4.2.1煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合下列要求：
    1 直立爐：
    揮發(fā)分（干基）         ＞25％；
    坩堝膨脹序數(shù)           1½—4；
    葛金指數(shù)            F～G₁；
    灰分（干基）          ＜25％；
    粒度             ＜50mm（其中小于10mm 的含量應(yīng)小于75％）
    注：1、生產(chǎn)鐵合金焦時(shí)，應(yīng)選用低灰分、弱粘結(jié)的塊煤。
        灰分（干基）         ＜10％；
        粒度            15～50mm；
        熱穩(wěn)定性（TS）        ＞60％。
        2 生產(chǎn)電石焦時(shí)，應(yīng)采用灰分小于10％的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。
        3 當(dāng)裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時(shí)，應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗(yàn)。
    2 焦?fàn)t：
    揮發(fā)分（干基）             24％～32％；
    膠質(zhì)層指數(shù)（Y）            13～20mm；
    焦塊最終收縮度（X）        28～33mm；
    粘結(jié)指數(shù)                   58～72；
    水分                     ＜10％；
    灰分（干基）                ≤11％；
    硫分（干基）               ＜1％；
    粒度（＜3mm 的含量）         75％～80％ 。
    注：1 數(shù)據(jù)僅指出范圍，最終按配煤試驗(yàn)結(jié)果確定。
        2 采用焦?fàn)t煉制氣焦時(shí)，其灰分（干基）可小于16％。
        3 采用焦?fàn)t煉制冶金焦或鑄造焦時(shí)，應(yīng)按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標(biāo)。
4.2.2采用直立爐制氣的煤準(zhǔn)備流程應(yīng)設(shè)破碎和配煤裝置。
    采用焦?fàn)t制氣的煤準(zhǔn)備宜采取先配煤后粉碎流程。
4.2.3原料煤的裝卸和倒運(yùn)應(yīng)采用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備。卸煤設(shè)備的能力，應(yīng)按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時(shí)間確定。
4.2.4儲(chǔ)煤場(chǎng)地的操作容量應(yīng)根據(jù)來煤方式不同，宜按10～40d的用煤量確定。其操作容量系數(shù)，宜采取65％～70％。
4.2.5配煤槽和粉碎機(jī)室的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：
    1 配煤槽總?cè)萘?，?yīng)根據(jù)日用煤量和允許的檢修時(shí)間等因素確定；
    2 配煤槽的個(gè)數(shù)，應(yīng)根據(jù)采用的煤種數(shù)和配煤比等因素確定；
    3 在粉碎裝置前，必須設(shè)置電磁分離器；
    4 粉碎機(jī)室必須設(shè)置除塵裝置和其他防塵措施，室內(nèi)含塵量應(yīng)小于10mg/m³；
    排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)為150mg/m³；
    5、粉碎機(jī)應(yīng)采用隔音、消聲、吸聲、減振以綜合控制噪聲等措施，生產(chǎn)車間及作業(yè)場(chǎng)所的噪音A 聲級(jí)不得超過90dB。
4.2.6煤準(zhǔn)備流程的各膠帶運(yùn)輸機(jī)及其相連的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖集中控制裝置。
4.2.7每座直立爐頂層的儲(chǔ)煤倉(cāng)總?cè)萘?，宜?6h用煤量計(jì)算。輔助煤箱的總?cè)萘?，?yīng)按2h用煤量計(jì)算。儲(chǔ)焦倉(cāng)的總?cè)萘?，宜按一次加滿四門炭化室的裝焦量計(jì)算。
    焦?fàn)t的儲(chǔ)煤塔，宜按兩座爐共用一個(gè)儲(chǔ)煤塔設(shè)計(jì)，其總?cè)萘繎?yīng)按12～16h用煤量計(jì)算。
4.2.8 煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標(biāo)，可按表4.2.8采用：

表4.2.8  煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標(biāo)

注：1 直立爐煤氣其低熱值為16.3MJ/m³；
        2 焦?fàn)t煤氣其低熱值為173.9MJ/m³；
        3 直立爐水分為7％的煤計(jì)；
        4 焦?fàn)t為干煤計(jì)。
4.2.9焦?fàn)t的加熱煤氣系統(tǒng)，宜采用復(fù)熱式。
4.2.10煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐（含兩段發(fā)生爐）或高爐煤氣。
    發(fā)生爐煤氣熱值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50195的規(guī)定。
    煤干餾爐的耗熱量指標(biāo)，宜按表4.2.10選用。

  表4.2.10煤干餾爐的耗熱量指標(biāo)[kJ/kg（煤）]

