4.4.1重油制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求：
    碳?xì)浔?      (C/H)＜7.5；
    殘?zhí)?         ＜12％；
    開(kāi)口閃點(diǎn)      ＞120℃；
    密度          900～970kg/m³。
4.4.2原料重油的儲(chǔ)存量，宜按15～20d的用油量計(jì)算，原料重油的儲(chǔ)罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。
4.4.3重油低壓間歇循環(huán)制氣應(yīng)采用催化裂解工藝，其爐型宜采用三筒爐。
4.4.4重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求：
    1 反應(yīng)器液體空速：宜為0.60～0.65m³/(m³·h)；
    2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層高度：宜為0.6～0.7m；
    3 燃燒室熱強(qiáng)度：宜采用5000～7000MJ/(m³·h)；
    4 加熱油用量占總用油比例：小于16％；
    5 過(guò)程蒸汽量與制氣油量之比值：宜為1.0～1.2(質(zhì)量比)；
    6 循環(huán)時(shí)間：8min；
    7 每噸重油的催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率可按下列指標(biāo)采用:
    燃?xì)猓?100～1200m³（低熱值按21MJ/m³計(jì)）；
    粗苯：6％～8％；
    焦油：15％左右；
    8 選用含鎳量為3％～7％的鎳系催化劑。
4.4.5重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置廢熱回收和除塵設(shè)備。
4.4.6重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器。
4.4.7每2臺(tái)重油制氣爐應(yīng)編為1組，合用1套冷卻系統(tǒng)和動(dòng)力設(shè)備。
    冷卻系統(tǒng)和動(dòng)力設(shè)備的能力應(yīng)按1臺(tái)爐的瞬時(shí)流量計(jì)算。
4.4.8燃?xì)饫鋮s宜采用間接式冷卻設(shè)備或直接—間接—直接三段冷卻流程。冷卻后的燃?xì)鉁囟炔粦?yīng)大于35℃，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。
4.4.9空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇，應(yīng)符合下列要求：
    1 風(fēng)量應(yīng)按空氣瞬時(shí)最大用量確定；
    2 風(fēng)壓應(yīng)按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定；
    3 每1～2組爐應(yīng)設(shè)置1臺(tái)備用的空氣鼓風(fēng)機(jī)；
    4 空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有減震和消聲措施。
4.4.10油泵的選擇，應(yīng)符合下列要求：
    1 流量應(yīng)按瞬時(shí)最大用量確定；
    2 壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；
    3 每1～3臺(tái)油泵應(yīng)另設(shè)1臺(tái)備用。
4.4.11輸油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置中間油罐，其容量宜按1d的用油量確定。
4.4.12燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐，其容量宜按0.5～1h的產(chǎn)氣量確定。緩沖氣罐的水槽，應(yīng)設(shè)置集油、排油裝置。
4.4.13在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采取防止?fàn)t內(nèi)燃?xì)飧Z入空氣管道的措施，并應(yīng)設(shè)防爆裝置。
4.4.14油制氣爐宜露天布置。主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。
4.4.15控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)室布置在同一建筑物內(nèi)?？刂剖覒?yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.4.16油水分離池應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。對(duì)油水分離池及焦油溝，應(yīng)采取減少揮發(fā)生氣體散發(fā)的措施。
