本規(guī)范從防火角度考慮再次予以規(guī)定。
6.7.4 某鋼廠曾發(fā)生渣罐運(yùn)輸車因在鐵路道口前急停造成液渣外拋，引發(fā)司機(jī)室大火燒死司機(jī)的重大事故，所以當(dāng)采用無軌運(yùn)輸液渣或鐵水時(shí)，宜設(shè)置專用道路。
6.7.6 增碳劑等易燃物料的粉料加工間，必須做好粉塵收集凈化工作，其目的在于防止因粉塵逸散釀成爆炸事故。
1 鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣、紅熱固體爐渣和鑄坯等高溫物質(zhì)運(yùn)輸線上方的可燃介質(zhì)管道和電線電纜，必須隔熱防護(hù)。
2 裝有鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣的容器，必須用鑄造級橋式起重機(jī)吊運(yùn)。其作業(yè)與運(yùn)行區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等均應(yīng)采取隔熱防護(hù)，并應(yīng)防止區(qū)域內(nèi)地面積水。
3 不得在鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣作業(yè)或運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的地表及地下設(shè)置水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道和電線電纜等，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取隔熱防護(hù)。
6.7.2 主體工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 轉(zhuǎn)爐主控室不宜正對轉(zhuǎn)爐爐口，若無法避開時(shí)，轉(zhuǎn)爐主控室前窗應(yīng)設(shè)置能升降的安全保護(hù)擋板；電爐主控室不得正對電爐爐門。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐與連鑄的主控室前窗應(yīng)采用雙層鋼化玻璃。電爐爐后出鋼操作室的門不應(yīng)正對出鋼方向，窗戶應(yīng)有防噴濺保護(hù)。
2 轉(zhuǎn)爐和爐外精煉裝置（VOD、AOD、RH一KTB等）的氧槍中的冷卻水出水溫度和進(jìn)、出水流量差應(yīng)有監(jiān)測，并設(shè)置事故報(bào)警信號及氧槍和轉(zhuǎn)爐的聯(lián)鎖控制。
3 電爐水冷爐壁和爐蓋、真空吹氧脫碳裝置（VOD）水冷鋼包蓋各冷卻系統(tǒng)的出水溫度和進(jìn)、出水流量差應(yīng)有監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警信號及與電爐供電的聯(lián)鎖控制。
4 氧槍的氧氣閥站及由閥站到氧槍軟管的氧氣管線，宜采用不銹鋼管；采用碳素鋼管時(shí)，應(yīng)在與軟管連接前加設(shè)阻火銅管。
5 豎井式電弧爐的豎井停放位下方，不應(yīng)布置氧氣與燃料介質(zhì)閥站、管線及電線電纜，必須布置時(shí)應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
6 帶廢鋼預(yù)熱的電爐，在預(yù)熱段出口處應(yīng)設(shè)置煙氣成分連續(xù)測量裝置。爐內(nèi)排煙系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣連續(xù)檢測和自動控制裝置，當(dāng)煤氣中的氧含量超過2%時(shí)，應(yīng)打開放散閥，并保證煤氣經(jīng)點(diǎn)火燃燒后排入大氣。真空吹氧脫碳精煉裝置（VOD、RH一KTB等）宜采用氮?dú)庀♂尫ㄆ茐恼婵铡?nbsp;
7 電爐爐下爐渣熱潑區(qū)的地面與周圍應(yīng)設(shè)鑄鐵板防火圍擋結(jié)構(gòu)，其上空電爐工作平臺應(yīng)隔熱防護(hù)，熱潑區(qū)地面應(yīng)避免積水。
8 鋼包車升降式循環(huán)真空脫氧裝置（RH）必須防止漏鋼鋼水浸入地下液壓裝置。
6.7.3 嚴(yán)禁利用城市道路運(yùn)輸鐵水與液渣。
6.7.4 廠內(nèi)無軌方式運(yùn)輸鐵水與液渣時(shí)，宜設(shè)置專用道路。
6.7.5 直接還原鐵（DRI）等具有自燃特性材料的貯存?zhèn)}應(yīng)有氮?dú)獗Ｗo(hù)。
6.7.6 增碳劑等易燃物料的粉料加工間必須設(shè)置防爆型粉塵收集裝置。
條文說明
6.7 煉鋼
煉鋼的重點(diǎn)防火區(qū)域或主要建（構(gòu)）筑物及設(shè)施是主廠房、主控樓、液壓潤滑站（庫）、電纜夾層、電纜隧（廊）道、可燃?xì)怏w的使用和貯存場所。
6.7.2
1 轉(zhuǎn)爐在兌鐵水時(shí)易發(fā)生嚴(yán)重的噴濺事故，若主控室正對爐口，可能造成人員傷亡和引發(fā)主控室火災(zāi)，故本款規(guī)定轉(zhuǎn)爐主控室不宜正對轉(zhuǎn)爐爐口；電爐在吹氧噴碳制造泡沫渣時(shí)，如控制不當(dāng)，易從爐門跑渣；當(dāng)電爐采用鐵水熱裝工藝時(shí)，如前一爐氧化渣過多，兌鐵水時(shí)也易從爐門噴渣，這些都可能引發(fā)主控室火災(zāi)事故，故本款規(guī)定電爐主控室不得正對電爐爐門。
5 豎井式電弧爐在出鋼時(shí)，豎井將開至停放位，會流下高溫鋼渣液滴，若其下方有可燃物質(zhì)或地面有積水極易引發(fā)火災(zāi)。例如，某鋼廠150t豎爐位于豎井停放位下方的閥站就因此而發(fā)生過火災(zāi)，故本條對此作了規(guī)定。
6 在預(yù)熱段出口處設(shè)置煙氣成分連續(xù)測量裝置的目的是保證煙氣在進(jìn)入煙氣凈化設(shè)備前被完全燃燒。
8 2005年4月，某鋼鐵集團(tuán)第一煉鋼廠的鋼包車升降式RH裝置，因鋼包漏鋼水流入地下液壓提升機(jī)構(gòu)引發(fā)火災(zāi)，造成人員傷亡，故對這類裝置設(shè)計(jì)時(shí)必須采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓裝置的可靠措施。
6.7.3 近年來，個(gè)別無煉鐵生產(chǎn)的電爐鋼廠，為實(shí)現(xiàn)電爐熱裝鐵水工藝，從鄰近地區(qū)的煉鐵廠購買鐵水，通過城市公共道路將鐵水運(yùn)入本廠，鐵水運(yùn)輸車與城市公共道路上的各種車輛混行，極易釀成嚴(yán)重的人身安全與火災(zāi)事故，故煉鋼安全規(guī)程已對此作了禁止的規(guī)定，本規(guī)范從防火角度考慮再次予以規(guī)定。
6.7.4 某鋼廠曾發(fā)生渣罐運(yùn)輸車因在鐵路道口前急停造成液渣外拋，引發(fā)司機(jī)室大火燒死司機(jī)的重大事故，所以當(dāng)采用無軌運(yùn)輸液渣或鐵水時(shí)，宜設(shè)置專用道路。
6.7.6 增碳劑等易燃物料的粉料加工間，必須做好粉塵收集凈化工作，其目的在于防止因粉塵逸散釀成爆炸事故。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
