E.0.1 柔性系數(shù)和應力增大系數(shù)，見表E.0.1。
表E.0.1柔性系數(shù)和應力增大系數(shù)
E.0.2 尺寸系數(shù)h與柔性系數(shù)及應力增大系數(shù)的關(guān)系，見圖E.0.2。
圖E.0.2 尺寸系數(shù)h與柔性系數(shù)及應力增大系數(shù)的關(guān)系
E.0.3 修正系數(shù)Cf，見圖E.0.3。
圖E.0.3 修正系數(shù)Cf
E.0.4 支管接頭尺寸，見圖E.0.4。
圖E.0.4 支管接頭尺寸(mm)
do——支管名義外徑；ttn——支管名義厚度；
h2——支管有效補強高度；Ttn——主管名義厚度；
Rm——主管平均半徑；θn——支管補強部位過渡角度(°)；
tb——支管補強部位有效厚度；rP——支管補強部分外半徑；
rm——支管平均半徑； r1、r2、r3——支管補強部位過渡半徑
E.0.5 角焊尺寸，見圖E.0.5。
圖E.0.5 角焊尺寸
X1、X2——焊腳尺寸
注：①表E.0.1中的柔性系數(shù)K適用于部件在任何平面的彎曲，但在任何情況下柔性系數(shù)K和平面內(nèi)、平面外應力增大系數(shù)ii、io均不得小于1。這兩個系數(shù)對于彎管和焊接彎頭用于有效弧長，即表E.0.1簡圖中的粗中心線所示；對于三通用于交叉點。
②表E.0.1中各式符號意義(單位：mm)：
tFn——管件名義厚度；
tsn——直管名義厚度；
ttn——支管名義厚度；
Tc——三通圓角部(主支管相交處)厚度；
Ttn——主管名義厚度，在表E.0.1中應取與三通主管相配的管子名義厚度；
rx——在主管和支管軸線的平面內(nèi)，外輪廓轉(zhuǎn)角處的曲率半徑；
ro——管子的平均半徑；
R——圓弧彎管的彎曲半徑；
R1——斜接彎管的彎曲半徑；
S——斜接彎管斜接段中心線處的間距；
tr——補強板名義厚度；
θ——斜接彎管一條焊縫方向改變的角度的1/2(°)；
δmax——對接焊口錯邊量的最大值；
δave——對接焊口錯邊量的平均值；
do——支管名義外徑。
柔性系數(shù)K、應力增大系數(shù)i值可從表E.0.1中公式計算出尺寸系數(shù)h值后，從圖E.0.2直接查取。
③當法蘭裝在一端或兩端時，表E.0.1中的應力增大系數(shù)i和柔性系數(shù)K值應用修正系數(shù)Cf進行校正。Cf值根據(jù)表E.0.1計算的尺寸系數(shù)h值從圖E.0.3查取。
④表中所示系數(shù)適用于彎曲，扭轉(zhuǎn)的柔性系數(shù)為0.9。
⑤適用于補強板名義厚度tr不大于1.5倍主管名義厚度Ttn的條件。當tr≥1.5Ttn時，
⑥鑄造對接焊彎頭的厚度要比所連接的管子的厚度大得多、設計者應考慮該增大的厚度造成的影響，否則會產(chǎn)生較大的誤差。
⑦若需要時，平面內(nèi)與平面外的應力增大系數(shù)i均可用0.9/h2/3進行計算。
⑧對于大直徑薄壁彎管和彎頭，內(nèi)壓會對柔性系數(shù)和應力增大系數(shù)有顯著影響，應將表E.0.1中的柔性系數(shù)K除以下式
E.0.1中的應力增大系數(shù)i除以下式：
式中 P——設計壓力（MPa）；
E20——在安裝溫度下的管材的彈性模量（MPa）。
⑨對于承插焊管件，若焊縫邊緣與管壁過渡平滑，符合本附錄圖E.0.5不等邊凹形角焊的應力增大系數(shù)取1.3。
⑩該應力增大系數(shù)用于管壁厚度在0.875~1.1倍直管名義厚度
之間，軸向距離為
的對接焊口。式中
為管子的名義外徑。
⑪只有滿足以下條件，應力增大系數(shù)i的計算公式才適用：
錐角β不超過60°，異徑管為同心的；
中較大者不超過100。