  注：1 直立爐的指標(biāo)系按炭化室長(zhǎng)度為2.1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計(jì)算。
          焦?fàn)t的指標(biāo)系按炭化室有效容積大于20m³爐型所耗冷煤氣計(jì)算。
        2 水分為7％的煤計(jì)。
4.2.11加熱煤氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
    1 當(dāng)焦?fàn)t采用發(fā)生爐煤氣加熱時(shí)，加熱煤氣管道上宜設(shè)置混入回爐煤氣裝置；當(dāng)焦?fàn)t采用回爐煤氣加熱時(shí)，加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預(yù)熱器；
    2 應(yīng)設(shè)置壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和流量計(jì)；
    3 必須設(shè)置低壓報(bào)警信號(hào)裝置，其取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜；
    4 應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置；
    5 加熱煤氣的總管的敷設(shè)，宜采用架空方式。
4.2.12直立爐、焦?fàn)t橋管上必須設(shè)置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦?fàn)t集氣管上必須設(shè)置煤氣放散管，放散管出口應(yīng)設(shè)點(diǎn)火燃燒裝置。
    焦?fàn)t上升管蓋及橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封裝置。
4.2.13爐頂荒煤氣管，應(yīng)設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前必須設(shè)置氨水噴灑設(shè)施。調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)和自控裝置。
4.2.14直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。焦?fàn)t的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機(jī)車之間宜設(shè)置可靠的聯(lián)鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置。
4.2.15焦?fàn)t宜設(shè)上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置。
4.2.16氨水噴灑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：
    1 低壓氨水的噴灑壓力，不應(yīng)低于0.15MPa。氨水的總耗用量指標(biāo)應(yīng)按直立爐4m³/t（煤）、焦?fàn)t6～8m³/t（煤）選用；
    2 直立爐的氨水總管，應(yīng)布置成環(huán)形；
    3 低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水管；
    4 焦?fàn)t消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3.4％～3.6％，其噴灑壓力應(yīng)按1.5～2.7MPa設(shè)計(jì)。
    注：1 直立爐水分按7％的煤計(jì)；
        2 焦?fàn)t按干煤計(jì)。
4.2.17直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 每座直立爐的廢熱鍋爐，應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近；
    2 廢熱鍋爐的廢氣進(jìn)口溫度，宜取800～900℃，廢氣出口溫度宜取200℃；
    3 廢熱鍋爐宜設(shè)置1臺(tái)備用；
    4 廢熱鍋爐應(yīng)有清灰與檢修的空間；
    5 廢熱鍋爐的引風(fēng)機(jī)應(yīng)采取防振措施。
4.2.18直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
    1 直立爐應(yīng)采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應(yīng)布置成環(huán)形。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按3～4m³/t（水分為7％的煤）計(jì)算；
    2 排焦傳動(dòng)裝置應(yīng)采用調(diào)速電機(jī)控制；
    3 排焦箱的容量，宜按4h的排焦量計(jì)算；
    采用弱粘結(jié)性煤時(shí)，排焦箱上應(yīng)設(shè)排焦控制器；
    4 排焦門的啟閉，宜采用機(jī)械化裝置；
    5 排出的焦炭運(yùn)出車間以前，應(yīng)有大于80s的瀝水時(shí)間。
4.2.19焦?fàn)t可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當(dāng)采用濕法熄焦時(shí)應(yīng)設(shè)自動(dòng)控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置。
    熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按2m³/t（干煤）計(jì)算。熄焦時(shí)間宜為90～120s。
    粉焦沉淀池的有效容積應(yīng)保證熄焦水有足夠的沉淀時(shí)間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦應(yīng)采用機(jī)械化設(shè)施。
    大型焦化廠有條件的應(yīng)采用干法熄焦裝置。
4.2.20當(dāng)熄焦使用生化尾水時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：
    酚≤0.5mg/L；
    CN^-≤0.5mg/L；
    COD_CT≈350mg/L。
4.2.21焦?fàn)t的焦臺(tái)設(shè)計(jì)宜符合下列要求：
    1 每?jī)勺範(fàn)t宜設(shè)置1個(gè)焦臺(tái)；
    2 焦臺(tái)的寬度，宜為炭化室高度的2倍；
    3 焦臺(tái)上焦炭的停留時(shí)間，不宜小于30min；
    4 焦臺(tái)的水平傾角，宜為28°。
4.2.22焦炭處理系統(tǒng)，宜設(shè)置篩焦樓及其儲(chǔ)焦場(chǎng)地或儲(chǔ)焦設(shè)施。
    篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風(fēng)設(shè)施。
    焦炭篩分設(shè)施，宜按篩分后的粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm 和小于10mm，共4 級(jí)設(shè)計(jì)。
    注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時(shí)，焦炭篩分設(shè)施宜增大于60mm或80mm的一級(jí)。生產(chǎn)鐵合金時(shí)，焦炭篩分設(shè)施宜增加10～5mm和小于5mm兩級(jí)。
4.2.23篩焦樓內(nèi)儲(chǔ)焦倉(cāng)總?cè)萘康拇_定，應(yīng)符合下列要求：
    1 直立爐的儲(chǔ)焦倉(cāng)，宜按10～12h產(chǎn)焦量計(jì)算；
    2 焦?fàn)t的儲(chǔ)焦倉(cāng)，宜按6～8h產(chǎn)焦量計(jì)算。
4.2.24儲(chǔ)焦場(chǎng)的地面，應(yīng)做人工地坪并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。
4.2.25獨(dú)立煉焦制氣廠儲(chǔ)焦場(chǎng)的操作容量應(yīng)按焦炭銷售運(yùn)輸方式不同采用15～20d產(chǎn)焦量。
4.2.26自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣。