4.4.17重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置，污水排放應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978的規(guī)定。
4.4.18自動(dòng)控制裝置的程序控制器設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：
    1 能動(dòng)手和自動(dòng)切換操作；
    2 能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比；
    3 設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門(mén)動(dòng)作的指示信號(hào)；
    4 主要閥門(mén)應(yīng)設(shè)置檢查和聯(lián)鎖裝置，在發(fā)生故障時(shí)應(yīng)有顯示和報(bào)警信號(hào)，并能恢復(fù)到安全狀態(tài)。
4.4.19自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：
    1 傳動(dòng)系統(tǒng)的型式應(yīng)根據(jù)程序控制系統(tǒng)的型式和本地區(qū)具體條件確定；
    2 應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)能設(shè)備；
    3 傳動(dòng)系統(tǒng)的控制閥、自動(dòng)閥和其它附件的選用或設(shè)計(jì)，應(yīng)能適應(yīng)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)。

條文說(shuō)明

4.4重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣
4.4.1本條規(guī)定了重油的質(zhì)量要求。
    我國(guó)雖然規(guī)定了商品重油的各種牌號(hào)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但實(shí)際供應(yīng)的重油質(zhì)量不穩(wěn)定，有時(shí)甚至是幾種不同油品的混合物。為了滿足工藝生產(chǎn)的要求，本條文中針對(duì)作為裂解原料的重油規(guī)定了幾項(xiàng)必要的質(zhì)量指標(biāo)要求。
   對(duì)條文的規(guī)定分別說(shuō)明如下：
    1 碳?xì)浔?C/H)指標(biāo)：絕大多數(shù)廠所用重油的C/H指標(biāo)都在7.5以下，C/H越低，產(chǎn)氣率越高，越適合作為制氣原料。根據(jù)上述情況，作出“C/H宜小于7.5”的規(guī)定。
    2 殘?zhí)恐笜?biāo)：殘?zhí)苛康拇笮Q定積炭量的多少，如果積炭量多就會(huì)降低催化劑的效果，并提高焦油產(chǎn)品中游離碳的含量，造成處理上的困難。一般說(shuō)來(lái)殘?zhí)贾当容^低的重油適宜于造氣。故對(duì)殘?zhí)康纳舷拗涤兴拗疲?guī)定了“小于12％”的指標(biāo)要求。
4.4.2確定原料油儲(chǔ)存量的因素較多，總的來(lái)說(shuō)要根據(jù)原料油的供應(yīng)情況、運(yùn)輸方式、運(yùn)距以及用油的不均衡性等條件進(jìn)行綜合分析后確定。
    煉油廠的檢修期一般為15d左右，在這一期間制氣廠的原料用油只能由自己的儲(chǔ)存能力來(lái)解決。儲(chǔ)存能力的大小既要考慮滿足生產(chǎn)需要，又要考慮占地與基建投資的節(jié)約。綜合以上因素，確定為：“一般按15～20d的用油量計(jì)算”。
4.4.3本條規(guī)定了工藝和爐型的選擇要求。
    重油催化裂解制氣工藝所生產(chǎn)的油制氣組分與煤干餾制取的城市燃?xì)饨M分較為接近，可適應(yīng)目前使用的煤干餾氣灶具。且由于催化裂解制氣的產(chǎn)氣量較大，粗苯質(zhì)量較好，所以經(jīng)濟(jì)效果也是比較好的。另外，副產(chǎn)焦油含水較低，這對(duì)綜合利用提供了有利條件。因此用于城市燃?xì)獾纳a(chǎn)應(yīng)采用催化裂解制氣工藝。
    采用催化裂解制氣工藝時(shí)，要求催化劑床溫度均勻，上下層溫度差應(yīng)在±100℃范圍內(nèi)，不宜再大；同時(shí)要求催化劑表面盡量少積炭，以防止局部溫度升高；也不允許溫度低的蒸汽直接與催化劑接觸。以上這些要求是一般單、雙筒爐難以達(dá)到的，而三筒爐則容易滿足。
4.4.4本條規(guī)定了重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)。
    1 反應(yīng)器的液體空間速度。
    反應(yīng)器液體空間速度的選取對(duì)確定爐體的大小有著直接關(guān)系。催化裂解爐實(shí)際液體空間速度與工藝計(jì)算選用的液體空間速度一般相差不大，根據(jù)國(guó)內(nèi)幾個(gè)廠的實(shí)際液體空間速度的數(shù)據(jù)，規(guī)定催化裂解制氣的液體空間速度為0.6～0.65m³/(m³·h)。
