5.4.1.1采用鍛造件及軋制無(wú)縫管件；
5.4.1.2軋制焊接件，焊接接頭系數(shù)應(yīng)大于或等于0.9；
5.4.1.3鑄鋼件，鑄件質(zhì)量系數(shù)Ec不應(yīng)小于0.90，并應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.4條的規(guī)定。
5.4.1.4不銹鋼對(duì)焊管件的厚度應(yīng)符合附錄D第D.0.1條的規(guī)定。
5.4.2普通管件及非標(biāo)準(zhǔn)異徑管的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.2.1普通管件包括彎頭、三通、四通、異徑管及管帽等工廠制造的標(biāo)準(zhǔn)管件。
5.4.2.2選用對(duì)焊端的圓弧彎頭時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)半徑(彎曲半徑為公稱直徑的1.5倍)的彎頭。短半徑彎頭僅可在布置特殊需要時(shí)使用。
5.4.2.3采用鋼板熱壓成型及組焊(兩半焊接合成)的管件時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄J第J.1.1條的規(guī)定。
5.4.2.4無(wú)特殊要求時(shí)，宜優(yōu)先選用鋼制管件。螺紋連接的可鍛鑄鐵定型管件，宜用于D類(lèi)流體的地上管道中。
5.4.2.5對(duì)焊端的標(biāo)準(zhǔn)管件的外徑系列及端部名義厚度應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中指定。管件內(nèi)部厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及腐蝕附加量條件由制造廠決定。管件內(nèi)部可局部加厚，但各部位均不應(yīng)小于其端部厚度。
5.4.2.6鋼板卷焊的非標(biāo)準(zhǔn)異徑管設(shè)計(jì)壓力不宜超過(guò)2.5MPa。并應(yīng)按本規(guī)范進(jìn)行計(jì)算。
5.4.3預(yù)制的突緣短節(jié)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.3.1在本條中的要求僅用于單獨(dú)制造的突緣短節(jié)，不適用于特殊管件，也不適用于管端整體鍛制的突緣。
5.4.3.2焊接加工的突緣短節(jié)，符合下列條件時(shí)，則可與其相接的管子一樣，適用于相同的工作條件。
(1)突緣的外徑必須符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)指定法蘭標(biāo)準(zhǔn)的突緣短節(jié)的尺寸要求。
(2)突緣的厚度不應(yīng)小于與其相連管子的名義厚度。
(3)突緣短節(jié)的材料宜與管子材料相同。
(4)應(yīng)按焊接加工的突緣短節(jié)(圖5.4.3)的要求加工。
圖5.4.3焊接加工的突緣短節(jié)
注：焊接后應(yīng)對(duì)突緣部進(jìn)行機(jī)械加工，密封面的粗糙度應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合附錄J第J．1節(jié)的規(guī)定。
5.4.3.3整體擴(kuò)口翻邊的突緣短節(jié)，當(dāng)符合下列條件時(shí)，則可與其相接的管子一樣，適用于相同的工作條件。
(1)突緣的外徑必須符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)指定法蘭標(biāo)準(zhǔn)的突緣短節(jié)的尺寸要求。
(2)翻邊的圓角半徑應(yīng)與相應(yīng)的法蘭相配。
(3)在任意一點(diǎn)上所測(cè)得的突緣厚度，不應(yīng)小于最小管壁厚度的95％乘以管子的外半徑與翻邊厚度測(cè)量點(diǎn)處半徑之比。
5.4.3.4劇烈循環(huán)操作條件下的突緣短節(jié)。
(1)焊接加工的突緣短節(jié)(圖5.4.3)，用于劇烈循環(huán)操作條件時(shí)，應(yīng)選用該圖中(d)或(e)的形式加工，還應(yīng)滿足本條第5.4.3.2款的要求。
(2)整體擴(kuò)口翻邊的突緣短節(jié)，不得用于劇烈循環(huán)條件下。
5.4.4 焊接支管及預(yù)制的支管連接件的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.4.1除采用本章第5.4.2條的三通及四通外，可根據(jù)本節(jié)要求選用下列的支管連接結(jié)構(gòu)：
(1)焊接支管，見(jiàn)圖5.4.4-1(a)、(b)、(c)、(d)；
