9.3.1 采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)的要求，管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 采用法蘭連接時(shí)，兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。
    2 電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2％；熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱，不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯(cuò)邊應(yīng)小于10％的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。
    3 采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。
9.3.2 金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表9.3.2-1的規(guī)定。對口平直度的允許偏差應(yīng)為1％，全長不應(yīng)大于10mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

表9.3.2-1 管道焊接坡口形式和尺寸

    2 管道現(xiàn)場焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-2的規(guī)定。

表9.3.2-2 管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差

        2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-3的規(guī)定。

表9.3.2-3 管道焊縫余高和根部凸出允許偏差(mm)

    3 設(shè)備現(xiàn)場焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-4的規(guī)定。

表9.3.2-4 設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差

        2)設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-5的規(guī)定。

表9.3.2-5 設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差(mm)

    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。
9.3.3 螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣～3扣，不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管道和管件安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。
    2 熱彎時(shí)，彎制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍；冷彎時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應(yīng)小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差，不應(yīng)大于管道外徑的8％，管壁減薄率不應(yīng)大于15％。
    3 冷(熱)水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。
    4 管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

表9.3.5 管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

    注：L為管道的有效長度(mm)。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.6 溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)為配套，溝槽及支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6的規(guī)定。

表9.3.6 溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

    注：1 連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽深度在規(guī)定范圍。
           2 支、吊架不得支承在連接頭上。
           3 水平管的任兩個(gè)連接頭之間應(yīng)設(shè)置支、吊架。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.7 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管，連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道坡度宜大于或等于8‰，且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接，并應(yīng)保持暢通。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時(shí)，獨(dú)立支架的固定點(diǎn)應(yīng)為減振基座。
    2 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。
    3 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計(jì)算位移量確定。
    4 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要求，支承面中心應(yīng)向反方向偏移1／2位移量或符合設(shè)計(jì)文件要求。
    5 豎井內(nèi)的立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)置滑動(dòng)支架。建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許時(shí)，水平安裝管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定，彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架。
    6 管道支、吊架的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于10％的管壁厚度，且小于1mm。

表9.3.8 水平安裝管道支、吊架的最大間距

    注：1 適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m³的管道系統(tǒng)。
           2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。
           3 潔凈區(qū)(室內(nèi))管道支吊架應(yīng)采用鍍鋅或采取其他的防腐措施。
           4 公稱直徑大于300mm的管道，可參考公稱直徑為300mm的管道執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。

表9.3.9 聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距(mm)