條文說明

4.2煤的干餾制氣
4.2.1本條提出了煤干餾爐煤的質(zhì)量要求。
    1 直立爐裝爐煤的坩堝膨脹序數(shù)，葛金指數(shù)等指標(biāo)規(guī)定的理由：
    因直立爐是連續(xù)干餾制氣爐型，它的裝爐煤要求與焦?fàn)t有所不同。裝爐煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性的化驗(yàn)指標(biāo)習(xí)慣上均采用國(guó)際上通用的指標(biāo)。在坩堝膨脹序數(shù)和葛金指數(shù)方面，從我國(guó)各直立爐煤氣廠幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來看，裝爐煤的坩堝膨脹序數(shù)以在“ 1½ ～4”之間為好，特別是“3～4”時(shí)更適用于直立爐的生產(chǎn)。此時(shí)煤斤行速正常、操作順利，生產(chǎn)的焦炭塊度大小適當(dāng)。其中塊度為25～50mm的焦炭較多。但煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性所表達(dá)的內(nèi)容還有所不同，故還必須得到煤的葛金指數(shù)。葛金指數(shù)中A、B、C型表明是不粘結(jié)或粘結(jié)性差的，所產(chǎn)焦塊松碎。這種煤裝入爐內(nèi)將使生產(chǎn)操作不正常，容易脫煤，甚至造成爐子爆炸的惡性事故。某煤氣廠就因此發(fā)生過事故，死傷數(shù)人。其主要原因就是煤不合要求（當(dāng)時(shí)使用的主要煤種是阜新煤，其坩堝膨脹序數(shù)為 1½，葛金指數(shù)為B，顆粒小于10mm的煤占重量的80％以上）。因此，對(duì)連續(xù)式直立爐的裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo)作本條規(guī)定。葛金指數(shù)必須在F～G1的范圍，以保證直立爐的安全生產(chǎn)。
    經(jīng)過十余年的運(yùn)行管理與科學(xué)研究，通過排焦機(jī)械裝置的改進(jìn)，可以擴(kuò)大直立爐使用的煤種，生產(chǎn)焦炭新品種。鞍山熱能研究所與大連煤氣公司、大同礦務(wù)局與楊樹浦煤氣廠在不同時(shí)間，不同地點(diǎn)相繼對(duì)弱粘結(jié)性的大同煤塊在直立爐中作了多次成功的試驗(yàn)，煉制出合格的高質(zhì)量鐵合金焦。因此對(duì)煉制鐵合金焦時(shí)的直立爐裝爐煤質(zhì)安全指標(biāo)在注中明確煤種可選用弱粘結(jié)煤，但煤的粒度應(yīng)為15～50mm塊煤?；曳趾繎?yīng)小于10％，并具有熱穩(wěn)定性大于60％的煤種。目前大同礦務(wù)局連續(xù)直立式炭化爐，采用大同煤塊煉制優(yōu)質(zhì)鐵合金焦，運(yùn)行良好。
    直立爐的裝爐煤粒度定為小于50mm，是防止過大的煤塊堵塞輔助煤箱上的煤閥進(jìn)口。
    2 焦?fàn)t裝爐煤的各項(xiàng)主要指標(biāo)是由其中各單種煤的性質(zhì)及配比決定的。目前我國(guó)煉焦工業(yè)的配煤大多數(shù)立足本省、本區(qū)域的煤炭資源，在滿足生產(chǎn)工藝要求的范圍內(nèi)，要求充分利用我國(guó)儲(chǔ)量較多，具有一定粘結(jié)性的高揮發(fā)量煤（如肥氣煤）進(jìn)行配煤，因此冶金工業(yè)中煉焦煤的揮發(fā)分（干基）已達(dá)到了24％～31％，膠質(zhì)層指數(shù)(Y)在14～20mm。（詳：《煉焦工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》YB9069）。
    對(duì)于城市煤氣廠，為了不與冶金煉焦?fàn)幵?，裝爐煤的氣、肥氣煤種的配入量要多一些，一般到70％～80％。很多煉焦制氣廠裝爐煤揮發(fā)分高達(dá)32％～34％，而膠質(zhì)指數(shù)(Y)甚至低到13mm。
    結(jié)合上述因素，在制定本條文時(shí)，考慮到冶金，城建等各方面的煉焦工業(yè)，對(duì)裝爐煤揮發(fā)分規(guī)定為“24％～32％”及膠質(zhì)層指數(shù)(Y)規(guī)定為13～20mm。
    配煤粘結(jié)指數(shù)(G)的提出，是由于單用膠質(zhì)層指數(shù)(Y)這項(xiàng)指標(biāo)有其局限性，即對(duì)瘦煤和肥煤的試驗(yàn)條件不易掌握，因此就必須采用我國(guó)煤炭學(xué)會(huì)正式選定的煙煤粘結(jié)指數(shù)G與Y值共同決定煉焦用煤的粘結(jié)性。焦?fàn)t用煤的灰分、硫分、粒度等指標(biāo)均是為了保證焦炭的質(zhì)量。
    灰分指標(biāo)對(duì)冶金工業(yè)和煤氣廠(站)都很重要，煉焦原煤灰分越高，焦炭的灰分越大，則高爐焦比增加，致使高爐利用系數(shù)和生產(chǎn)效率降低。焦炭的灰分過高，焦炭的強(qiáng)度也會(huì)下降，耐磨性變壞，關(guān)系到高爐生產(chǎn)能力，所以規(guī)定裝爐煤的灰分含量小于或等于11％（對(duì)1000～4000m³高爐應(yīng)為9％～10％，對(duì)大于4000m³高爐應(yīng)小于或等于9％）。用于水煤氣、發(fā)生爐作氣化原料的焦炭，由于所產(chǎn)焦為氣焦，原料煤中的灰分可放寬到16％。
    原料煤中60％～70％的硫殘留在焦炭中，焦炭硫含量高，在高爐煉鐵時(shí)，易使生鐵變脆，降低生鐵質(zhì)量。所以規(guī)定煤中硫含量應(yīng)小于1％（對(duì)1000～4000m³高爐應(yīng)為0.6％～0.8％，對(duì)大于4000m³高爐應(yīng)小于0.6％）。原料煤的粒度，決定裝爐煤的堆積密度，裝爐煤的堆積密度越大，焦炭的質(zhì)量越好，但原料煤粉碎得過細(xì)或過粗都會(huì)使煤的堆積密度變化。因此本條文根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)規(guī)定煉焦裝爐煤粒度小于3mm的含量為75％～80％。各級(jí)別高爐對(duì)焦炭質(zhì)量要求見表6（重慶鋼鐵設(shè)計(jì)院編制的“煉鐵工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”）。

表6各級(jí)別高爐對(duì)焦炭質(zhì)量要求

     裝爐煤的各質(zhì)量指標(biāo)的測(cè)定應(yīng)按國(guó)家煤炭試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行（見表7）。

