5.5.1采用硫酸吸收進行氨的脫除和回收時，宜采用半直接法。當采用飽和器時，其設計應符合下列要求：
1 煤氣預熱器的煤氣出口溫度，宜為60～80℃；
2 煤氣在飽和器環(huán)形斷面內(nèi)的流速，應為0.7～0.9m/s；
3 飽和器出口煤氣中含氨量應小于30mg/m3；
4 循環(huán)母液的小時流量，不應小于飽和器內(nèi)母液容積的3倍；
5 氨水中的酚宜回收。酚的回收可在蒸氨工藝之前進行；蒸氨后的廢氨水中含氨量，應小于300mg/L。
5.5.2硫銨工段布置應符合下列要求：
1 硫銨工段可由硫銨、吡啶、蒸氨和酸堿儲槽等組成，其布置應考慮運輸方便；
2 硫銨工段應設置現(xiàn)場分析臺；
3 吡啶操作室應與硫銨操作室分開布置，可用樓梯間隔開；
4 蒸氨設備宜露天布置并應布置在吡啶裝置一側(cè)。
5.5.3飽和器機組布置宜符合下列要求：
1 飽和器中心與主廠房外墻的距離，應根據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表5.5.3-1的規(guī)定；
2 飽和器中心間的最小距離，應根據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表5.5.3-2 的規(guī)定；
表5.5.3-1飽和器中心與主廠房外墻的距離
表5.5.3-2飽和器中心的最小距離
3 飽和器錐形底與防腐地坪的垂直距離應大于400mm；
4 泵宜露天布置。
5.5.4離心干燥系統(tǒng)設備的布置宜符合下列要求：
1 硫銨操作室的樓層標高，應滿足下列要求：
1）由結(jié)晶槽至離心機母液能順利自流；
2）離心機分離出母液能自流入飽和器。
2 2臺連續(xù)式離心機的中心距不宜小于4m。
5.5.5蒸氨和吡啶系統(tǒng)的設計宜符合下列要求：
1 吡啶生產(chǎn)應負壓操作；
2 各溶液的流向應保證自流。
5.5.6硫銨系統(tǒng)設備的選用和設置應符合下列要求：
1 飽和器機組必須設置備品，其備品率為50％～100％；
2 硫銨系統(tǒng)宜設置2個母液儲槽；
3 硫銨結(jié)晶的分離應采用耐腐蝕的連續(xù)離心機，并應設置備品；
4 硫銨系統(tǒng)必須設置粉塵捕集器。
5.5.7設備和管道中硫酸濃度小于75％時，應采取防腐蝕措施。
5.5.8離心機室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機組母液儲槽的周圍地坪和可能接觸腐蝕性介質(zhì)的地方，均應采取防腐蝕措施。
5.5.9對酸焦油、廢酸液等應分別處理。
條文說明
5.5.1塔式硫酸吸收法脫除煤氣中的氨，這種裝置在我國已有多家工廠在運行。如上海寶山鋼鐵總廠焦化分廠、天津第二煤氣廠等。不過，半直接法采用飽和器生產(chǎn)硫酸銨已是我國各煤氣廠、焦化廠普遍采用的成熟工藝，這不僅回收煤氣中的氨，而且也能回收煤氣冷凝水中的氨，所以本規(guī)范目前仍推薦這一工藝。
1 確定進入飽和器前的煤氣溫度的指標為“60～80℃”。這是根據(jù)飽和器內(nèi)水平衡的要求，總結(jié)了各廠實踐經(jīng)驗而確定的?！睹簹庠O計手冊》及《焦化設計參考資料》的數(shù)據(jù)均為“60～70℃”。這一指標與蒸氨塔氣分縮器出氣溫度的控制有關。
3 凡采用硫酸銨工藝的，飽和器出口煤氣含氨量都能達到小于30mg/m3的要求，例如沈陽煤氣二廠、上海楊樹浦煤氣廠、鞍鋼化工總廠等。
4 母液循環(huán)量是影響飽和器內(nèi)母液攪拌的一個重要因素，特別是當氣量不穩(wěn)定時尤其突出。在以往設計中采用的小時母液循環(huán)量一般為飽和器內(nèi)母液量的2倍，實踐證明這是不能滿足生產(chǎn)要求的，會引起飽和器內(nèi)酸度不均、硫銨顆粒小、飽和器底部結(jié)晶、結(jié)塊等現(xiàn)象，故目前各廠在生產(chǎn)實踐中逐步增大了母液循環(huán)量，例如上海楊樹浦煤氣廠將母液循環(huán)量由2倍改為3倍，丹東煤氣公司為5倍，均取得良好效果。但隨著母液循環(huán)量的增大，動力消耗也相應增大，所以應在滿足生產(chǎn)基礎上選擇一個適當值，一般來說規(guī)定循環(huán)量為飽和器內(nèi)母液量3倍已能滿足生產(chǎn)的要求。
