6.2.1 帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 帶式輸送機(jī)通廊兩側(cè)均設(shè)人行道時(shí)，人行道的凈寬不應(yīng)小于0.8m；一側(cè)設(shè)人行道時(shí)，其凈寬不應(yīng)小于1.3m；相鄰兩條帶式輸送機(jī)之間的共用人行道凈寬不應(yīng)小于1.0m；帶式輸送機(jī)通廊的凈空高度不應(yīng)低于2.2m，運(yùn)輸熱返礦的通廊凈空高度不應(yīng)低于2.6m。
2 帶式輸送機(jī)通廊的人行道坡度在6°～12°之間時(shí)，應(yīng)設(shè)有防滑條；超過12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。地下通廊出地面處應(yīng)設(shè)1個(gè)出口。
3 帶式輸送機(jī)通廊應(yīng)采用不燃材料。
4 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防打滑、防跑偏、防堵塞和緊急停機(jī)等設(shè)施，當(dāng)其電動(dòng)機(jī)功率大于55kW時(shí)，應(yīng)設(shè)置速度檢測(cè)裝置。
5 漏斗溜槽宜采用密閉結(jié)構(gòu)，并便于清理灑落物料，其傾角應(yīng)適應(yīng)物料特性，且不宜小于50°；漏斗溜槽應(yīng)根據(jù)物料磨損性設(shè)置襯板；當(dāng)輸送物料為煤或焦炭時(shí)，襯板應(yīng)為不燃材料或難燃材料。
6.2.2 煤場(chǎng)設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 貯煤場(chǎng)內(nèi)煤堆應(yīng)分煤種堆放，相鄰煤堆底邊間距不應(yīng)小于2.0m。
2 運(yùn)煤系統(tǒng)的卸車裝置、破碎凍塊室、貯配煤槽、各轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤焦制樣室應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)裝置。煤粉碎機(jī)室應(yīng)設(shè)機(jī)械除塵裝置。
3 貯煤槽及煤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）槽壁光滑耐磨，交角成圓角狀，避免有凸出或凹陷部位；
2）槽壁面與水平面夾角不得小于60°，料口宜采用等截面收縮率的雙曲線形；
3）按煤的流動(dòng)性確定卸料口直徑，必要時(shí)設(shè)置助流裝置。
4 運(yùn)煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊、廠房宜設(shè)水力清掃設(shè)施。
5 運(yùn)煤系統(tǒng)的消防通訊設(shè)備，宜與運(yùn)煤系統(tǒng)配置的通訊設(shè)備共用。
6 卸料溜槽交角應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角狀，其傾角不宜小于55°。
6.2.3 可燃物的整粒（破碎篩分）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵設(shè)施。
6.2.4 原料場(chǎng)機(jī)械設(shè)備電動(dòng)機(jī)的外殼防護(hù)等級(jí)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備室外布置時(shí)，宜采用IP54級(jí)；當(dāng)機(jī)械設(shè)備室內(nèi)布置時(shí)，其整粒系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)（煤料水分≥10%的除外）和煤粉碎機(jī)宜采用IP54級(jí)；其他宜采用IP44級(jí)。煤粉碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。
條文說明
6.2 綜合原料場(chǎng)
綜合原料場(chǎng)是指對(duì)原料、燃料進(jìn)行受卸、貯存、處理和運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施。綜合原料場(chǎng)的范圍包括從卸船機(jī)下帶式輸送機(jī)或火（汽）車卸車開始，經(jīng)貯（堆）存及處理后，將原料、燃料輸送到高爐礦焦槽、燒結(jié)配料槽、球團(tuán)原料倉(cāng)、焦化配煤槽、高爐噴煤磨煤機(jī)原煤槽（倉(cāng)）、電廠原煤槽（倉(cāng)）、石灰焙燒原料槽（倉(cāng)）頂面的設(shè)施。
綜合原料場(chǎng)的工藝系統(tǒng)組成包括受卸系統(tǒng)、料（煤）場(chǎng)系統(tǒng)、混勻系統(tǒng)、整粒（破碎篩分）系統(tǒng)、取制樣系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、干煤棚系統(tǒng)。
針對(duì)以上工藝流程，確定重點(diǎn)的防火區(qū)域或主要建（構(gòu)）筑物及設(shè)施是帶式輸送機(jī)系統(tǒng)，可燃物的貯存、加工和輸送系統(tǒng)。
