4.2.1 風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：
    1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結(jié)構(gòu)應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定：
        1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力；
        2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
        3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。
    2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規(guī)定。

表4.2.1 風管允許漏風量

    注：Q1為低壓風管允許漏風量，Qm為中壓風管允許漏風量，Qh為高壓風管允許漏風量，P為系統(tǒng)風管工作壓力(Pa)。
    3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50％。
    4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍。
    5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定。
    6 風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎(chǔ)上，不應進行漏風量的驗證測試。
    7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調(diào)風管的嚴密性能應符合設(shè)計要求。
    8 風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報告，或?qū)崪y旁站。
4.2.2 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
4.2.3 金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：
    1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設(shè)計要求。當風管厚度設(shè)計無要求時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設(shè)計或合同的規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，不應采用低于80g／m2板材；不銹鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-2的規(guī)定；鋁板風管板材厚度應符合表4.2.3-3的規(guī)定。

表4.2.3-1 鋼板風管板材厚度

    注：1 螺旋風管的鋼板厚度可按圓形風管減少10％～15％。
           2 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
           3 不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。

表4.2.3-2 不銹鋼板風管板材厚度(mm)

表4.2.3-3 鋁板風管板材厚度(mm)

    2 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：
        1)風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼接縫。
        2)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合表4.2.3-4的規(guī)定，金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設(shè)有螺孔。
        3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。

表4.2.3-4金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格

表4.2.3-5 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格

    3 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：
        1)直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時應采取加固措施。
        2)矩形風管的邊長大于630mm，或矩形保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應有加固措施。
        3)非規(guī)則橢圓形風管的加固應按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
4.2.4 非金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：
    1 非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無厚度規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風管應按設(shè)計要求。
    2 硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規(guī)定：
        1)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度應符合表4.2.4-1的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度應符合表4.2.4-2的規(guī)定。
        2)硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格應符合表4.2.4-3的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格應符合表4.2.4-4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處，應設(shè)有螺孔。
        3)當風管的直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應設(shè)加強板，且間距不得大于450mm。

表4.2.4-1 硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度(mm)

表4.2.4-2 硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度(mm)

表4.2.4-3 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格

表4.2.4-4 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格

    3 玻璃鋼風管的制作應符合下列規(guī)定：
        1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.4-5的規(guī)定。無機玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風管板材的厚度應符合表4.2.4-6的規(guī)定，風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應符合表4.2.4-7的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴重泛霜。
        2)玻璃鋼風管法蘭的規(guī)格應符合表4.2.4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處應設(shè)有螺孔。
        3)當采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。
        4)玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應與風管成為整體。

表4.2.4-5 微壓、低壓、中壓有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

表4.2.4-6 微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

表4.2.4-7 微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

表4.2.4-8 玻璃鋼風管法蘭規(guī)格

    4 磚、混凝土建筑風道的伸縮縫，應符合設(shè)計要求，不應有滲水和漏風。
    5 織物布風管在工程中使用時，應具有相應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應符合衛(wèi)生與消防的要求。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。
4.2.5 復合材料風管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
4.2.6 復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：
    1 復合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計要求。復合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。
    2 鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規(guī)定：
        1)采用直接黏結(jié)連接的風管，邊長不應大于500mm；采用專用連接件連接的風管，金屬專用連接件的厚度不應小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應小于1.5mm。
        2)風管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應采取密封措施。
        3)鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時，膠帶應粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法。
        4)當采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，絕熱層不應外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應為金屬材料。
    3 夾芯彩鋼板復合材料風管，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。當用于排煙系統(tǒng)時，內(nèi)壁金屬板的厚度應符合表4.2.3-1的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。
4.2.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作應符合下列規(guī)定：
    1 風管內(nèi)表面應平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。
    2 風管不得有橫向拼接縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。
    3 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎c管材性能相適應，不應產(chǎn)生電化學腐蝕。
    4 當空氣潔凈度等級為N1級～N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于80mm；當空氣潔凈度等級為N6級～N9級時，不應大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。
    5 矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管，無相應的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。
    6 空氣潔凈度等級為N1級～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管，不得采用按扣式咬口連接。
    7 風管制作完畢后，應清洗。清洗劑不應對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。
 

