10.3.1 防腐涂料的涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：按面積或件數(shù)抽查，觀察檢查。
10.3.2 設(shè)備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.3 絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時，允許偏差應(yīng)為10mm。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.4 橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象。
    2 絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡。
    3 矩形風(fēng)管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。
    4 多重絕熱層施工時，層間的拼接縫應(yīng)錯開。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.5 風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，應(yīng)采用黏結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風(fēng)管嚴(yán)密性的固定方法。
    2 矩形風(fēng)管及設(shè)備表面的保溫釘應(yīng)均布，風(fēng)管保溫釘數(shù)量應(yīng)符合表10.3.5的規(guī)定。首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度、均勻壓緊。

表10.3.5 風(fēng)管保溫釘數(shù)量(個/m²)

    3 絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.6 管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯開，管殼應(yīng)采用金屬絲、黏結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300mm～350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.7 風(fēng)管及管道的絕熱防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，并應(yīng)封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；水平管的縱向縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，縫兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)的寬度不應(yīng)小于20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量和觀察檢查。
10.3.8 絕熱涂抹材料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑牢固，不應(yīng)有縫隙。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.9 金屬保護殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 金屬保護殼板材的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密，外表應(yīng)整齊平整。
    2 圓形保護殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，并應(yīng)有凸筋加強，搭接尺寸應(yīng)為20mm～25mm。采用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)勻稱，且不得刺破防潮層。
    3 矩形保護殼表面應(yīng)平整，楞角應(yīng)規(guī)則，圓弧應(yīng)均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。
    4 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量和觀察檢查。
10.3.10 管道或管道絕熱層的外表面，應(yīng)按設(shè)計要求進行色標(biāo)。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查。

條文說明

10.3 一般項目

10.3.1 本條對空調(diào)工程中防腐涂料、油漆涂層施工的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。
10.3.2 空調(diào)工程施工中，一些空調(diào)設(shè)備或風(fēng)管與管道的部件，需要進行油漆修補或重新涂刷。在此類操作中應(yīng)注意對設(shè)備標(biāo)志的保護與對風(fēng)口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護，以免造成標(biāo)志無法辨認(rèn)或葉片粘連影響正常使用等問題。本條還提議對管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門及Y形水過濾器等部位的絕熱施工，應(yīng)采用單獨可拆卸的結(jié)構(gòu)。
10.3.3 本條對風(fēng)管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。絕熱層應(yīng)滿鋪無遺漏，其厚度應(yīng)保證在允許公差范圍之內(nèi)。
10.3.4 本條對空調(diào)工程中采用橡塑絕熱材料施工的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。
    當(dāng)前，通風(fēng)與空調(diào)工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多，它們的物理、化學(xué)性能各不相同。因此，我們規(guī)定粘接劑的選擇，必須符合環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配，不應(yīng)發(fā)生溶蝕和產(chǎn)生有毒氣體等不良現(xiàn)象。
10.3.5 本條對空調(diào)風(fēng)管絕熱層采用保溫釘進行固定連接施工的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。采用保溫釘固定絕熱層的施工方法，其釘?shù)墓潭O為關(guān)鍵，將直接影響施工質(zhì)量。在工程中保溫釘脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生，究其主要原因有粘接劑選擇不當(dāng)、粘接處不清潔(有油污、灰塵或水汽等)、粘接劑過期失效，或粘接后未完全固化就敷設(shè)絕熱層等。同時，條文還對首行保溫釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量作了合理規(guī)定。
10.3.6 本條對空調(diào)水系統(tǒng)管道采用玻璃棉或巖棉管殼絕熱材料施工的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。
10.3.7 本條對絕熱防潮層和帶有防潮層絕熱材料施工的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。
10.3.8 絕熱涂料是一種新型的不燃絕熱材料，施工時直接涂抹在風(fēng)管、管道或設(shè)備的表面，經(jīng)干燥固化后即形成絕熱層。該材料的施工，主要是涂抹性的濕作業(yè)，故規(guī)定要涂層均勻，不應(yīng)有氣泡和漏涂等缺陷。當(dāng)涂層較厚時，應(yīng)分層施工。
    對于采用直接噴涂聚氨脂發(fā)泡材料的絕熱施工時，其涂層均勻是關(guān)鍵。
10.3.9 本條對絕熱層金屬保護殼安裝的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。金屬保護殼一是起到保護絕熱層的作用，二是起到提高絕熱管道感觀和清潔的作用。前者強調(diào)接口的連接嚴(yán)密、順?biāo)粷B漏，后者強調(diào)的是外表應(yīng)平整、美觀。
10.3.10 對于空調(diào)各管路系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，進行色標(biāo)的標(biāo)識，以方便工程的運行和維修管理。