4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。
        2)當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí)，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。
        3)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形。
        4)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。
        5)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。
        6)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。
        7)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10％以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。
        8)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
    2 金屬無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。

表4.3.1-1 圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式

表4.3.1-2 矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式

        2)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm；角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管，邊長(zhǎng)不宜大于1500mm。當(dāng)對(duì)法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)不得大于2000mm。
        3)矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密，四角端部固定折邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。
        4)矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時(shí)，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)有孔洞。
        5)圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的規(guī)定。

表4.3.1-3 圓形風(fēng)管芯管連接

    注：大口徑圓形風(fēng)管宜采用內(nèi)脹式芯管連接。
        6)非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無(wú)法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。
    3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式(圖4.3.1)。

圖4.3.1 金屬風(fēng)管的加固形式

        2)楞筋(線)的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形(不平度)不應(yīng)大于10mm。
        3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。
        4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。
        5)當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
    檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.3.2 非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。
        2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定。
        3)焊縫應(yīng)飽滿，排列應(yīng)整齊，不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。
        4)矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角連接時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。
    2 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。
        2)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。

表4.3.2-1 硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍

        3)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm。
        4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。
    3 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)風(fēng)管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象；
        2)風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4.3.2-2的規(guī)定；

表4.3.2-2 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)

        3)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定。
    4 磚、混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于30mm；內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整，且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。
    檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，觀察和尺量檢查。
4.3.3 復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。

表4.3.3-1 復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭允許偏差(mm)

    2 雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)風(fēng)管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。
        2)板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm，無(wú)明顯變形、起泡和鋁箔破損。
        3)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm時(shí)，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。
        4)邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí)，四角處應(yīng)粘貼直角墊片，插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直，插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。
        5)風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固。
        6)矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí)，軋壓深度不宜超過(guò)5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。
        7)聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。
    3 鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整，板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，且不得釋放有害物質(zhì)。

表4.3.3-2 聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置

        2)風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí)，承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，承、插口均應(yīng)整齊，插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固。
        3)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí)，角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3)，螺栓間距不應(yīng)大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。
        4)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm，穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。

 
圖4.3.3 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管角鋼連接示意
1-角鋼外法蘭；2-槽形連接件；3-風(fēng)管；4-M6鍍鋅螺栓
表4.3.3-3 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固

    4 機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.3-4的規(guī)定。

表4.3.3-4 矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)

    注：當(dāng)b與曲率半徑為大值時(shí)，彎管的中節(jié)數(shù)可參照?qǐng)A形風(fēng)管彎管的規(guī)定，適度增加。
        2)風(fēng)管板材采用對(duì)接粘接時(shí)，在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)。
        3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。
        4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4.3.3-5的規(guī)定，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

表4.3.3-5 風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量

    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：查閱測(cè)試資料、尺量、觀察檢查。
4.3.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。
    2 鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
    3 鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10％表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象。
    4 風(fēng)管清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)對(duì)端部進(jìn)行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間。
    5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過(guò)濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。

表4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)

    檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.3.6 矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管，且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。
    檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.3.7 風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°，雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60°。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量及觀察檢查。
4.3.8 防火風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 防火風(fēng)管的口徑允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定。
    2 采用型鋼框架外敷防火板的防火風(fēng)管，框架的焊接應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，偏差不應(yīng)大于2mm。防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整，固定應(yīng)牢固，接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，且不應(yīng)有穿孔。
    3 采用在金屬風(fēng)管外敷防火絕熱層的防火風(fēng)管，風(fēng)管嚴(yán)密性要求應(yīng)按本規(guī)范第4.2.1條中有關(guān)壓金屬風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。防火絕熱層的設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量及觀察檢查。