表7裝爐煤質(zhì)量指標(biāo)的測(cè)定方法

續(xù)表7

4.2.2直立爐對(duì)所使用裝爐煤的粒度大小及其級(jí)配含量有一定要求，目的在于保證生產(chǎn)。直立爐使用煤粒度最低標(biāo)準(zhǔn)為：粒度小于50mm，粒度小于10mm的含量小于75％。所以在煤準(zhǔn)備流程中應(yīng)設(shè)破碎裝置。
    直立爐一般采用單種煤干餾制氣，當(dāng)煤種供應(yīng)不穩(wěn)定時(shí)，不得不采用一些粘結(jié)性差的煤，為了安全生產(chǎn)，必須配以強(qiáng)粘結(jié)性的煤種；有時(shí)為適應(yīng)高峰供氣的需要，也可適當(dāng)增加一定配比的揮發(fā)物含量大于30％的煤種。因此直立爐車間應(yīng)設(shè)置配煤裝置。例：葛金指數(shù)為0的統(tǒng)煤，可配以1:1G₃的煤種或配以1:2G₂的煤種，使混配后的混合煤葛金指數(shù)接近F～G₁。
    對(duì)焦?fàn)t制氣用煤的準(zhǔn)備，工藝流程基本上有兩種，其根本區(qū)別在于是先配煤后粉碎（混合粉碎），還是先粉碎后配煤（分級(jí)粉碎），就相互比較而言各有特點(diǎn)。先配后粉碎工藝流程是我國(guó)目前普遍采用的一種流程，具有過程簡(jiǎn)單、布置緊湊、使用設(shè)備少、操作方便、勞動(dòng)定員少，投資和操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但不能根據(jù)不同煤種進(jìn)行不同的粉碎細(xì)度處理，因此這種流程只適用于煤質(zhì)較好，且均勻的煤種。當(dāng)煤料粘結(jié)性較差，且煤質(zhì)不均時(shí)宜采用先粉碎后配煤的工藝流程，也就是將組成煉焦煤料各單種煤先根據(jù)其性質(zhì)（不同硬度）進(jìn)行不同細(xì)度的分別粉碎，再按規(guī)定的比例配合、混勻，這對(duì)提高配煤的準(zhǔn)確度、多配弱粘結(jié)性煤和改善焦炭質(zhì)量有好處。因此目前國(guó)內(nèi)有些焦化廠采用了這種流程。但該流程較復(fù)雜，基建投資也較多，配煤成本高。對(duì)于城市煤氣廠，目前大量使用的是氣煤，所得焦炭一般符合氣化焦的質(zhì)量指標(biāo)，生產(chǎn)的煤氣的質(zhì)量不會(huì)因配煤工藝不同而異，因此煤準(zhǔn)備宜采用先配煤后粉碎的流程。由于煉焦進(jìn)廠煤料為洗精煤，粒度較小，無需設(shè)置破碎煤的裝置。
4.2.3原料煤的裝卸和倒運(yùn)作業(yè)量很大，如果不實(shí)行機(jī)械化作業(yè)，勢(shì)必占用大量的勞動(dòng)力并帶來經(jīng)營(yíng)費(fèi)用高、占地面積大、煤料損失多、積壓車輛等問題。因此，無論大、中、小煤氣廠原料煤受煤、卸煤、儲(chǔ)存、倒運(yùn)均應(yīng)采用機(jī)械化設(shè)備，使機(jī)械化程序達(dá)到80％～90％以上。機(jī)械化程度可按下式評(píng)定：

 式中 θ——機(jī)械化程度(％)；
          n₁——采用某種機(jī)械化設(shè)備后，作業(yè)實(shí)需定員(人)；
          n₂——全部人工作業(yè)時(shí)需要的定員(人)。
4.2.4本條文規(guī)定了儲(chǔ)煤場(chǎng)場(chǎng)地確定原則。
    1　影響儲(chǔ)煤量大小的因素是很多的，與工廠的性質(zhì)和規(guī)模，距供煤基地的遠(yuǎn)近、運(yùn)輸情況，使用的煤種數(shù)等因素都有關(guān)系。其中以運(yùn)輸方式為主要因素。因此儲(chǔ)煤場(chǎng)操作容量：當(dāng)由鐵路來煤時(shí)，宜采用10～20d的用煤量；當(dāng)由水路來煤時(shí)，宜采用15～30d的用煤量；當(dāng)采用公路來煤時(shí)，宜采用30～40d的用煤量。
    2　煤堆高度的確定，直接影響儲(chǔ)煤場(chǎng)地的大小，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備工作高度確定，目前煤場(chǎng)各種機(jī)械設(shè)備一般堆煤高度如下：
    推煤機(jī)                  7～9m
    履帶抓斗、起重機(jī)           7m
    扒煤機(jī)                  7～9m
    橋式抓斗起重機(jī)      一般7～9m
    門式抓斗起重機(jī)      一般7～9m
    裝卸橋                    9m
    斗輪堆取料機(jī)           10～12m
    由于機(jī)械設(shè)備在不斷革新，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按廠家提供的堆煤高度技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)。
    3 儲(chǔ)煤場(chǎng)操作容量系數(shù)
    儲(chǔ)煤場(chǎng)操作容量系數(shù)即儲(chǔ)煤場(chǎng)的操作容量（即有效容量）和總?cè)萘恐?。?chǔ)煤場(chǎng)的機(jī)械裝備水平直接影響其操作容量系數(shù)的大小。根據(jù)某些機(jī)械化儲(chǔ)煤場(chǎng)，來煤供應(yīng)比較及時(shí)的情況下的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，儲(chǔ)煤場(chǎng)操作容量系數(shù)一般可按0.65～0.7進(jìn)行選用。
    根據(jù)操作容量、堆煤高度和操作容量系數(shù)可以大致確定煤場(chǎng)的儲(chǔ)煤面積和總面積：

式中 F_H——煤場(chǎng)的儲(chǔ)煤面積(m²)；
          W——操作容量(t)；
          H_m——實(shí)際可能的最大堆煤高度(m)；
          K——與堆煤形狀有關(guān)的系數(shù)：梯形斷面的煤堆K＝0.75～0.8；三角形斷面的煤堆K＝0.45；
          r₀——煤的堆積密度(t/m³)。
    煤場(chǎng)的總面積F(m²)可按下式計(jì)算

 

