4.6.1液化石油氣制氣用的原料，宜符合本規(guī)范第3.2.2條第2款的規(guī)定，其中不飽和烴含量應(yīng)小于15％（體積分數(shù)）。
4.6.2原料液化石油氣儲存宜采用高壓球罐，球罐數(shù)量不應(yīng)小于2個，儲存量宜按15～20d的用氣量計算。
4.6.3液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：
1 反應(yīng)器液體空間速度：0.6～0.9m3/(m3·h)；
2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度：0.8～1.0m；
3 加熱油用量與制氣用油量比例：小于29/100；
4 過程蒸氣量與制氣油量之比宜為1.5～1.6（質(zhì)量比），有CO變換時比值增加為1.8～2.2（質(zhì)量比）。
5 循環(huán)時間：2～5min；
6 每噸液化石油氣的催化裂解煤氣產(chǎn)率：
2400～2500m3（低熱值按15.32～14.70MJ/m3 計算）；
7 催化劑采用鎳系催化劑。
4.6.4液化石油氣宜采用液態(tài)進料，開關(guān)閥宜設(shè)置在噴槍前端。
4.6.5制氣工藝中CO變換工藝的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.5條的要求。
4.6.6制氣爐后應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，選擇CO變換時，在制氣后和變換后均應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備。
4.6.7液化石油氣制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，不宜再設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。
4.6.8冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.9條的要求。
煤氣冷卻設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.10條的要求。
空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.11條的要求。
4.6.9原料泵的選擇，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.12 條的要求。
4.6.10爐子系統(tǒng)防爆設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.13條的要求。
4.6.11制氣爐的露天布置應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.14條的要求。
4.6.12控制室不應(yīng)與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內(nèi)。
4.6.13液化石油汽催化裂解制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置。
4.6.14自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.18條的要求。
4.6.15自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.19條的要求。
條文說明
4.6.1本條規(guī)定了制氣用液化石油氣的質(zhì)量要求。
液化石油氣制氣用原料的不飽和烴含量要求小于15％是基于不飽和烴量的增加會形成積炭，將會導致催化劑失活。理想的液化石油氣原料是C3和C4烷烴，不飽和烴含量15％是根據(jù)大連實際操作經(jīng)驗的上限。
4.6.3本條規(guī)定了液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)。
4 輕油或液化石油氣間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝流程中若采用CO變換方案時，根據(jù)反應(yīng)平衡的要求，提高水蒸氣量，CO變換率上升。為此，過程蒸汽量與制氣油量的比例將從1.5～1.6（重量比）上升為1.8～2.2，過量的增加沒有必要，不但浪費蒸汽，還將增加后系統(tǒng)的冷卻負荷。
鐵路工程設(shè)計防火規(guī)范
石油化工可燃氣體和有
