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    鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003

    • 發(fā)布日期:2018-07-25
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    6.2.1 對(duì)常幅(所有應(yīng)力循環(huán)內(nèi)的應(yīng)力幅保持常量)疲勞,應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算: 式中 △σ——對(duì)焊接部位為應(yīng)力幅,△σ=σmax-σmin;對(duì)非焊接部位為折算應(yīng)力幅,△σ=σmax-0.7σmin;
    σmax—一計(jì)算部位每次應(yīng)力循環(huán)中的最大拉應(yīng)力(取正值);
    σmin——計(jì)算部位每次應(yīng)力循環(huán)中的最小拉應(yīng)力或壓應(yīng)力(拉應(yīng)力取正值,壓應(yīng)方取負(fù)值);
    [△σ]——常幅疲勞的容許應(yīng)力幅(N/mm2),應(yīng)按下式計(jì)算: n——應(yīng)力循環(huán)次數(shù);
    C、β——參數(shù),根據(jù)本規(guī)范附錄E中的構(gòu)件和連接類(lèi)別按表6.2.1采用。 表6.2.1 參數(shù)C、β
    參數(shù)C、β

    注:公式(6.2.1-1)也適用于剪應(yīng)力情況。 6.2.2 對(duì)變幅(應(yīng)力循環(huán)內(nèi)的應(yīng)力幅隨機(jī)變化)疲勞,若能預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)在使用壽命期間各種荷載的頻率分布、應(yīng)力幅水平以及頻次分布總和所構(gòu)成的設(shè)計(jì)應(yīng)力譜,則可將其折算為等效常幅疲勞,按下式進(jìn)行計(jì)算: 式中 △σe——變幅疲勞的等效應(yīng)力幅,按下式確定: ∑ni——以應(yīng)力循環(huán)次數(shù)表示的結(jié)構(gòu)預(yù)期使用壽命;
    ni——預(yù)期壽命內(nèi)應(yīng)力幅水平達(dá)到△σi的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。
    6.2.3 重級(jí)工作制吊車(chē)梁和重級(jí)、中級(jí)工作制吊車(chē)桁架的疲勞可作為常幅疲勞,按下式計(jì)算: 式中 af——欠載效應(yīng)的等效系數(shù),按表6.2.3-1采用;
    [△σ]2×106——循環(huán)次數(shù)n為2×106次的容許應(yīng)力幅,按表6.2.3-2采用。
    表6.2.3-1 吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架欠載效應(yīng)的等效系數(shù)af  吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架欠載效應(yīng)的等效系數(shù)af
    表6.2.3-2 循環(huán)次數(shù)n為2×106次的容許應(yīng)力幅(N/mm2)
     循環(huán)次數(shù)n為2×106次的容許應(yīng)力幅(N/mm2)

    注:表中的容許應(yīng)力幅是按公式(6.2.1-2)計(jì)算的。
    條文說(shuō)明

    6.2 疲勞計(jì)算
    6.2.1 本條文提出常幅疲勞驗(yàn)算公式(6.2.1-1)和驗(yàn)算所需的疲勞容許應(yīng)力幅計(jì)算公式(6.2.1-2)。
    常幅疲勞系指重復(fù)作用的荷載值基本不隨時(shí)間隨機(jī)變化,可近似視為常量,因而在所有的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)內(nèi)應(yīng)力幅恒等。驗(yàn)算時(shí)只需將應(yīng)力幅與所需循環(huán)次數(shù)對(duì)應(yīng)的容許應(yīng)力幅比較即可。
    考慮到非焊接構(gòu)件和連接與焊接者之間的不同,即前者一般不存在很高的殘余應(yīng)力,其疲勞壽命不僅與應(yīng)力幅有關(guān),也與名義最大應(yīng)力有關(guān)。因此,在常幅疲勞計(jì)算公式內(nèi),引入非焊接部位折算應(yīng)力幅,以考慮σmax的影響。折算應(yīng)力幅計(jì)算公式為:

    式中 k——系數(shù),按TJ 17-74規(guī)范規(guī)定:對(duì)主體金屬:3號(hào)鋼取k=0.5,16Mn鋼取k=0.6;角焊縫:3號(hào)鋼取k=0.8,16Mn鋼取k=0.85;
    p0]——應(yīng)力比ρ(ρ=σminmax)=0時(shí)的疲勞容許拉應(yīng)力,其值與[△σ]相當(dāng)。
    在TJ 17-74規(guī)范中,[σp0]考慮了欠載效應(yīng)系數(shù)1.15和動(dòng)力系數(shù)1.1,故其值較高。但本條僅考慮常幅疲勞,應(yīng)取消欠載系數(shù),且[△σ]是試驗(yàn)值,已包含動(dòng)載效應(yīng),所以亦不考慮動(dòng)力系數(shù)。因此[△σ]的取值相當(dāng)于[σp0]/(1.15×1.1)=0.79[σp0]。另外,規(guī)范GBJ 17-88以高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接和帶孔試件為代表,將試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,取k=0.7。因此得:

    常幅疲勞容許應(yīng)力幅[本規(guī)范公式(6.2.1-2)和表6.2.1]是基于兩方面的工作,一是收集和匯總各種構(gòu)件和連接形式的疲勞試驗(yàn)資料;二是以幾種主要的形式為出發(fā)點(diǎn),把眾多的構(gòu)件和連接形式歸納分類(lèi),每種具體連接以其所屬類(lèi)別給出疲勞曲線和有關(guān)系數(shù)。為進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析工作,匯集了國(guó)內(nèi)現(xiàn)有資料,個(gè)別連接形式(如T形對(duì)接焊等)適當(dāng)參考國(guó)外資料。
    根據(jù)不同鋼號(hào)、不同尺寸的同一連接形式的所有試驗(yàn)資料,匯總后按應(yīng)力幅計(jì)算式重新進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,以95%置信度取2×106次疲勞應(yīng)力幅下限值。例如,用實(shí)腹梁中起控制作用的橫向加勁肋予以說(shuō)明,共收集了九批試驗(yàn)資料,包括3號(hào)鋼、16Mn鋼、15MnV鋼三種鋼號(hào),板厚從12~50mm的試件和部分小梁,統(tǒng)計(jì)結(jié)果得200萬(wàn)次平均疲勞強(qiáng)度為132N/mm2,保證95%置信度的下限為100N/mm2。疲勞曲線在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)中斜率為—3.16的直線。這幾個(gè)基本參數(shù)是確定連接分類(lèi)及其特征[△σ]-N曲線的依據(jù)和出發(fā)點(diǎn)。
    按各種連接形式疲勞強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)參數(shù)[非焊接連接形式考慮了最大應(yīng)力(應(yīng)力比)實(shí)際存在的影響],以構(gòu)件主體金屬、高強(qiáng)度螺栓連接、帶孔、翼緣焊縫、橫向加勁肋、橫向角焊縫連接和節(jié)點(diǎn)板連接等幾種主要形式為出發(fā)點(diǎn),適當(dāng)照顧[△σ]-N曲線族的等間隔設(shè)置,把連接方式和受力特點(diǎn)相似、疲勞強(qiáng)度相近的形式歸成同一類(lèi),最后如本規(guī)范附錄E所示,構(gòu)件和連接分類(lèi)有八種。分類(lèi)后,需要確定疲勞曲線斜率值,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,絕大多數(shù)焊接連接的斜率在—3.0~—3.5之間,部分介于—2.5~—3.0之間,構(gòu)件主體金屬和非焊接連接則按斜率小于—4,為簡(jiǎn)化計(jì)算取用β=3和β=4兩種,而在n=2×106次疲勞強(qiáng)度取值上略予調(diào)整,以免在低循環(huán)次數(shù)出現(xiàn)疲勞強(qiáng)度過(guò)高的現(xiàn)象。[△σ]-N曲線族確定后(本規(guī)范表6.2.1),可據(jù)此求出任何循環(huán)次數(shù)下的容許應(yīng)力幅[△σ]。
    這次修訂僅將原規(guī)范的“構(gòu)件和連接分類(lèi)”表中項(xiàng)次5梁翼緣連接焊縫附近主體金屬的類(lèi)別作了補(bǔ)充和調(diào)正。
    6.2.2 實(shí)際結(jié)構(gòu)中重復(fù)作用的荷載,一般并不是固定值,若能預(yù)測(cè)或估算結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)力譜,則按本規(guī)范第6.2.3條對(duì)吊車(chē)梁的處理手法,也可將變幅疲勞轉(zhuǎn)換為常幅疲勞計(jì)算。在缺乏可用資料時(shí),則只能近似她按常幅疲勞驗(yàn)算。
    6.2.3 本條文提出適用于重級(jí)工作制吊車(chē)梁和重級(jí)、中級(jí)工作制吊車(chē)桁架的疲勞計(jì)算公式(6.2.3)。
    為掌握吊車(chē)梁的實(shí)際應(yīng)力情況,我們實(shí)測(cè)了一些有代表性車(chē)間,根據(jù)吊車(chē)梁應(yīng)力測(cè)定資料,按雨流法進(jìn)行應(yīng)力幅頻次統(tǒng)計(jì),得到幾種主要車(chē)間吊車(chē)梁的設(shè)計(jì)應(yīng)力譜以及用應(yīng)力循環(huán)次數(shù)表示的結(jié)構(gòu)預(yù)期壽命。
    設(shè)計(jì)應(yīng)力譜包括應(yīng)力幅水平△σ1、△σ2……△σi……及對(duì)應(yīng)的循環(huán)次數(shù)n1、n2……ni……(統(tǒng)計(jì)分析時(shí)應(yīng)力幅水平分級(jí)一般取為10,即i→10),然后按目前國(guó)際上通用的Miner線性累積損傷原理進(jìn)行計(jì)算,其原理如下:
    連接部位在某應(yīng)力幅水平△σi、作用有ni次循環(huán),常幅疲勞對(duì)應(yīng)△σi的疲勞壽命為Ni,則在△σi應(yīng)力幅所占損傷率為ni/Ni,對(duì)設(shè)計(jì)應(yīng)力譜內(nèi)所有應(yīng)力幅均作相同計(jì)算,則得:

     從工程應(yīng)用角度,粗略地可認(rèn)為當(dāng) 時(shí)產(chǎn)生疲勞破壞?,F(xiàn)設(shè)想另有一常幅疲勞,應(yīng)力幅為△σe,應(yīng)力循環(huán)∑ni次后也產(chǎn)生疲勞破壞,若連接的疲勞鑿線為:

    此公式即是變幅疲勞的等效應(yīng)力幅計(jì)算式[即本規(guī)范公式(6.2.2-2)]。
    計(jì)算累積損傷時(shí)還涉及[△σ]-N曲線形狀及截止應(yīng)力問(wèn)題。眾所周知,各類(lèi)連接在常幅疲勞情況下存在各自的疲勞極限,參照國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議,可把n=5×106次視為各類(lèi)連接疲勞極限對(duì)應(yīng)的循環(huán)次數(shù)。但在變幅疲勞計(jì)算中,常幅疲勞的疲勞極限并不適用,需另行考慮。其原因是隨著疲勞裂縫的擴(kuò)展,一些低予疲勞極限的低應(yīng)力幅也將陸續(xù)成為擴(kuò)展應(yīng)力幅而加速疲勞損傷。與高應(yīng)力幅不同,低應(yīng)力幅的擴(kuò)展作用不是一開(kāi)始就有的??紤]低應(yīng)力幅作用的處理手法較多,有取用分段△σ-N曲線,有另行確定低于疲勞極限的截止應(yīng)力,以及延長(zhǎng)△σ-N曲線取截止應(yīng)力為零等。經(jīng)對(duì)比計(jì)算表明(選擇7種設(shè)計(jì)壽命和8種應(yīng)力譜型,共計(jì)56種情況):考慮低應(yīng)力幅損傷作用最簡(jiǎn)便方法是取截止應(yīng)力為零,即將高低應(yīng)力幅不加區(qū)別地同等對(duì)待,這樣處理的結(jié)果在精度上也是令人滿意的,與某些精確方法相比,相對(duì)誤差小于5%,且偏于安全。
    按上述原理推算各類(lèi)車(chē)間實(shí)測(cè)吊車(chē)梁的等效應(yīng)力幅αf△σ,此處△σ為設(shè)計(jì)應(yīng)力譜中最大的應(yīng)力幅;α1為變幅荷載的欠載效應(yīng)系數(shù)。因不同車(chē)間實(shí)測(cè)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)不同,為便于比較,統(tǒng)一以n=2×106次疲勞強(qiáng)度為基準(zhǔn),進(jìn)一步折算出相對(duì)的欠載系數(shù)αf,結(jié)果如表9所示:

    表9 不同車(chē)間的欠載效應(yīng)等效系數(shù)
    不同車(chē)間的欠載效應(yīng)等效系數(shù)
    不同車(chē)間的欠載效應(yīng)等效系數(shù)

    分析測(cè)定數(shù)據(jù)時(shí),都將最大實(shí)測(cè)值視為吊車(chē)滿負(fù)荷設(shè)計(jì)應(yīng)力△σ,然后劃分應(yīng)力幅水平級(jí)別。事實(shí)上,實(shí)測(cè)應(yīng)力與設(shè)計(jì)應(yīng)力相比,隨車(chē)間生產(chǎn)工藝不同(吊車(chē)吊重物后,實(shí)際運(yùn)行位置與設(shè)計(jì)采用的最不利位置不完全相符)而有懸殊差異。例如均熱爐車(chē)間正常的最大實(shí)測(cè)應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的80%以上,煉鋼車(chē)間吊車(chē)為設(shè)計(jì)應(yīng)力的50%左右,而水壓機(jī)車(chē)間僅為設(shè)計(jì)應(yīng)力的30%。
    考慮到實(shí)測(cè)條件中的應(yīng)力狀態(tài),難以包括長(zhǎng)期使用時(shí)各種錯(cuò)綜復(fù)雜的狀況,忽略這一部分欠載效應(yīng)是偏于安全的。
    根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果,提出本規(guī)范表6.2.3-1的αf值:硬鉤吊車(chē)取用1.0,重級(jí)工作制軟鉤吊車(chē)為0.8。有關(guān)中級(jí)工作制吊車(chē)桁架需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的規(guī)定,是由于實(shí)際工程中確有使用尚屬頻繁而滿負(fù)荷率較低的一些吊車(chē)(如機(jī)械工廠的金工、鍛工等車(chē)間),特別是當(dāng)采用吊車(chē)桁架時(shí),有補(bǔ)充疲勞驗(yàn)算的必要,故根據(jù)以往分析資料(中級(jí)工作制欠載約為重級(jí)工作制的1.3倍)推算出相應(yīng)于n=2×106次的αf值為0.5。至于輕級(jí)工作制吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架以及大多數(shù)中級(jí)工作制吊車(chē)梁,根據(jù)多年來(lái)使用的情況和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),可不進(jìn)行疲勞計(jì)算。


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