4.2.5本條規(guī)定了關(guān)于配煤槽和粉碎機(jī)室的設(shè)計(jì)要求。
    1 配煤槽設(shè)計(jì)容量的正確合理，對(duì)于穩(wěn)定生產(chǎn)和提高配煤質(zhì)量都有很大的好處。如容量過小，就使得配煤前的機(jī)械設(shè)備的允許檢修時(shí)間過短，適應(yīng)不了生產(chǎn)上的需要，甚至影響正常生產(chǎn)，所以應(yīng)根據(jù)煤氣廠具體條件來確定。
    2 配煤槽個(gè)數(shù)如果少了就不能適應(yīng)生產(chǎn)上的需要，也不能保證配煤的合理和準(zhǔn)確。如果個(gè)數(shù)太多并無必要且增加投資和土建工程量。因此，各廠應(yīng)根據(jù)本身具體條件按照所用的煤種數(shù)目、配煤比以及清掃倒換等因素來決定配煤槽個(gè)數(shù)。
    3 煤料中?；煊谢虼蠡蛐〉蔫F器，如鐵塊、鐵棒、鋼絲之類，這類東西如不除去，影響粉碎機(jī)的操作，熔蝕爐墻，損害爐體，故必須設(shè)置電磁分離器。
    4 粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵大，從安全和工業(yè)衛(wèi)生要求必須有除塵裝置。
    5 粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大，從職工衛(wèi)生和環(huán)境的要求，必須采取綜合控制噪聲的措施，按《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 87要求設(shè)計(jì)。
4.2.6煤準(zhǔn)備系統(tǒng)中各工段生產(chǎn)過程的連續(xù)性是很強(qiáng)的，全部設(shè)備的啟動(dòng)或停止都必須按一定的順序和方向來操作。在生產(chǎn)中各機(jī)械設(shè)備均有出現(xiàn)故障或損壞的可能。當(dāng)某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)就破壞了整個(gè)工藝生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)而損壞設(shè)備，故作本條規(guī)定以防這一惡性事故的發(fā)生。應(yīng)設(shè)置帶有模擬操作盤的連鎖集中控制裝置。
4.2.7直立爐的儲(chǔ)煤倉(cāng)位于爐體的頂層，其形狀受到工藝條件的限制及相互布置上的約束而設(shè)計(jì)為方形。這就造成了下煤時(shí)出現(xiàn)“死角”現(xiàn)象，實(shí)際下煤的數(shù)量只有全倉(cāng)容量的1/2～2/3（現(xiàn)也有在煤倉(cāng)底部的中間增加錐形的改進(jìn)設(shè)計(jì)）。直立爐的上煤設(shè)備檢修時(shí)間一般為8h。綜合以上兩項(xiàng)因素，儲(chǔ)煤倉(cāng)總?cè)萘堪?6h用量設(shè)計(jì)一般均能滿足了。某地新建直立爐儲(chǔ)煤倉(cāng)按32h設(shè)計(jì)，一般情況下操作正常，但當(dāng)原煤中水分較大不易下煤時(shí)操作就較為緊張。所以在本條中推薦儲(chǔ)煤倉(cāng)總?cè)萘堪?6h用煤量計(jì)算。
    規(guī)定輔助煤箱的總?cè)萘堪?h用煤量計(jì)算。這就是說，每生產(chǎn)1h只用去箱內(nèi)存煤量的一半，保證還余下一半煤量可起密封作用，用以在爐頂微正壓的條件下防止?fàn)t內(nèi)煤氣外竄，并保證直立爐的安全正常操作。
    直立爐正常操作中每日需輪換兩門炭化室停產(chǎn)燒空爐，以便燒去爐內(nèi)石墨（俗稱燒煤垢），保證下料通暢。燒垢后需先加焦，然后才能加煤投入連續(xù)生產(chǎn)。另外，在直立爐的全年生產(chǎn)過程中，往往在供氣量減少時(shí)安排停產(chǎn)檢修，在這種情況下，為了適應(yīng)開工投產(chǎn)的需要，故規(guī)定“儲(chǔ)焦倉(cāng)總?cè)萘堪匆淮渭訚M四門炭化室的裝焦量計(jì)算”。
    對(duì)于焦?fàn)t儲(chǔ)煤塔總?cè)萘康脑O(shè)計(jì)規(guī)定，基本上是依據(jù)鞍山焦耐院多年來從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。炭化室有效容積大于20m³焦?fàn)t總?cè)萘恳话愣际前?6h用煤量計(jì)算的，有的按12h用煤量計(jì)算。焦?fàn)t儲(chǔ)煤塔容量的大小與備煤系統(tǒng)的機(jī)械化水平有很大的關(guān)系，因此規(guī)定儲(chǔ)煤塔的容量均按12～16h用量計(jì)算，主要是為了保證備煤系統(tǒng)中的設(shè)備有足夠的允許檢修時(shí)間。
4.2.8煤干餾制氣產(chǎn)品產(chǎn)率的影響因素很多，有條件時(shí)應(yīng)作煤種配煤試驗(yàn)來確定。但在考慮設(shè)計(jì)方案而缺乏實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)可采用條文中的規(guī)定。
    因?yàn)槊簹鈴S要求的主要產(chǎn)品是煤氣，氣煤配入量一般較多，配煤中揮發(fā)分也相應(yīng)增加，因而單位煤氣發(fā)生量一般比焦化廠要大。根據(jù)多年操作實(shí)踐證明，配煤揮發(fā)分與煤氣發(fā)生量之間有如下關(guān)系：
    根據(jù)一些焦化廠的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明：當(dāng)配煤揮發(fā)分在“28％～30％”時(shí)，煤氣發(fā)生量平均值為“345m³/t”。但南方一些煤氣廠和焦化廠操作條件有所不同，即使在配煤情況相近時(shí)，煤氣發(fā)生量也不相同，因此只能規(guī)定其波動(dòng)范圍（見表8）。

表8焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)率

全焦產(chǎn)率隨配煤揮發(fā)分增加相應(yīng)要減少，焦炭中剩余揮發(fā)分的多少也影響全焦率的大小。在正常情況下，全焦率的波動(dòng)范圍較小，實(shí)際全焦率大于理論全焦率，其差值稱為校正系數(shù)“a”。煤料的初次產(chǎn)物（荒煤氣）遇到灼熱的焦炭裂解時(shí)會(huì)生成石墨沉積于焦炭表面；揮發(fā)分越高，其裂解機(jī)會(huì)越多，“a”值也就越大。
    全焦率計(jì)算公式：