式中 ——異徑管大端外徑（mm）；
——異徑管小端外徑（mm）；
——異徑管大端名義厚度（mm）；
——異徑管小端名義厚度（mm）。
整個異徑管厚度不小于大端名義厚度
，但緊鄰小端的直段除外，該段厚度不得小于小端名義厚度
⑫只有滿足以下條件時，應力增大系數(shù)i的計算公式才適用，
接管已滿足開孔補強的要求；
支管中心線垂直于主管軸線；
當主管上有幾個支管時，相鄰兩支管間的中心距，沿主管外表面軸向不得小于該兩個支管內(nèi)半徑總和的3倍，沿主管外表面周向弧長不得小于該兩個支管內(nèi)半徑總和的2倍；
圖E.0.4中半徑r1在主管名義厚度Ttn的10%和50%之間；
圖E.0.4中半徑r2不得小于tb/2或
中的較大者；
圖E.0.4中半徑r3不小于以下兩者的較大值；
與圖E.0.4（a）、（b）加厚部分的乘積；
⑬ 表E.0.1中應力增大系數(shù)i值適用于等徑的支管連接，對于異徑的支管連接未獲得足夠數(shù)據(jù)前，可采用等徑的數(shù)據(jù)。
條文說明
附錄E 柔性系數(shù)和應力增大系數(shù)
本規(guī)范附錄E與國家現(xiàn)行標準《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定》SDGJ6及ASME B31.1、B31.3等規(guī)定一致。下面作幾點說明，其中符號意義見附錄E。
1.根據(jù)目前國內(nèi)支管連接實際使用和進展情況，列入擠壓成型對焊三通(Extruded Welding Tee)和嵌入式支管(Welded-in Contour insert)。
2.在ASME B31.1規(guī)定中，應力增大系數(shù)不分平面內(nèi)和平面外，其組成件的應力增大系數(shù)均取為
；而ASME B31.3在力矩計算和應力計算中均采用了平面內(nèi)和平面外兩種應力增大系數(shù)，但兩個標準的規(guī)定并不矛盾。因在ASME B31.3注釋中規(guī)定平面內(nèi)、外的i均可取
，在本規(guī)范附錄E的注⑦中也有相同的說明。
3.加強焊接支管，在ASME B31.1中規(guī)定，適用于tr≤1．5Ttn；當tr＞1.5Ttn時，尺寸系數(shù)h＝4.05 
；ASME B31.3規(guī)定，h＝4雖兩者僅差1.25％，為適應最新版本，使之略有裕度，本規(guī)范取用h＝4
4.本規(guī)范附錄E注釋的說明：
(1)注①～⑧與國家現(xiàn)行標準《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定》SDGJ6及ASME B31.3的規(guī)定一致。
(2)⑨～ ⑬與國家現(xiàn)行標準《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定》SDGJ6及ASME B31.1的規(guī)定一致。
5.本規(guī)范附錄E圖E.0.2中應力增大系數(shù)不分平面內(nèi)、平面外彎曲均取用i＝
時，另一曲線i＝
就可不使用了。
6.標準對焊三通，外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB 12459及《鋼板制對焊管件》GB/T 13401，在ASME B31.1和B31.3中，該三通符合美國《工廠軋制對焊鋼管件ASME B16.9》的尺寸，在ASME B31.3中，還規(guī)定rx≥(1/8)do，Tc≥1.5Ttn。見本規(guī)范附錄E表E.0.1。
住宅設計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設計規(guī)