6.2.1 根據(jù)原冶金工業(yè)部《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》第2.6條和《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第4.6.6、6.5.5條的有關(guān)規(guī)定制定。帶式輸送機(jī)通廊在鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝流程中是聯(lián)系各生產(chǎn)車間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的通道，數(shù)量較多，寬窄、長(zhǎng)度、傾角各有不同。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，帶式輸送機(jī)通廊也是疏散通道。因此，對(duì)其凈空高度、寬度及傾角應(yīng)有明確的設(shè)計(jì)規(guī)定，才能確?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)人員的疏散安全。
設(shè)備自身摩擦升溫是導(dǎo)致運(yùn)煤系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)的隱患。近年焦化廠發(fā)生的運(yùn)煤通廊火災(zāi)事故中，多因帶式輸送機(jī)改向滾筒軸拉斷、托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)及膠帶跑偏等，致使膠帶與鋼結(jié)構(gòu)件直接摩擦發(fā)熱而升溫，引起堆積煤粉的燃燒，釀成燒毀膠帶及通廊的重大事故。鑒于此，對(duì)帶式輸送機(jī)安全防護(hù)設(shè)施作了規(guī)定。
6.2.2
2 焦化煉焦用煤一般為含水10%左右的洗精煤，輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中有少量粉塵溢出，貯配煤槽、各轉(zhuǎn)運(yùn)站及地上、地下通廊應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)裝置；粉碎機(jī)室的粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，從上部溜槽入口和下部出口有大量粉塵溢出，應(yīng)設(shè)機(jī)械除塵裝置。
3 本款是對(duì)運(yùn)煤系統(tǒng)承擔(dān)煤流轉(zhuǎn)運(yùn)功能的各種形式的煤斗設(shè)計(jì)，為使其活化率達(dá)到100%，避免煤的長(zhǎng)期積存引起自燃而作出的規(guī)定。
5 備煤系統(tǒng)設(shè)置集中控制室統(tǒng)一指揮系統(tǒng)操作，配置的通訊設(shè)備具有呼叫、對(duì)講、傳呼及會(huì)議功能。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，利用本系統(tǒng)及時(shí)下達(dá)處置命令，因此不宜再單獨(dú)設(shè)消防用通訊系統(tǒng)。
1 帶式輸送機(jī)通廊兩側(cè)均設(shè)人行道時(shí)，人行道的凈寬不應(yīng)小于0.8m；一側(cè)設(shè)人行道時(shí)，其凈寬不應(yīng)小于1.3m；相鄰兩條帶式輸送機(jī)之間的共用人行道凈寬不應(yīng)小于1.0m；帶式輸送機(jī)通廊的凈空高度不應(yīng)低于2.2m，運(yùn)輸熱返礦的通廊凈空高度不應(yīng)低于2.6m。
2 帶式輸送機(jī)通廊的人行道坡度在6°～12°之間時(shí)，應(yīng)設(shè)有防滑條；超過12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。地下通廊出地面處應(yīng)設(shè)1個(gè)出口。
3 帶式輸送機(jī)通廊應(yīng)采用不燃材料。
4 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防打滑、防跑偏、防堵塞和緊急停機(jī)等設(shè)施，當(dāng)其電動(dòng)機(jī)功率大于55kW時(shí)，應(yīng)設(shè)置速度檢測(cè)裝置。
5 漏斗溜槽宜采用密閉結(jié)構(gòu)，并便于清理灑落物料，其傾角應(yīng)適應(yīng)物料特性，且不宜小于50°；漏斗溜槽應(yīng)根據(jù)物料磨損性設(shè)置襯板；當(dāng)輸送物料為煤或焦炭時(shí)，襯板應(yīng)為不燃材料或難燃材料。
6.2.2 煤場(chǎng)設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 貯煤場(chǎng)內(nèi)煤堆應(yīng)分煤種堆放，相鄰煤堆底邊間距不應(yīng)小于2.0m。
2 運(yùn)煤系統(tǒng)的卸車裝置、破碎凍塊室、貯配煤槽、各轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤焦制樣室應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)裝置。煤粉碎機(jī)室應(yīng)設(shè)機(jī)械除塵裝置。
3 貯煤槽及煤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）槽壁光滑耐磨，交角成圓角狀，避免有凸出或凹陷部位；
2）槽壁面與水平面夾角不得小于60°，料口宜采用等截面收縮率的雙曲線形；
3）按煤的流動(dòng)性確定卸料口直徑，必要時(shí)設(shè)置助流裝置。
4 運(yùn)煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊、廠房宜設(shè)水力清掃設(shè)施。
5 運(yùn)煤系統(tǒng)的消防通訊設(shè)備，宜與運(yùn)煤系統(tǒng)配置的通訊設(shè)備共用。