式中 B_焦——全焦率(％)；
          V_干煤——配煤的揮發(fā)分(干基)(％)；
          V_干焦——焦炭中的揮發(fā)分(干基)(％)。
    本規(guī)范所定全焦率指標(biāo)就是根據(jù)此公式計(jì)算的。
    此公式經(jīng)焦化廠驗(yàn)證，實(shí)際全焦率與理論計(jì)算值是比較接近的。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)所得校正系數(shù)“a”相差不超過1％。
    直立爐所產(chǎn)的煤氣及氣焦的產(chǎn)率與揮發(fā)分、水分、灰分、煤的粒度及操作條件有關(guān)，條文中所規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)也都是根據(jù)歷年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)資料制定的。
4.2.9焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)有單熱式和復(fù)熱式兩種。焦?fàn)t的加熱煤氣耗用量一般要達(dá)到自身產(chǎn)氣量的45％～60％。如果利用其他熱值較低的煤氣來代替供加熱用的優(yōu)質(zhì)回爐煤氣，不但能提高出廠焦?fàn)t氣的產(chǎn)量達(dá)1倍左右，而且也有利于焦?fàn)t的調(diào)火操作。各地煤氣公司就是采用這種辦法。此外，城市煤氣的供應(yīng)在1年中是不均衡的。在南方地區(qū)一般是寒季半年里供氣量較大。此時(shí)焦?fàn)t可用熱值低的煤氣加熱；而在暑季的半年里供氣量較小，此時(shí)又可用回爐煤氣加熱。所以針對(duì)煤氣廠的條件來看以采用復(fù)熱式的爐型較為合適。
4.2.10本條規(guī)定了加熱煤氣耗熱量指標(biāo)。
    當(dāng)采用熱值較低的煤氣作為煤干餾爐的加熱煤氣以頂替回爐煤氣時(shí)，以使用機(jī)械發(fā)生爐（含兩段機(jī)械發(fā)生爐或高爐）煤氣最為相宜，因?yàn)樗哂腥紵鹧骈L(zhǎng)，可用自產(chǎn)的中小塊氣焦（弱粘結(jié)煙煤）來生產(chǎn)等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。上海、長(zhǎng)春、昆明、天津、北京、南京等煤氣公司加熱煤氣都是采用機(jī)械發(fā)生爐（或兩段機(jī)械發(fā)生爐）煤氣。
    煤干餾爐的加熱煤氣的耗熱量指標(biāo)是一項(xiàng)綜合性的指標(biāo)。焦?fàn)t的耗熱量指標(biāo)是按鞍山焦耐院多年來的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)資料制定的。對(duì)炭化室有效容積大于20m³的焦?fàn)t。用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)規(guī)定耗熱量指標(biāo)為2340kJ/kg。而根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，當(dāng)焦?fàn)t的均勻系數(shù)和安定系數(shù)均在0.95以上時(shí)，3個(gè)月平均耗熱量為2260kJ/kg；當(dāng)全年的均勻系數(shù)和安定系數(shù)均在0.90以上時(shí)，耗熱量為2350kJ/kg。這說明本條規(guī)定的指標(biāo)是符合實(shí)際情況的。
    根據(jù)國(guó)務(wù)院國(guó)辦[2003]10號(hào)文件及國(guó)家經(jīng)貿(mào)委第14號(hào)令的精神：今后所建焦?fàn)t炭化室高度應(yīng)在4m以上（折合容積大于20m³）。因此炭化室容積約為10m³和小于6m³的焦?fàn)t耗熱量指標(biāo)不再編入本條正文中。故在此條文說明中保留，以供現(xiàn)有焦?fàn)t生產(chǎn)、改建時(shí)參考（見表9）。

表9焦?fàn)t耗熱量指標(biāo)[kJ/kg（煤）]