    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查。
9.3.10 除污器、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 閥門安裝的位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密，啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。
    2 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格。
    3 冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    4 閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：對照設(shè)計(jì)文件，尺量、觀察和操作檢查。
9.3.11 冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±20mm，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m。冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應(yīng)牢固。
    2 冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2‰。多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，排列應(yīng)整齊，各臺(tái)開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。當(dāng)采用共用集管并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，冷卻塔集水盤(槽)之間的連通管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3 冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，進(jìn)、出水口的方向和位置應(yīng)正確。靜止分水器的布水應(yīng)均勻；轉(zhuǎn)動(dòng)布水器噴水出口方向應(yīng)一致，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
    4 冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔身周邊的徑向間隙應(yīng)均勻。可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
    5 有水凍結(jié)危險(xiǎn)的地區(qū)，冬季使用的冷卻塔及管道應(yīng)采取防凍與保溫措施。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記錄。
9.3.12 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直，且與設(shè)備底座應(yīng)緊密固定。
    2 墊鐵組放置位置應(yīng)正確、平穩(wěn)，接觸應(yīng)緊密，每組不應(yīng)大于3塊。
    3 整體安裝的泵的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1‰，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05‰。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于0.2‰，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測應(yīng)水平，不應(yīng)有偏斜。
    4 減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)的連接，應(yīng)牢固平穩(wěn)、接觸緊密。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。
9.3.13 水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備安裝時(shí)，支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸應(yīng)緊密，安裝應(yīng)平整牢固。平面位置允許偏差應(yīng)為15mm，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±5mm，垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.3.14 補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 波紋補(bǔ)償器、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。
    2 填料式補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的安裝長度及溫度變化，留有5mm剩余的收縮量。兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器自由伸縮，不得偏離中心，允許偏差應(yīng)為管道公稱直徑的5‰。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.3.15 地源熱泵系統(tǒng)地埋管熱交換系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 單U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于110mm，雙U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于140mm。
    2 埋管施工過程中的壓力試驗(yàn)，工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，工作壓力大于1.0MPa時(shí)應(yīng)為工作壓力加0.5MPa，試驗(yàn)壓力應(yīng)全數(shù)合格。
    3 埋地?fù)Q熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分組匯集連接，并應(yīng)安裝閥門。
    4 建筑基礎(chǔ)底下地埋水平管的埋設(shè)深度，應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)深度，并應(yīng)延伸至水平環(huán)路集管連接處，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.3.16 地表水地源熱泵系統(tǒng)換熱器的長度、形式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，襯墊物的平面定位允許偏差應(yīng)為200mm，高度允許偏差應(yīng)為±50mm。綁扎固定應(yīng)牢固。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.3.17 蓄能系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 蓄能設(shè)備(儲(chǔ)槽、罐)放置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，傾斜度不應(yīng)大于5‰。同一系統(tǒng)中多臺(tái)蓄能裝置基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)一致，尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。
    2 蓄能系統(tǒng)的接管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)多臺(tái)蓄能設(shè)備支管與總管相接時(shí)，應(yīng)順向插入，兩支管接入點(diǎn)的間距不宜小于5倍總管管徑長度。
    3 溫度和壓力傳感器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)預(yù)留檢修空間。
    4 蓄能裝置的絕熱材料與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。絕熱層、防潮層和保護(hù)層的施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第10章的規(guī)定。
    5 充灌的乙二醇溶液的濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    6 現(xiàn)場制作鋼制蓄能儲(chǔ)槽等裝置時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB 50128、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定。
    7 采用內(nèi)壁保溫的水蓄冷儲(chǔ)罐，應(yīng)符合相關(guān)絕熱材料的施工工藝和驗(yàn)收要求。絕熱層、防水層的強(qiáng)度應(yīng)滿足水壓的要求；罐內(nèi)的布水器、溫度傳感器、液位指示器等的技術(shù)性能和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    8 采用隔膜式儲(chǔ)罐的隔膜應(yīng)滿布，且升降應(yīng)自如。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查，密度計(jì)檢測、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
 