5 煤氣廠一般對含酚濃度高的廢水多采取溶劑萃取法回收酚，效果較為理想。故條文規(guī)定“氨水中的酚宜回收”。
先回收酚后蒸氨的生產(chǎn)流程有下列優(yōu)點：
1) 可避免在蒸氨過程中揮發(fā)酚的損失，減少氨類產(chǎn)品受酚的污染；
2) 氨水中輕質(zhì)焦油進入脫酚溶劑中，能減輕輕質(zhì)焦油對蒸氨塔的堵塞。但也有認為這項工藝的蒸汽消耗量稍大；氨氣用于提取吡啶對吡啶質(zhì)量有影響。因此條文規(guī)定“酚的回收宜在蒸氨之前進行”。
廢氨水中含氨量的規(guī)定是按照既要盡可能多回收氨，又要合理使用蒸汽，而且還應能達到此項指標的要求等項原則而制定的。表15列舉各廠蒸氨后的廢氨水中含氨量。
5.5.2本條規(guī)定了硫銨工段的工藝布置要求。
3 吡啶生產(chǎn)雖然屬于硫銨工段的一個組成部分，但不宜由硫銨的泵工和卸料工來兼任，宜由專職的吡啶生產(chǎn)工人進行操作，并切實加強防毒、防泄漏、防火工作，設單獨操作室為宜。 表15 廢氨水中含氨量
4 蒸氨塔的位置應盡量靠近吡啶裝置，方便吡啶生產(chǎn)操作。5.5.3本條規(guī)定了飽和器機組的布置。
1、2 規(guī)定飽和器與主廠房的距離和飽和器中心距之間的距離，考慮到檢修設備應留有一定的回轉(zhuǎn)余地。
3 規(guī)定錐形底與防腐地坪的垂直距離，以便于飽和器底部敷設保溫層。沖洗地坪時，盡可能避免濺濕飽和器底部。
4 為防止硫酸和硫銨母液的輸送泵在故障或檢修時，流散或濺出的液體腐蝕建筑物或構筑物，故硫銨工段的泵類宜集中布置在露天。對于寒冷地區(qū)則可將泵成組設置在泵房內(nèi)。
5.5.4本條規(guī)定了離心干燥系統(tǒng)設備的布置要求。
2 規(guī)定2臺連續(xù)式離心機的中心距是考慮到結(jié)晶槽的安裝距離，并能使結(jié)晶料漿直接通暢地進入離心機，同時也保證了設備的檢修和安裝所需的空間。
5.5.5吡啶蒸氣有毒，含硫化氫、氰化氫等有毒氣體，故吡啶系統(tǒng)皆應在負壓下進行操作。中和器內(nèi)吸力保持500～2000Pa為宜。其方法可將輕吡啶設備的放散管集中在一起接到鼓風機前的負壓煤氣管道上，即可達到輕吡啶設備的負壓狀態(tài)。
5.5.6本條規(guī)定了硫銨系統(tǒng)的設備要求。
1 飽和器機組包括飽和器、滿流槽、除酸器、母液循環(huán)泵、結(jié)晶液泵、硫酸泵、結(jié)晶槽、離心分離機等。由于皆易損壞，為在檢修時能維持正常生產(chǎn)，故都需要設置備品。以各廠的實踐經(jīng)驗來看，二組中一組生產(chǎn)一組備用，或三組中二組生產(chǎn)一組備用是可行的。而結(jié)晶液泵和母液循環(huán)泵的管線設計安裝中，也可互為通用。
2 硫銨工段設置的兩個母液儲槽，一個是為滿流槽溢流接受母液用的；另一個是必須能容納一個飽和器機組的全部母液，作為待搶修飽和器抽出母液儲存用。
3 規(guī)定了硫銨結(jié)晶的分離方法。
4 國內(nèi)已普遍采用沸騰床干燥硫酸銨結(jié)晶，效果良好，上海市楊樹浦煤氣廠、上海市浦東煤氣廠和上海焦化廠都建有這種裝置。
硫銨工段的沸騰干燥系統(tǒng)都配備有結(jié)晶粉塵的收集和熱風洗滌裝置，運行效果都較好。
5.5.7從上海市楊樹浦煤氣廠和上海焦化廠的生產(chǎn)實踐來看，紫銅管、防酸玻璃鋼制成的滿流槽、中央管、泡沸傘和結(jié)晶槽的耐腐蝕效果較好；用普通不銹鋼的泵管和連續(xù)式離心機的篩網(wǎng)，損壞較快。92％以上的濃硫酸用硅鋼翼片泵和碳鋼管其使用壽命較長。
5.5.8上海楊樹浦煤氣廠硫銨廠房改造時，以花崗巖石塊用耐酸膠泥勾縫做成室內(nèi)外地坪，防腐涂料做成室內(nèi)墻面，防腐蝕效果良好。
5.5.9硫銨工段的酸焦油尚無妥善處理方法，一般當燃料使用。包鋼焦化廠硫銨工段的酸焦油，曾經(jīng)配入精苯工段的酸焦油中，作為橡膠的膠粘劑。
廢酸液是指飽和器機組周圍的漏失酸液和洗刷設備、地坪的含酸廢水，流經(jīng)地溝匯總在地下槽里，作為補充循環(huán)母液的水分而重復使用。在國外某些煉油制氣廠里，連雨水也匯總經(jīng)過沉淀處理除去雜質(zhì)，如有害物質(zhì)的含量超過排放標準，則也要摻入有害物質(zhì)濃度較高的廢水中去活性污泥處理。因此硫銨工段的含氨并呈酸性的廢水不能任意排放。
鐵路工程設計防火規(guī)范
石油化工可燃氣體和有