  直立爐的加熱使用機(jī)械發(fā)生爐熱煤氣，由于熱煤氣難于測(cè)定煤氣流量，在制定本條規(guī)定時(shí)只能根據(jù)生產(chǎn)上使用發(fā)生爐所耗的原料量的實(shí)際數(shù)據(jù)（每噸煤經(jīng)干餾需要耗用180～210kg的焦），經(jīng)換算耗熱量為2590～3010kJ/kg?？紤]影響耗熱量的因素較多，故指標(biāo)按上限值規(guī)定為3010kJ/kg。
    上面所提到的耗熱量是作為計(jì)算生產(chǎn)消耗時(shí)使用的指標(biāo)。在設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)時(shí)，還需稍留余地，應(yīng)考慮增加一定的富裕量。根據(jù)鞍山焦耐院的總結(jié)資料，作為生產(chǎn)消耗指標(biāo)與作為加熱系統(tǒng)計(jì)算指標(biāo)的耗熱量之間相差為210～250kJ/kg。本條規(guī)定的加熱系統(tǒng)計(jì)算用的耗熱量指標(biāo)就是根據(jù)這一數(shù)據(jù)制定的。
4.2.11本條規(guī)定了加熱煤氣管道的設(shè)計(jì)要求。
    1 要求發(fā)生爐煤氣加熱的管道上設(shè)置混入回爐煤氣的裝置，其目的是穩(wěn)定加熱煤氣的熱值，防止?fàn)t溫波動(dòng)。在回爐煤氣加熱總管上裝設(shè)預(yù)熱器，其目的是以防止煤氣中的焦油、萘冷凝下來堵塞管件，并使入爐煤氣溫度穩(wěn)定。
    2 在加熱煤氣系統(tǒng)中設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是為了保證煤氣壓力的穩(wěn)定，從而使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣流量維持不變，以滿足加熱的要求。
    3 整個(gè)加熱管道中必須經(jīng)常保持正壓狀態(tài)，避免由于出現(xiàn)負(fù)壓而竄入空氣，引起爆炸事故。因此必須規(guī)定在加熱煤氣管道上設(shè)煤氣的低壓報(bào)警信號(hào)裝置，并在管道未端設(shè)置爆破膜，以減少爆破時(shí)損壞程度。
    5 加熱煤氣管道一般都是采用架空方式，這主要是考慮到便于排出冷凝物和清掃管道。
4.2.12直立爐、焦?fàn)t橋管設(shè)置低壓氨水噴灑，主要是使氨水蒸發(fā)，吸收荒煤氣顯熱，大幅度降低煤氣溫度。
    直立爐荒煤氣或焦?fàn)t集氣管上設(shè)置煤氣放散管是由于直立爐與焦?fàn)t均為磚砌結(jié)構(gòu)，不能承受較高的煤氣壓力，爐頂壓力要求基本上為±0大氣壓，防止磚縫由于爐內(nèi)煤氣壓力過高而受到破壞，導(dǎo)致泄漏而縮短爐體壽命并影響煤氣產(chǎn)率和質(zhì)量。制氣廠的生產(chǎn)工藝過程極為復(fù)雜，各種因素也較多，如偶爾逢電氣故障、設(shè)備事故、管道堵塞時(shí)，干餾爐生產(chǎn)的煤氣無法確保安全暢通地送出，而制氣設(shè)備仍在連續(xù)不斷地生產(chǎn)；同時(shí)，產(chǎn)氣量無法瞬時(shí)壓縮減產(chǎn)，因此必須采取緊急放散以策安全。放散出來的煤氣為防止污染環(huán)境，必須燃燒后排出。放散管出口應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。
4.2.13本條規(guī)定了干餾爐頂荒煤氣管的設(shè)計(jì)要求。
    1 荒煤氣管上設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的主要理由如下：
        1) 煤干餾爐的荒煤氣的導(dǎo)出流量是不均勻的，其中焦?fàn)t的氣量波動(dòng)更大，需要設(shè)該項(xiàng)裝置以穩(wěn)定壓力；否則將影響焦?fàn)t及凈化回收設(shè)備的正常生產(chǎn)。
        2) 正常操作時(shí)要求炭化室始終保持微正壓，同時(shí)還要求盡量降低爐頂空間的壓力，使荒煤氣盡快導(dǎo)出。這樣才能達(dá)到減輕煤氣二次裂解，減少石墨沉積，提高煤氣質(zhì)量和增加化工產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量等目的，因此需要設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置。
        3) 為了維持爐體的嚴(yán)密性也需要設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置以保持爐內(nèi)的一定壓力。否則空氣竄入爐內(nèi)，造成爐體漏損嚴(yán)重、裂紋增加，將大大降低爐體壽命。
    2 因?yàn)槊簹庵泻写罅拷褂?，為了保證調(diào)節(jié)蝶閥動(dòng)作靈活就要防止閥上粘結(jié)焦油，因此必須采取氨水噴灑措施。
    3 由于煤氣產(chǎn)量不夠穩(wěn)定，煤氣總管蝶閥或調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)是很重要的安全措施。尤其是當(dāng)排送機(jī)室、鼓風(fēng)機(jī)室或調(diào)節(jié)閥失常時(shí)，必須加強(qiáng)聯(lián)系并密切注意，相互配合。當(dāng)調(diào)節(jié)閥用人工控制調(diào)節(jié)時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)信號(hào)聯(lián)系。
4.2.14搗爐與放焦的時(shí)間，在同一碳化爐上應(yīng)絕對(duì)錯(cuò)開。搗爐或放焦時(shí)，爐頂或爐底的壓力必須保持正常。任何一操作都會(huì)影響爐頂或爐底的壓力，當(dāng)爐頂與爐底壓力不正常，偶爾空氣滲入時(shí)，煤氣與空氣混合成爆炸性混合氣遇火源發(fā)生爆炸，從而使操作人員受到傷害。因此搗爐與放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，應(yīng)避免在一個(gè)爐子上同時(shí)操作。
    焦?fàn)t的推焦車、攔焦車、熄焦車在出焦過程中有密切的配合關(guān)系，因此在該設(shè)備中設(shè)計(jì)有連鎖、控制裝置，以防發(fā)生誤操作。
4.2.15設(shè)置隔熱裝置是為了減少上升管散發(fā)出來的熱量，便于操作工人的測(cè)溫和調(diào)火。
    首鋼、鞍鋼為了改善焦?fàn)t的生產(chǎn)環(huán)境污染和節(jié)約能源，從1981年開始使用以高壓氨水代替高壓蒸汽進(jìn)行消煙裝煤生產(chǎn)以來，各地焦?fàn)t相繼采用這項(xiàng)技術(shù)，已有20多年的歷史了，對(duì)減少焦?fàn)t冒煙，降低初冷的負(fù)荷和冷凝酚水量取得了行之有效的結(jié)果，并經(jīng)受了長(zhǎng)時(shí)間的考驗(yàn)。
4.2.16焦?fàn)t氨水耗量指標(biāo)，多年來經(jīng)過實(shí)踐是適用的?？偨Y(jié)各類焦?fàn)t生產(chǎn)情況該指標(biāo)為6～8m³/t(煤)，焦?fàn)t當(dāng)采用雙集氣管時(shí)取大值，單集氣管時(shí)取小值。
    直立爐的氨水耗量主要是總結(jié)了實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)。指標(biāo)定為“4m³/t(煤)”比焦?fàn)t低，這是因?yàn)橹绷t系中溫干餾，荒煤氣出口溫度較低的原因。
    高壓氨水的耗量一般為低壓氨水總耗量的1/30(即3.4％～3.6％)左右。這個(gè)數(shù)據(jù)是一個(gè)生產(chǎn)消耗定額，是以一個(gè)炭化室每噸干煤所需要的量。當(dāng)選擇高壓氨水泵的小時(shí)流量時(shí)應(yīng)考慮氨水噴嘴的孔徑及焦?fàn)t加煤和平煤所需的時(shí)間。高壓氨水壓力應(yīng)隨焦?fàn)t炭化室容積不同而不同，這次規(guī)范修改是根據(jù)1999年焦化行業(yè)協(xié)會(huì)，與會(huì)專家一致認(rèn)為4.3m以下焦?fàn)t高壓氨水壓力1.8～2.5MPa，6m以下焦?fàn)t高壓氨水壓力為1.8～2.7MPa，完全可以滿足焦?fàn)t的無煙裝置操作，結(jié)合焦耐設(shè)計(jì)院近幾年設(shè)計(jì)高壓氨水多采用2.2MPa，壓力過高影響焦油、氨水質(zhì)量(煤粉含量高)的意見，因此對(duì)高壓氨水壓力調(diào)整為1.5～2.7MPa。每個(gè)工程設(shè)計(jì)在決定高壓氨水泵壓力時(shí)還應(yīng)考慮焦?fàn)t氨水噴嘴安裝位置的幾何標(biāo)高。氨水噴嘴的構(gòu)造形式以及管線阻力等因素。
    該條文中所規(guī)定的高壓氨水的壓力和流量指標(biāo)均以當(dāng)前幾種常用的噴嘴為依據(jù)。如果噴嘴形式有較大變化，若設(shè)計(jì)時(shí)將高、低壓氨水合用一個(gè)噴嘴，那么噴嘴的設(shè)計(jì)性能既要滿足高壓氨水噴射消煙除塵要求，又要保證低壓氨水噴灑冷卻的效果。
    低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水，其理由是一旦氨水供應(yīng)出問題，不致影響橋管中荒煤氣的降溫。事故用水一般是由生產(chǎn)所要求設(shè)置的清水管來供應(yīng)的，為了避免氨水倒流進(jìn)清水管系統(tǒng)腐蝕管件，該兩管不應(yīng)直接連接。
    直立爐氨水總管以環(huán)網(wǎng)形連通安裝，可避免管道未端氨水壓力降得太多而使流量減少。
4.2.17廢熱鍋爐的設(shè)置地點(diǎn)與鍋爐的出力有很大關(guān)系。同樣形式的兩臺(tái)廢熱鍋爐由于安裝高度不一樣，結(jié)果在產(chǎn)氣量上有明顯差別（見表10）。