    4 關(guān)于加熱油用量占總用油量的比例。加熱油量占總用油量的比例與爐子大小有關(guān)，也與操作管理水平有關(guān)?，F(xiàn)有廠的加熱油量占總用油量的實(shí)際比例在15％～16％。
    5 過(guò)程蒸汽量與制氣油量之比值。
    重油裂解主要產(chǎn)物為燃?xì)夂徒褂停艿搅呀鉁囟?、液體空間速度和過(guò)程蒸汽量等較多條件和因素的綜合影響，如處理不好就會(huì)增加積炭。因此不能孤立地確定水蒸氣與油量之比值，它要受裂解溫度、液體空間速度和催化床厚度等具體條件的約束，應(yīng)綜合考慮燃?xì)鉄嶂岛彤a(chǎn)氣率的相互關(guān)系，隨著過(guò)程蒸汽量與油量之比值的增加將會(huì)提高裂解爐的得熱，同時(shí)對(duì)煤氣的組成也有很大的影響。采用過(guò)程蒸汽的目的是促進(jìn)爐內(nèi)產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)，同時(shí)要控制油在爐內(nèi)停留時(shí)間以保證正常生產(chǎn)。
    據(jù)國(guó)外資料報(bào)道：日本北港廠建的13.2萬(wàn)m³/(d·臺(tái))蓄熱式裂解爐，從平衡含氫物質(zhì)的計(jì)算中推算出過(guò)程蒸汽中水蒸氣分解率僅為23％，可說(shuō)明在一般情況下，過(guò)程蒸汽在爐內(nèi)之作用和控制在爐內(nèi)停留時(shí)間二者間的數(shù)量關(guān)系；根據(jù)日本岡崎建樹(shù)所作的“油催化裂解實(shí)驗(yàn)的曲線”中可看出隨著水蒸氣和油比例的增加而氣化率直線增加，熱值直線下降，而總熱量則以緩慢的二次曲線的坡度增加。其中：H₂增加最明顯；CO的增加極少； CO₂幾乎不變；CH₄和重?zé)N類的組分有降低。說(shuō)明了水蒸氣和碳反應(yīng)生成的H₂和CO都不多，主要是熱分解促進(jìn)了H₂的生成。所以過(guò)多的水蒸氣對(duì)爐內(nèi)溫度、油的停留時(shí)間都不利。一般蒸汽與油的比值應(yīng)為1.0～1.2范圍，實(shí)際多取1.1～1.2較為適宜。
    7 關(guān)于每噸重油催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率。煤氣產(chǎn)率要根據(jù)產(chǎn)品氣的熱值確定。產(chǎn)品氣的熱值高，煤氣產(chǎn)率低，相反，產(chǎn)品氣的熱值低，煤氣產(chǎn)率就高，一般煤氣低熱值按21MJ/m³時(shí)，煤氣產(chǎn)率約為1100～1200m³。
    8 我國(guó)有催化劑的專業(yè)性生產(chǎn)廠，其含鎳量可根據(jù)重油裂解制氣工藝要求而不同。目前使用的催化劑含鎳量為3％～7％。
4.4.5重油制氣爐在加熱期產(chǎn)生的燃燒廢氣溫度較高，對(duì)余熱應(yīng)加以利用。對(duì)于1臺(tái)10萬(wàn)m³/d的油制氣裝置，廢氣溫度如按550℃計(jì)，每小時(shí)大約可生產(chǎn)2.3t蒸汽（飽和蒸汽壓力為0.4MPa）。鼓風(fēng)期產(chǎn)生的燃燒廢氣中含有的熱量大約相當(dāng)于燃燒時(shí)所用加熱油熱量的80％。如2臺(tái)油制氣爐設(shè)1臺(tái)廢熱鍋爐，則其產(chǎn)生的蒸汽可滿足過(guò)程蒸汽需要量的一半，因此這部分相當(dāng)可觀的熱量應(yīng)該予以回收和利用。
    因重油制氣爐生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)散出大量的塵粒（炭粒）污染周圍環(huán)境，根據(jù)環(huán)境保護(hù)的要求應(yīng)設(shè)置除塵裝置。重油制氣裝置在不同操作階段排放出不同性質(zhì)的廢氣。在一加熱、二加熱和燒炭階段中，煙囪排出的是燃燒廢氣，其中除了有二氧化碳外，還夾帶著大量的煙塵炭粒。通過(guò)旋風(fēng)除塵和水膜除塵設(shè)備或其他有效的除塵設(shè)備后，使含塵量小于1g/m³，再通過(guò)30m以上的煙囪排放以符合環(huán)保要求。
4.4.6重油循環(huán)催化裂解裝置生產(chǎn)是間歇的，生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽的需要也是間歇的，而且瞬時(shí)用汽量較大，而鍋爐則是連續(xù)生產(chǎn)的，因此應(yīng)設(shè)蒸汽蓄能器作為蒸汽的緩沖容器。
4.4.7油制氣爐的生產(chǎn)系間歇式制氣，為了保持產(chǎn)氣均衡、節(jié)約投資、管理方便，所以規(guī)定每2臺(tái)爐編為一組，合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和動(dòng)力設(shè)備，這種布置已經(jīng)在實(shí)踐中證明是經(jīng)濟(jì)合理的。
