8.3.1 制冷(熱)機組與附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。

表8.3.1 設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法

    2 整體組合式制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1‰。當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機組水平度時，應(yīng)接觸緊密并相對固定。
    3 附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。
    4 制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基(機)座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)大于2mm。
    5 采用彈性減振器的制冷機組，應(yīng)設(shè)置防止機組運行時水平位移的定位裝置。
    6 冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修的空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查，查閱安裝記錄。
8.3.2 模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密不漏，外觀應(yīng)平整完好，目測無扭曲。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.3 制冷劑管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨立支架；管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門連接處應(yīng)設(shè)置支架。水平管道支架的間距不應(yīng)大于1.5m，垂直管道不應(yīng)大于2.0m；管道上、下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。
    2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8‰的管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。
    3 制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。
    4 銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1％；管擴口應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。
    5 銅管采用承插釬焊焊接連接時，應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。當(dāng)采用套管釬焊焊接連接時，插接深度不應(yīng)小于表8.3.3中最小承插連接的規(guī)定；當(dāng)采用對接焊接時，管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不應(yīng)大于10‰壁厚，且不大于1mm。

表8.3.3 銅管承、插口深度(mm)

    6 管道穿越墻體或樓板時，應(yīng)加裝套管；管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.4 制冷劑系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。
    2 閥體應(yīng)清潔干燥、不得有銹蝕，安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    3 水平管道上閥門的手柄不應(yīng)向下，垂直管道上閥門的手柄應(yīng)便于操作。
    4 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上，與管道應(yīng)接觸良好、綁扎緊密。
    5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
8.3.5 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5MPa～0.6MPa(表壓)的干燥壓縮空氣或氮氣，應(yīng)以白色(布)標(biāo)識靶檢查5min，目測無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗應(yīng)干凈。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。
8.3.6 多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 室外機的通風(fēng)應(yīng)通暢，不應(yīng)有短路現(xiàn)象，運行時不應(yīng)有異常噪聲。當(dāng)多臺機組集中安裝時，不應(yīng)影響相鄰機組的正常運行。
    2 室外機組應(yīng)安裝在設(shè)計專用平臺上，并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動的措施。
    3 風(fēng)管式室內(nèi)機的送、回風(fēng)口之間，不應(yīng)形成氣流短路。風(fēng)口安裝應(yīng)平整，且應(yīng)與裝飾線條相一致。
    4 室內(nèi)外機組間冷媒管道的布置應(yīng)采用合理的短捷路線，并應(yīng)排列整齊。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.7 空氣源熱泵機組除應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 機組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。同規(guī)格設(shè)備成排就位時，目測排列應(yīng)整齊，允許偏差不應(yīng)大于10mm。水力開關(guān)的前端宜有4倍管徑及以上的直管段。
    2 機組四周應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，留有設(shè)備維修空間。設(shè)備進風(fēng)通道的寬度不應(yīng)小于1.2倍的進風(fēng)口高度；當(dāng)兩個及以上機組進風(fēng)口共用一個通道時，間距寬度不應(yīng)小于2倍的進風(fēng)口高度。
    3 當(dāng)機組設(shè)有結(jié)構(gòu)圍擋和隔音屏障時，不得影響機組正常運行的通風(fēng)要求。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
8.3.8 燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝時，縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)為1‰，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差應(yīng)為0.2‰，徑向允許位移不應(yīng)大于0.05mm。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.9 吸收式制冷機組安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 吸收式分體機組運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時運入機房進行組裝，并應(yīng)清洗、抽真空。
    2 機組的真空泵到達指定安裝位置后，應(yīng)進行找正、找平。抽氣連接管應(yīng)采用直徑與真空泵進口直徑相同的金屬管，當(dāng)采用橡膠管時，應(yīng)采用真空用的膠管，并應(yīng)對管接頭處采取密封措施。
    3 機組的屏蔽泵到達指定安裝位置后，應(yīng)進行找正、找平，電線接頭處應(yīng)采取防水密封措施。
    4 機組的水平度允許偏差應(yīng)為2‰。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查，查閱泵安裝和真空測試記錄。
 

條文說明

8.3 一般項目

8.3.1 本條對制冷機組與制冷附屬設(shè)備安裝的一般項目驗收質(zhì)量做了規(guī)定。
    不論是容積式制冷機組，還是吸收式制冷設(shè)備，它們對機體的水平度、垂直度等安裝質(zhì)量都有嚴(yán)格的要求，否則會給機組的運行帶來不良影響。另外，條文還對減振器的安裝位置、壓縮量和防止水平位移做了規(guī)定。當(dāng)采用SD等減振墊片時，與基座的連接處應(yīng)有鋼板襯墊。
8.3.2 模塊式制冷機組是按一定結(jié)構(gòu)尺寸和形式，將制冷機、蒸發(fā)器、冷凝器、水泵及控制機構(gòu)組成一個完整的制冷系統(tǒng)單元(即模塊)。它既可以單獨使用，又可以多個并聯(lián)組成大容量冷水機組組合使用。模塊與模塊之間的管道，常采用V形夾固定連接。本條對冷水管道、管道部件和閥門安裝驗收的質(zhì)量要求做出了規(guī)定。
8.3.3 本條對制冷劑系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量的一般項目內(nèi)容做了規(guī)定。銅管采用釬焊承插連接是一種常用的焊接方法，其承插口的加固質(zhì)量為關(guān)鍵。
8.3.4 制冷系統(tǒng)中應(yīng)用的閥門，在安裝前均應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查和驗收。凡具有產(chǎn)品合格證明文件，進出口封閉良好，且在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)的閥門，可不做解體清洗。如不符合上述條件的閥門應(yīng)做全面拆卸檢查，除污、除銹、清洗、更換墊料，然后重新組裝，進行強度和密封性試驗。同時根據(jù)閥門的特性要求，條文對一些閥門的安裝方向也做了規(guī)定。
8.3.5 本條規(guī)定管路系統(tǒng)吹掃排污，應(yīng)采用壓力為0.5MPa～0.6MPa干燥的壓縮空氣或氮氣，為的是控制管內(nèi)的流速不致過大，又能滿足管路清潔、安全施工的目的。管路吹掃的合格標(biāo)準(zhǔn)為將靶標(biāo)置于出口，5min目測無污物。
8.3.6 本條對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量的一般項目內(nèi)容做了規(guī)定。
    多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)由于其安裝簡易，操控靈活、方便，可小范圍獨立使用等優(yōu)點，故應(yīng)用廣泛。但是安裝質(zhì)量將直接影響系統(tǒng)的使用性能，故條文規(guī)定之。如機組送、回風(fēng)口的氣流短路，排風(fēng)被阻擋、不暢通等都可能嚴(yán)重影響系統(tǒng)的效能。
8.3.7 本條對空氣源熱泵機組安裝質(zhì)量的一般項目內(nèi)容做了規(guī)定。根據(jù)以往的工程施工經(jīng)驗，條文對機組安裝應(yīng)留有檢修的空間，滿足設(shè)備冷卻風(fēng)正常運行空氣通道的間距做了明確的規(guī)定。
8.3.8 本條對燃油泵與載冷劑泵安裝質(zhì)量的一般項目內(nèi)容做了規(guī)定。
8.3.9 本條對吸收式制冷機組安裝質(zhì)量的一般項目內(nèi)容做了規(guī)定。