條文說明

4.2 主控項目

4.2.1 本條對各類別風管的強度試驗和允許漏風量做了規(guī)定。風管的強度和嚴密性能是風管加工和產(chǎn)成品質(zhì)量的重要指標之一，理應達到。
    風管強度的檢測主要是檢驗風管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)風管的安全運行。本條依據(jù)國內(nèi)工程風管的施工檢驗，結(jié)合國外標準的規(guī)定，提出了各類風管強度驗收合格的具體規(guī)定。即低壓風管在1.5倍工作壓力，中壓為1.2倍工作壓力且不低于750Pa的壓力，高壓風管為1.2倍工作壓力下，至少保持5min及以上時間，風管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等永久性的損傷為合格。采用正壓，還是采用負壓進行強度試驗，應根據(jù)系統(tǒng)風管的運行工況來決定。在實際工程施工中，經(jīng)商議也可以采用正壓代替負壓試驗的方法。
    風管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此本條根據(jù)風管的類別，與不同性能系統(tǒng)及風道的允許漏風量做了明確的規(guī)定。根據(jù)原規(guī)范多年實施的經(jīng)驗，對原低壓風管采用漏光法判定漏風量指標的規(guī)定進行了修改，即不再允許以漏光來決定漏風量的達標與否。本條將原條文的低壓風管劃分為兩個等級，即125Pa及以下的微壓風管，以目測檢驗工藝質(zhì)量為主，不進行嚴密性能的測試；125Pa以上的風管按規(guī)定進行嚴密性的測試，其漏風量不應大于該類別風管的規(guī)定。做這樣規(guī)定的理由如下：一是漏風量測試儀器已經(jīng)得到解決，采用測試方法有可能；二是漏光法的判定方法與實際漏風量很難做出較為正確的結(jié)論；三是隨著國家加強環(huán)境保護，大力推行節(jié)能、減排的方針深入，通風與空調(diào)設(shè)備工程作為建筑能耗的大戶，嚴格控制風管的漏風，提高能源的利用率具有較大的實際意義。從工程量的角度來分析，低壓風管可占整個風管數(shù)量的50％左右，因此提高對低壓風管漏風量的控制是一個較好的舉措。
    允許漏風量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的最大數(shù)量。這個規(guī)定對于風管嚴密性能的檢驗是比較科學的，它與國際上的通用標準相一致。條文還根據(jù)不同材料風管的連接特征，規(guī)定了相應的指標值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應用。這也與相應的國外標準相似。
4.2.2 防火風管主要應用與建筑中的安全救生系統(tǒng)，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時間正常功能的風管。它們主要應用于火災時的排煙和正壓送風的救生保障系統(tǒng)，一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。我們把應用于防止排煙系統(tǒng)高溫引發(fā)電氣線纜及其他易燃物二次火災的風管稱為排煙防火風管，把用于避難空間與安全通道送風系統(tǒng)，能滿足設(shè)計與消防耐火極限時間的風管稱為正壓送風防火風管。為了保證工程的質(zhì)量和防火功能的正常發(fā)揮，本規(guī)范規(guī)定了防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，而且防火風管的耐火極限時間還要滿足系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定。本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
4.2.3 本條文是對金屬風管制作的用材，連接和加固等基本要求做出的規(guī)定。與原規(guī)范條文相比，對高壓和除塵風管的厚度做出了合理的調(diào)整。通過耐壓強度的試驗，證明規(guī)范規(guī)定的厚度可以滿足工程使用的需要。
    通風與空調(diào)工程中使用鍍鋅鋼板風管有相當?shù)臄?shù)量，但是原規(guī)范對其鍍鋅層的厚度沒有做過規(guī)定，為此本條規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，宜采用雙面鍍鋅層不低于80g／m2的板材。
    本條規(guī)定薄鋼板法蘭風管的法蘭高度應大于或等于金屬法蘭風管的法蘭高度，主要是強調(diào)它的適用范圍，以保證工程質(zhì)量。
4.2.4 本條是對非金屬風管制作的用材、連接方法、法蘭規(guī)格和加固等基本要求做出的規(guī)定。同時也對非金屬風管產(chǎn)成品的驗收做出規(guī)定。
    風管板材的厚度以滿足功能的需要為前提，過厚或過薄都不利于工程的使用。本條從保證工程風管質(zhì)量的角度出發(fā)，對常用非金屬風管的最低厚度進行了規(guī)定；而對無機玻璃鋼風管考慮手工操作，則是規(guī)定了一個厚度范圍。
    國內(nèi)的無機玻璃鋼風管主要是指以中堿或無堿玻璃布為增強材料，改性氯氧鎂水泥為無機膠凝材料制成的通風管道。無機玻璃鋼風管質(zhì)量控制的要點是本體的材料質(zhì)量(包括強度和耐腐蝕性)與加工的外觀質(zhì)量，以膠結(jié)材料和玻璃纖維的性能、層數(shù)和兩者的結(jié)合質(zhì)量為關(guān)鍵。在實際的工程中，我們應注意防止使用玻纖布層數(shù)不足，涂層過厚的風管。那樣的風管既加重了風管的重量，又不能提高風管的強度和質(zhì)量。故條文規(guī)定無機玻璃鋼風管的厚度，為一個合理的區(qū)間范圍。另外，無機玻璃鋼風管大多為玻璃纖維增強氯氧鎂水泥材料風道，如發(fā)生泛鹵或嚴重泛霜，則表明膠結(jié)材料不符合風管使用性能的要求，不得應用于工程之中。
    硬聚氯乙烯風管與原規(guī)范相比，是適度提高了中壓風管的板材厚度。
4.2.5
    復合材料風管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成。它具有重量輕、導熱系數(shù)小、施工操作方便等特點，具有較大推廣應用的前景。復合材料風管中的絕熱材料可以為多種性能的材料，為了保障在工程中的使用安全，規(guī)范規(guī)定其內(nèi)部的絕熱材料必須為不燃或難燃級，且是對人體無害的材料。本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
4.2.6 本條規(guī)定了復合材料風管制作的基本要求。
    常用的夾芯彩鋼板鋼板厚度一般較薄，不適用于排煙系統(tǒng)風管的要求，故條文特做了規(guī)定，其內(nèi)壁的厚度應符合排煙風管的要求。
4.2.7 空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般通風、空調(diào)系統(tǒng)風管之間的區(qū)別，主要是體現(xiàn)在對風管的清潔度和嚴密性能要求上的差異。本條就是針對這個特點，對其在加工制作時應做到的具體內(nèi)容做出了規(guī)定。如本系統(tǒng)風管連接不得使用S形插條等；邊長大于1000mm的風管，不得使用薄鋼板法蘭連接；N1級～N5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管，不得采用按扣式咬口；風管及部件的連接不得采用抽芯鉚釘?shù)?。條文還對風管的法蘭連接與清洗作業(yè)的清洗劑做了明確的規(guī)定，均應予以執(zhí)行。