11.5.1承受內壓管道的液壓及氣壓試驗的壓力應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。采用氣壓試驗的管道應在工程設計文件中指定。
11.5.2對于氣體管道，當整體試水壓條件不具備時，可采用安裝前的分段液壓強度試驗及安裝后固定口應進行100％無損檢測，且檢測合格后還應進行氣密性試驗。
11.5.3液壓或氣壓試驗條件下組成件的內壓圓周應力不得超過式(11.5.3-2)及式(11.5.3-3)的規(guī)定。如超過時，應降低試驗壓力。試驗條件下組成件的周向應力應按式(11.5.3-1)計算：
液壓試驗時，
氣壓試驗時，
式中 σT——在試驗條件下組成件的周向應力(MPa)；
Do——管子外徑(mm)；
tsn——直管名義厚度(mm)；
C——所有厚度附加量之和(mm)；
Ej——焊接接頭系數(shù)；
PT——試驗壓力(MPa)；
σs——材料標準常溫屈服點(MPa)。
11.5.4承受外壓管道的液壓試驗應符合下列規(guī)定：
11.5.4.1真空管道可按承受內壓0.2MPa進行試壓。對于需要檢查穩(wěn)定性的大直徑管道，應按試驗壓力通過計算校核承受外壓時的穩(wěn)定性。
11.5.4.2夾套管的內管應經液壓試驗及檢驗合格后，才能施工外套管。外套管應按本規(guī)范第11.5.1條的規(guī)定試壓。
11.5.4.3夾套管的內管應按內、外部較高一側的試驗壓力進行內壓試驗。但設計者還應校核外壓試驗壓力下內管的穩(wěn)定性。
11.5.5不能采用液壓及氣壓試驗的管道，可采用替代性試驗，并應在工程設計文件中指明。替代性試驗的管道，應符合下列規(guī)定：
11.5.5.1對于所有環(huán)焊縫應進行100％射線檢測；
11.5.5.2檢測后應進行氣密試驗；
11.5.5.3管道組成件的無損檢測應按本規(guī)范附錄J的規(guī)定。
11.5.6要求進行氣密試驗的管道應符合下列規(guī)定：
11.5.6.1對B類流體管道，氣密試驗壓力等于設計壓力，在此壓力下，用發(fā)泡劑檢查法蘭、螺紋、填料等處，無氣泡為合格。輸送制冷劑等氣化溫度低的流體的管道，也應進行氣密試驗。
11.5.6.2對真空管道，應在液壓試驗合格后，進行24h真空度試驗，增壓率不超過5％為合格。
條文說明
11.5 試 壓
11.5.1試驗壓力的計算式為
Kt系數(shù)按依據(jù)的標準規(guī)定。在現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235中規(guī)定液壓試驗的系數(shù)Kt為1.5，氣壓試驗的系數(shù)Kt為1.15；在電廠管道設計規(guī)定中，規(guī)定液壓試驗的系數(shù)Kt為1.25。
11.5.2當管道安裝后，不具備整體水壓試驗的條件，也不能采用氣壓試驗時，如確認安裝前分段水壓試驗比替代性試驗更經濟、更易行的情況下，可采用本條所述的方法。段與段之間組裝連接的橫向焊口應按固定口要求施工。
11.5.3試壓時對周向應力的限制與鋼制壓力容器標準相同。厚度附加量之和C，在設計文件中應能查得到。以便施工人員計算。
11.5.4承受外壓管道的試壓要求與現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150規(guī)定一致。
11.5.5有的管道因工藝流體的原因不能做水壓試驗，做氣壓試驗又受試驗壓力的限制，這樣情況下，只能采用替代性試驗，但是試驗壓力較低，焊縫和母材的質量應嚴格檢驗。工程設計時，應在文件中指明試壓的方法，并按本規(guī)范第11.4.1條提出檢驗要求。
11.5.6氣密試驗要求與現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235規(guī)定一致。至于哪些管道要做氣密試驗，應在設計文件中指明。
住宅設計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設計規(guī)