(2)半管接頭，見(jiàn)圖5.4.4-2；
(3)支管臺(tái)，見(jiàn)圖5.4.4-3；
(4)嵌入式支管，見(jiàn)圖5.4.4-1(e)。
圖5.4.4-1 支管連接焊縫的形式
注：①Ttn——主管名義厚度(mm)；ttn——支管名義厚度(mm)；tc——角焊縫計(jì)算的有效厚度，可取0.7ttn或6.5mm兩者中的較小值；tr——補(bǔ)強(qiáng)板名義厚度(mm)。
②所示尺寸為最小的合格焊縫尺寸。
③采用圖5.4.4-1(c)及(d)連接方式時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板的高位開(kāi)有
5的排氣孔；補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與主管和支管很好地貼合。采用圖5.4.4-1(a)和(c)時(shí)，支管內(nèi)徑和主管開(kāi)孔直徑之間偏差不應(yīng)大于3mm。
圖5.4.4-2 半管接頭
圖5.4.4-3 支管臺(tái)
5.4.4.2支管連接應(yīng)符合支管連接焊縫的形式(圖5.4.4-1)的結(jié)構(gòu)要求。補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)用于劇烈循環(huán)操作條件時(shí)，不應(yīng)采用圖5.4.4-1中(a)、(c)的結(jié)構(gòu)。
5.4.4.3公稱壓力大于或等于10MPa的管道，主支管為異徑時(shí)，不宜采用焊接支管，宜采用三通，或在主管上開(kāi)孔并焊接支管臺(tái)。當(dāng)主支管為等徑時(shí)宜采用三通。
5.4.4.4選用半管接頭作為支管連接時(shí)，其公稱直徑不宜大于50mm。
5.4.4.5有振動(dòng)的管道可采用三通或支管臺(tái)或嵌入式支管。不應(yīng)采用焊接支管。
5.4.4.6主管外徑與厚度之比
大于或等于100時(shí)，支管外徑應(yīng)小于主管外徑的1/2。
條文說(shuō)明
5.4管件及支管連接
5.4.1本條參照了ASME B31.3的規(guī)定。
5.4.2第5.4.2.4款 可鍛鑄鐵螺紋管件宜用于飲用水及采暖熱水等非生產(chǎn)的地上管道中。在裝置內(nèi)管道或地下管道使用鋼制螺紋管件，對(duì)采用密封焊提供方便。
第5.4.2.5款 除了設(shè)計(jì)的管道材料文件中提供的數(shù)據(jù)外，為了使管件內(nèi)部最薄弱部位的強(qiáng)度可滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)者應(yīng)在采購(gòu)要求的文件中給出設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及腐蝕附加量數(shù)據(jù)，作為制造廠計(jì)算決定對(duì)焊端標(biāo)準(zhǔn)管件內(nèi)部厚度的依據(jù)。
第5.4.2.6款 鋼板卷焊異徑管的設(shè)計(jì)壓力的限制與斜接彎管規(guī)定一致。
5.4.3“突緣短節(jié)”是與ASME B31.3的“LAP”對(duì)應(yīng)的，LAP有加工焊制的和翻邊制成的兩類(lèi)。目前國(guó)內(nèi)有的產(chǎn)品稱為“翻邊短節(jié)”，考慮該類(lèi)元件不一定要用翻邊結(jié)構(gòu)，且翻邊形式易出現(xiàn)裂紋，較難制造。本標(biāo)準(zhǔn)在條文中規(guī)定為“突緣短節(jié)”。此元件國(guó)外也稱“Stub end”。突緣短節(jié)的要求參照了ASME B31.3的規(guī)定。
第5.4.3.4款第(2)項(xiàng) 采用整體翻邊的突緣短節(jié)時(shí)，如遇到劇烈循環(huán)條件，設(shè)計(jì)者可降低計(jì)算的位移應(yīng)力范圍值，使成為非劇烈循環(huán)條件。
5.4.4第5.4.4.1款 支管連接的結(jié)構(gòu)形式，見(jiàn)本規(guī)范條文說(shuō)明第2.1.11條。
第5.4.4.2款 劇烈循環(huán)條件下的使用要求，參照ASMEB31.3的規(guī)定。
第5.4.4.3款 所指的三通為標(biāo)準(zhǔn)中所示結(jié)構(gòu)的三通，主管與支管的過(guò)渡區(qū)為圓弧形。
第5.4.4.5款 要求100％無(wú)損檢測(cè)的管道中，使用嵌入式支管，可滿足焊縫檢測(cè)的要求。
第5.4.4.6款 參照了ASME B31.3的規(guī)定。
住宅設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50096
電動(dòng)汽車(chē)充電站設(shè)計(jì)規(guī)