條文說(shuō)明

4.3 一般項(xiàng)目

4.3.1 本條是對(duì)金屬風(fēng)管制作質(zhì)量驗(yàn)收的基本規(guī)定，包括金屬法蘭連接風(fēng)管和金屬無(wú)法蘭連接風(fēng)管兩種形式，應(yīng)予以分別遵照?qǐng)?zhí)行，并對(duì)金屬風(fēng)管的加固形式和要求做了規(guī)定。
    根據(jù)多年來(lái)采用彈簧夾連接的矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管在工程中使用的實(shí)際情況，做出了較明確的規(guī)定，即風(fēng)管邊長(zhǎng)不宜大于1500mm，彈簧夾的厚度不應(yīng)低于1.0mm且不低于風(fēng)管板材厚度。當(dāng)采取相應(yīng)的加固措施后，如在薄矩形薄鋼板法蘭翻邊的近處加支撐與風(fēng)管法蘭四角部位采取斜45°內(nèi)支撐加固等方法提高法蘭部位的強(qiáng)度后，風(fēng)管使用邊長(zhǎng)可延伸在2000mm。薄鋼板法蘭風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。
    風(fēng)管及板材的連接，隨著自動(dòng)綴縫焊接設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步，可以代替常規(guī)的焊接與鉚接工藝。
    大口徑螺旋風(fēng)管由于在重力作用下，會(huì)產(chǎn)生較大的形變，使用一般的芯管連接方法比較困難，故建議采用內(nèi)脹芯管連接。內(nèi)脹芯管的初始口徑小于螺旋風(fēng)管，容易置于風(fēng)管內(nèi)，然后將芯管及頂推螺桿調(diào)整至與兩端風(fēng)管平行，成一直線，然后脹緊并固定。由于鍍鋅鋼板制作的內(nèi)脹芯管焊接固定耳和襯板后，可再次鍍鋅或做深度防銹處理。因此可與鍍鋅鋼板和不銹鋼螺旋風(fēng)管配套使用。
    風(fēng)管加固的主要目的是提高它的相對(duì)強(qiáng)度和控制其表面的平整度。在工程實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)需加固的規(guī)格、形狀和風(fēng)管類別選取有效的方法。在加固的方法中除楞筋的強(qiáng)度較低外，其他可以通用或結(jié)合應(yīng)用。對(duì)于中、高壓風(fēng)管，為防止四角咬縫的安全，特規(guī)定長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)要有加固框進(jìn)行補(bǔ)償。
4.3.2 本條是對(duì)非金屬風(fēng)管制作質(zhì)量的基本規(guī)定，其中包括有機(jī)玻璃鋼、無(wú)機(jī)玻璃鋼、硬聚氯乙烯風(fēng)管和建筑風(fēng)道，應(yīng)分別遵照?qǐng)?zhí)行。
4.3.3 復(fù)合材料風(fēng)管大都是以產(chǎn)品供應(yīng)的形式應(yīng)用于工程。為便于工程施工質(zhì)量的控制，本條分別對(duì)雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料板風(fēng)管、鋁箔復(fù)合玻璃纖維絕熱板風(fēng)管與玻璃纖維氯氧鎂水泥板復(fù)合絕熱材料板風(fēng)管的質(zhì)量做了規(guī)定。在實(shí)際工程應(yīng)用中，除應(yīng)符合本條的規(guī)定外，還應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如遇兩者有差異時(shí)，取其標(biāo)準(zhǔn)高者執(zhí)行。
4.3.4 本條對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)、咬縫連接和風(fēng)管清洗等內(nèi)容做了規(guī)定。
4.3.5 本條對(duì)圓形風(fēng)管的彎管和變徑管的加工做了具體的規(guī)定。
4.3.6 為了降低風(fēng)管系統(tǒng)的局部阻力，本條對(duì)不采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管，其平面邊長(zhǎng)大于500mm的，做了必須加設(shè)彎管導(dǎo)流片的規(guī)定。它主要依據(jù)“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表”矩形彎管局部阻力系數(shù)的結(jié)論數(shù)據(jù)。
4.3.7 本條對(duì)矩形風(fēng)管變徑管的加工做了具體的規(guī)定。
4.3.8 防火風(fēng)管一般分為三種結(jié)構(gòu)形式：一是產(chǎn)品形式的防火風(fēng)管，二是型鋼結(jié)構(gòu)外敷防火板的防火風(fēng)管，三是金屬風(fēng)管外包裹不燃絕熱材料的防火風(fēng)管。在吊頂中施工的以第三類為多，在施工質(zhì)量控制中以風(fēng)管的嚴(yán)密性能和絕熱材料的施工質(zhì)量為主。