條文說明

9.3 一般項(xiàng)目

9.3.1 根據(jù)當(dāng)前有機(jī)類化學(xué)新型材料管道的發(fā)展，為了適應(yīng)工程新材料施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗(yàn)，本條對非金屬管道和管道部件安裝的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。
9.3.2 金屬管道與現(xiàn)場設(shè)備的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運(yùn)行和安全使用，故本條對空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做了規(guī)定。即管道焊接焊口的組對和坡口應(yīng)符合本條第1、2款的規(guī)定，設(shè)備焊接焊口的組對和坡口應(yīng)符合本條文第1、3款的規(guī)定。這與國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50683-2011中第8.1.2條中的管道焊縫外觀質(zhì)量第Ⅴ級和第8.1.1條中設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量第Ⅲ級的要求相一致。
9.3.3 本條對采用螺紋連接管道施工質(zhì)量驗(yàn)收的一般要求做了規(guī)定。
9.3.4 本條對采用法蘭連接的管道施工質(zhì)量驗(yàn)收的一般要求做了規(guī)定。
9.3.5 本條對空調(diào)水系統(tǒng)鋼制管道、管道部件等施工質(zhì)量驗(yàn)收的一般要求做了規(guī)定。對于管道安裝的允許偏差和支、吊架襯墊的檢查方法等也做了說明。
9.3.6 空調(diào)水系統(tǒng)中應(yīng)用溝槽式連接，管道的配件也應(yīng)為無縫鋼管管件。溝槽式連接管道的溝槽與連接使用的橡膠密封圈和卡箍套也必須為配套合格產(chǎn)品。這點(diǎn)應(yīng)該引起重視，否則不易保證施工質(zhì)量。
    管道的溝槽式連接為彈性連接，不具有剛性管道的特性，故規(guī)定支、吊架不得支承在連接卡箍上，其間距應(yīng)符合本規(guī)范表9.3.6的規(guī)定。水平管的任意兩個(gè)連接卡箍之間應(yīng)設(shè)有支、吊架。
9.3.7 本條對風(fēng)機(jī)盤管施工質(zhì)量驗(yàn)收的一般要求做了規(guī)定。
9.3.8 本條對空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道支、吊架安裝的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。這個(gè)規(guī)定已經(jīng)通過了多年的工程應(yīng)用，證明可行有效。本條規(guī)定的金屬管道的支、吊架的最大跨距，是以工作壓力不大于2.0MPa，現(xiàn)在工程常用的絕熱材料和管道的口徑為條件的。支、吊架條文表9.3.8中規(guī)定的最大口徑為DN300mm，保溫管道的間距為9.5m。對于大于DN300mm的管道口徑也按這個(gè)間距執(zhí)行。這是因?yàn)榭照{(diào)水系統(tǒng)的管道，絕大多數(shù)為室內(nèi)管道，更長的支、吊架距離不符合施工現(xiàn)場的條件。
    溝槽式連接管道的支、吊架距離不宜執(zhí)行本條的規(guī)定，宜根據(jù)本規(guī)范第9.3.6條的規(guī)定固定。
9.3.9 本條對空調(diào)水系統(tǒng)的聚丙烯(PP-R)管道支、吊架安裝的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。熱水系統(tǒng)的聚丙烯(PP-R)管道，其強(qiáng)度與溫度成反比，故要求增加其支、吊架支承面的面積，一般宜加倍。
9.3.10 本條對空調(diào)水管道閥門及部件安裝的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。
9.3.11 本條主要對空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用的冷卻塔及附屬設(shè)備安裝的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。冷卻塔安裝的位置大都在建筑物的頂部，一般需要設(shè)置專用的基礎(chǔ)或支座。冷卻塔屬于大型的輕型結(jié)構(gòu)設(shè)備，運(yùn)行時(shí)既有水的循環(huán)，又有風(fēng)的循環(huán)。因此在設(shè)備安裝驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)安裝的固定質(zhì)量和連接質(zhì)量。多臺(tái)冷卻塔安裝的高度應(yīng)一致，其允許誤差為30mm。對于在冬季使用，有凍結(jié)可能的應(yīng)增加相應(yīng)的保暖和防凍措施。
9.3.12 本條對水泵安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收的一般要求做了規(guī)定。
9.3.13 本條對空調(diào)水系統(tǒng)附屬設(shè)備安裝的基本質(zhì)量要求做了規(guī)定。
9.3.14 管路中補(bǔ)償器的安裝，保持與管道的同心尤為重要，允許偏差應(yīng)為5‰。
9.3.15 地源熱泵換熱管的施工，包括轉(zhuǎn)孔、換熱管組裝成U形管并檢漏試壓、支架固定及下管、多級匯集管的連接固定和檢漏試壓，都需要質(zhì)量監(jiān)督人員進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)控管理。本條做了規(guī)定，以便執(zhí)行。
9.3.16 本條提及的地表水換熱管，主要是適用于將換熱盤管置于江、湖、河、海進(jìn)行間接換熱形式的工程，不適用直接取地表水的形式。
9.3.17 本條包含了多種蓄冷(冰、水)施工的技術(shù)要求，執(zhí)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對性的選項(xiàng)。