4.4.8重油制氣的冷卻在開(kāi)發(fā)初期一直選用煤氣直接式冷卻的方法。直接式冷卻對(duì)焦油和萘的洗滌、冷凝都是有利的，可以洗下大量焦油和萘，減少凈化系統(tǒng)的負(fù)荷及管道堵塞現(xiàn)象。考慮到污染的防治，設(shè)計(jì)中改用了間接冷卻方法，效果較好，減少了大量的污水，同時(shí)也消除了水冷卻過(guò)程中的二次污染現(xiàn)象，至于采用間冷工藝后管道堵塞問(wèn)題，可以采取措施解決。如北京751廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備上用加熱循環(huán)水噴淋，冬季進(jìn)行定期的蒸汽吹掃，沒(méi)有發(fā)生因堵塞而停止運(yùn)行。如上海吳淞制氣廠在1992年60萬(wàn)m³/d重油制氣工程中，兼顧了直冷和間冷的優(yōu)點(diǎn)，采用了直冷-間冷-直冷流程，取得了很好的效果。
4.4.9本條規(guī)定了空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇。
    空氣鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)按空氣、燃燒廢氣通過(guò)反應(yīng)器、蒸汽蓄熱器、廢熱鍋爐等設(shè)備的阻力損失和爐子出口壓力之和來(lái)確定。也就是應(yīng)按加熱期系統(tǒng)的全部阻力確定。
4.4.11本條規(guī)定是根據(jù)現(xiàn)有各廠的實(shí)際情況確定的。一般規(guī)模的廠原料油系統(tǒng)除設(shè)置總的儲(chǔ)油罐外，均設(shè)中間油罐。原料油經(jīng)中間油罐升溫至80℃，再經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入爐內(nèi)，這樣既保證了入爐前油溫符合要求，也節(jié)省了加熱用的蒸汽量。對(duì)于規(guī)模小的輸油系統(tǒng)也有個(gè)別不設(shè)中間油罐，而直接從總儲(chǔ)油罐處將重油加熱到入爐要求的溫度。
4.4.12設(shè)置緩沖氣罐的主要目的是為了保證煤氣排送機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，起到穩(wěn)定煤氣壓力的作用，有利于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作。緩沖氣罐的容積各廠不一，其容量相當(dāng)于20min到1h產(chǎn)氣量的范圍。根據(jù)各地調(diào)查，從歷年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，該罐不是用作儲(chǔ)存煤氣，而是僅作緩沖用的，因此容量不應(yīng)太大。一般按0.5～1.0h產(chǎn)氣量計(jì)算已能滿足生產(chǎn)要求。
    據(jù)沈陽(yáng)、上海等廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，都發(fā)現(xiàn)進(jìn)入緩沖氣罐的煤氣雜質(zhì)較多，有大量的油（包括輕、重油）沉積在氣罐底部，故應(yīng)設(shè)集油、排油裝置。
4.4.14油制氣爐的操作人員經(jīng)常都在儀表控制室內(nèi)進(jìn)行工作，很少在爐體部分直接操作，因此沒(méi)有必要將爐體設(shè)備安設(shè)在廠房?jī)?nèi)。采取露天設(shè)置后的主要問(wèn)題是解決自控傳送介質(zhì)的防凍問(wèn)題，例如在嚴(yán)寒地區(qū)若采用水壓控制系統(tǒng)時(shí)，就必須同時(shí)考慮水的防凍措施（如加入防凍劑等）。
    國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的油制氣爐一般都布置在露天，根據(jù)近年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐均感到在廠房?jī)?nèi)的操作條件較差，尤其是夏季，廠房很熱，焦油蒸氣的氣味很大，同時(shí)還增加了不少投資。因此除有特殊要求外，爐體設(shè)備不建廠房，所以本條規(guī)定：“宜露天布置”。
4.4.15本條規(guī)定“控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)室布置在同一建筑物內(nèi)”。這是由于空氣鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和噪聲很大，對(duì)儀表的正常運(yùn)行及使用壽命都有影響，對(duì)操作人員的身體健康也有影響。有的廠空氣鼓風(fēng)機(jī)室設(shè)在控制室的樓下，振動(dòng)和噪聲的影響很大。
    上海吳淞煤氣制氣公司、北京751廠的空氣鼓風(fēng)機(jī)室是單獨(dú)設(shè)置的，與控制室不在同一建筑物內(nèi)，就減少了這種影響，效果較好。
    條文中規(guī)定了“控制室應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)”，主要是防止油制氣爐生產(chǎn)時(shí)排出的煙塵、焦油蒸氣等影響控制室的儀表和控制裝置。
4.4.16焦油分離池經(jīng)常散發(fā)焦油蒸氣，氣味很大，而且在分離池附近還進(jìn)行外運(yùn)焦油、掏焦油渣作業(yè)，使周圍環(huán)境很臟。故規(guī)定“應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)”，以盡量減少對(duì)相鄰設(shè)置的污染和影響。