6 卸料溜槽交角應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角狀，其傾角不宜小于55°。
6.2.3 可燃物的整粒（破碎篩分）系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵設(shè)施。
6.2.4 原料場(chǎng)機(jī)械設(shè)備電動(dòng)機(jī)的外殼防護(hù)等級(jí)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備室外布置時(shí)，宜采用IP54級(jí)；當(dāng)機(jī)械設(shè)備室內(nèi)布置時(shí)，其整粒系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)（煤料水分≥10%的除外）和煤粉碎機(jī)宜采用IP54級(jí)；其他宜采用IP44級(jí)。煤粉碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。
條文說明
6.2 綜合原料場(chǎng)
綜合原料場(chǎng)是指對(duì)原料、燃料進(jìn)行受卸、貯存、處理和運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施。綜合原料場(chǎng)的范圍包括從卸船機(jī)下帶式輸送機(jī)或火（汽）車卸車開始，經(jīng)貯（堆）存及處理后，將原料、燃料輸送到高爐礦焦槽、燒結(jié)配料槽、球團(tuán)原料倉(cāng)、焦化配煤槽、高爐噴煤磨煤機(jī)原煤槽（倉(cāng)）、電廠原煤槽（倉(cāng)）、石灰焙燒原料槽（倉(cāng)）頂面的設(shè)施。
綜合原料場(chǎng)的工藝系統(tǒng)組成包括受卸系統(tǒng)、料（煤）場(chǎng)系統(tǒng)、混勻系統(tǒng)、整粒（破碎篩分）系統(tǒng)、取制樣系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、干煤棚系統(tǒng)。
針對(duì)以上工藝流程，確定重點(diǎn)的防火區(qū)域或主要建（構(gòu)）筑物及設(shè)施是帶式輸送機(jī)系統(tǒng)，可燃物的貯存、加工和輸送系統(tǒng)。
6.2.1 根據(jù)原冶金工業(yè)部《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》第2.6條和《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》第4.6.6、6.5.5條的有關(guān)規(guī)定制定。帶式輸送機(jī)通廊在鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝流程中是聯(lián)系各生產(chǎn)車間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的通道，數(shù)量較多，寬窄、長(zhǎng)度、傾角各有不同。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，帶式輸送機(jī)通廊也是疏散通道。因此，對(duì)其凈空高度、寬度及傾角應(yīng)有明確的設(shè)計(jì)規(guī)定，才能確?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)人員的疏散安全。
設(shè)備自身摩擦升溫是導(dǎo)致運(yùn)煤系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)的隱患。近年焦化廠發(fā)生的運(yùn)煤通廊火災(zāi)事故中，多因帶式輸送機(jī)改向滾筒軸拉斷、托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)及膠帶跑偏等，致使膠帶與鋼結(jié)構(gòu)件直接摩擦發(fā)熱而升溫，引起堆積煤粉的燃燒，釀成燒毀膠帶及通廊的重大事故。鑒于此，對(duì)帶式輸送機(jī)安全防護(hù)設(shè)施作了規(guī)定。
6.2.2
2 焦化煉焦用煤一般為含水10%左右的洗精煤，輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中有少量粉塵溢出，貯配煤槽、各轉(zhuǎn)運(yùn)站及地上、地下通廊應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)裝置；粉碎機(jī)室的粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，從上部溜槽入口和下部出口有大量粉塵溢出，應(yīng)設(shè)機(jī)械除塵裝置。
3 本款是對(duì)運(yùn)煤系統(tǒng)承擔(dān)煤流轉(zhuǎn)運(yùn)功能的各種形式的煤斗設(shè)計(jì)，為使其活化率達(dá)到100%，避免煤的長(zhǎng)期積存引起自燃而作出的規(guī)定。
5 備煤系統(tǒng)設(shè)置集中控制室統(tǒng)一指揮系統(tǒng)操作，配置的通訊設(shè)備具有呼叫、對(duì)講、傳呼及會(huì)議功能。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，利用本系統(tǒng)及時(shí)下達(dá)處置命令，因此不宜再單獨(dú)設(shè)消防用通訊系統(tǒng)。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)