4.4.17重油制氣污水主要來(lái)自制氣生產(chǎn)過(guò)程中燃?xì)庀礈?、冷卻設(shè)備中冷凝下來(lái)的污水和燃?xì)饫鋮s系統(tǒng)循環(huán)水經(jīng)補(bǔ)充后的排放污水，每臺(tái)10萬(wàn)m³/d制氣爐的污水排放量估計(jì)在30～35t/h，其水質(zhì)為：pH：7.5，COD 1000～2000mg/L，BOD 200～500mg/L，油類250～600mg/L，揮發(fā)酚10～65mg/L，CN 10～40mg/L，硫化物5～40mg/L，NH340mg/L，可見(jiàn)重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置，污水經(jīng)處理達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978的規(guī)定。
4.4.18本條規(guī)定了自動(dòng)控制裝置程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求各種程序控制系統(tǒng)具有不同的特點(diǎn)，各地的具體條件也互不相同，不宜于統(tǒng)一規(guī)定采用程序控制系統(tǒng)的形式，因此本條僅規(guī)定工藝對(duì)程序控制系統(tǒng)的基本技術(shù)要求。
    1 油制氣爐生產(chǎn)過(guò)程是“加熱-吹掃-制氣-吹掃-加熱……”周而復(fù)始進(jìn)行的，在各階段中許多閥門(mén)都要循環(huán)動(dòng)作，就需要設(shè)置程序控制器自動(dòng)操作運(yùn)行。又因在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)需要單獨(dú)進(jìn)入某一操作階段（如升溫、燒炭等），故程序控制器還應(yīng)能手動(dòng)操作。
    2 生產(chǎn)操作上要求能夠根據(jù)運(yùn)行條件靈活調(diào)節(jié)每一循環(huán)時(shí)間和每階段百分比分配。例如催化裂解制氣的每一循環(huán)時(shí)間可在6～8min內(nèi)調(diào)節(jié)；每循環(huán)中各階段時(shí)間的分配可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
    3 重油制氣工藝過(guò)程在按照預(yù)定的程序自動(dòng)或手動(dòng)連續(xù)進(jìn)行操作，為保證生產(chǎn)過(guò)程的安全，還需要對(duì)操作完成的正確性進(jìn)行檢查。故規(guī)定了“應(yīng)設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門(mén)動(dòng)作的指示信號(hào)”。
    4 主要閥門(mén)如空氣閥、油閥、煤氣閥等應(yīng)設(shè)置“檢查和連鎖裝置”，以達(dá)到防止因閥門(mén)誤動(dòng)作而造成爆炸和其他意外事故，在控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上還規(guī)定了“在發(fā)生故障時(shí)應(yīng)有顯示和報(bào)警信號(hào)，并能恢復(fù)到安全狀態(tài)”，使操作人員能及時(shí)處理故障。
4.4.18本條規(guī)定了設(shè)計(jì)自控裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求。
    1 國(guó)內(nèi)現(xiàn)采用的傳動(dòng)系統(tǒng)有氣壓、水壓、油壓式幾種，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，在設(shè)計(jì)前應(yīng)考慮所建的地區(qū)、爐子大小、廠地條件、程序控制器形式等綜合條件合理選擇。
    2 在傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置儲(chǔ)能設(shè)備，既是安全上的技術(shù)措施，又是節(jié)省動(dòng)能的手段。儲(chǔ)能設(shè)備是傳送介質(zhì)管理系統(tǒng)的緩沖機(jī)構(gòu)，其中儲(chǔ)備一部分能量以適應(yīng)在啟閉大容量裝置的閥門(mén)時(shí)壓力急劇變化的需要，滿足大負(fù)荷容量，減少傳動(dòng)泵功率。當(dāng)傳動(dòng)泵發(fā)生故障或停電時(shí)，儲(chǔ)能設(shè)備還可起到應(yīng)急的動(dòng)力能源作用，使油制氣爐處于安全狀態(tài)。
    3 由于重油制氣爐是間歇循環(huán)生產(chǎn)的，生產(chǎn)過(guò)程中的流量瞬時(shí)變化大、閥門(mén)換向頻繁，因此傳動(dòng)系統(tǒng)中采用的控制閥、工作缸、自動(dòng)閥和附件等應(yīng)和這種特點(diǎn)相適應(yīng)，使生產(chǎn)過(guò)程能順利進(jìn)行。