表10廢熱鍋爐產(chǎn)氣量的比較

 注：廢氣總管標(biāo)高為＋8.5m處。
    廢熱鍋爐有臥式、立式、水管式與火管式、高壓與低壓等種類。采用火管式廢熱鍋爐時(shí)，應(yīng)留有足夠的周圍場(chǎng)地與清灰的措施，有利于清灰。
    在定期檢修或搶修期間，檢修動(dòng)力機(jī)械設(shè)備、各種類型的泵、調(diào)換火管等工作要求周圍必須留有富裕的場(chǎng)地，便于吊裝，有利于改善工作環(huán)境，并縮短檢修周期。一般每一臺(tái)廢熱鍋爐的安全運(yùn)行期為6個(gè)月，82英寸30門直立爐附屬?gòu)U熱鍋爐的每小時(shí)蒸汽產(chǎn)量可達(dá)6t左右。
    采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，結(jié)構(gòu)必須牢固，在運(yùn)行中不應(yīng)有振動(dòng)，防止機(jī)械設(shè)備損壞，影響使用壽命或造成環(huán)境噪聲。
4.2.18本條規(guī)定了直立爐熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。
    1 本款規(guī)定主要是保證熄焦水能夠連續(xù)(排焦是連續(xù)的)均衡供應(yīng)。從三廢處理角度出發(fā)，熄焦水中含酚水應(yīng)循環(huán)使用，以減少外排的含酚污水量。
    2 排焦傳動(dòng)裝置采用調(diào)速電機(jī)控制，可達(dá)到無級(jí)變速，有利于準(zhǔn)確地控制煤斤行速。
    3 當(dāng)焦炭運(yùn)輸設(shè)備一旦發(fā)生故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行搶修1～2h時(shí)，還能保持直立爐的生產(chǎn)正常進(jìn)行。因此，排焦箱容量須按4h排焦量計(jì)算。
    采用弱粘結(jié)性塊煤時(shí)，為防止?fàn)t底排焦軸失控，造成脫煤、行速不均勻甚至造成爆炸的事故，爐底排焦箱內(nèi)必須設(shè)置排焦控制器?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)外已在W-D連續(xù)直立爐的排焦箱內(nèi)推廣應(yīng)用。
    4 為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少定員，人工放焦應(yīng)改成液壓機(jī)械排焦。為此，本款規(guī)定排焦門的啟閉宜采用機(jī)械化設(shè)備，這是必要和可能的。
    5 熄焦過程是在排焦箱內(nèi)不斷地利用循環(huán)水進(jìn)行噴淋，每2h放焦一次，焦內(nèi)含水量一般在15％左右。當(dāng)焦中含水分過高、含屑過多時(shí)，篩焦設(shè)備在分篩統(tǒng)焦過程中就會(huì)遇到困難，不易按級(jí)別分篩完善，不利于氣化生產(chǎn)的原料要求與保證出售商品焦的質(zhì)量。因此，不論采取什么運(yùn)輸方式，在運(yùn)輸過程中應(yīng)有一段瀝水的過程，以便逐步減少統(tǒng)焦中的水分，一般應(yīng)考慮80s的瀝水時(shí)間，從而有利于分篩。80s系某廠三組炭化爐自放焦、吊焦至篩焦的實(shí)測(cè)瀝水時(shí)間的平均值。
4.2.19濕法熄焦是目前焦化工業(yè)普遍采用的方法。載有赤熱焦炭的熄焦車開進(jìn)熄焦塔內(nèi)，熄焦水泵自動(dòng)（靠電機(jī)車壓合極限開關(guān)或采用無觸點(diǎn)的接近開關(guān)）噴水熄焦。并能按熄焦時(shí)間自動(dòng)停止。熄焦時(shí)散發(fā)出含塵蒸汽是污染源，因此熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置，效果尚好。熄焦用水量與熄焦時(shí)間是長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)出的生產(chǎn)指標(biāo)，可作為熄焦水泵選擇的依據(jù)。
    熄焦后的水經(jīng)過沉淀池將粉焦沉淀下來，澄清后的水繼續(xù)循環(huán)使用。因此沉淀池的長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)能滿足粉焦的完全沉降，以及考慮粉焦抓斗在池內(nèi)操作，以降低工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度。提出大型焦化廠應(yīng)采用干法熄焦。由于大型焦?fàn)t產(chǎn)量高，如100萬t/a規(guī)模的焦化廠每小時(shí)出焦量114t，并根據(jù)寶鋼干熄焦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，1t紅焦可產(chǎn)生壓力4.6MPa，溫度為450℃的中壓蒸汽0.45t，是節(jié)能、改善焦炭質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)的有效措施；但由于基建投資高，資金回收期長(zhǎng)，所以只有大型焦化廠采用。
4.2.20在熄焦過程中蒸發(fā)的水量為0.4m³/t干煤，最好是由清水進(jìn)行補(bǔ)充，但為了減少生產(chǎn)污水的外排量，可以使用生化處理后符合指標(biāo)要求的生化尾水補(bǔ)充。
4.2.21焦臺(tái)設(shè)計(jì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)是根據(jù)鞍山焦耐院對(duì)放焦過程的研究資料，以及該院對(duì)各廠的生產(chǎn)實(shí)踐歸納出來的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)而做出的。經(jīng)測(cè)定及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知，運(yùn)焦皮帶能承受的溫度一般是70～80℃，因此要求焦炭在焦臺(tái)上須停留30min以上，以保證焦炭溫度由100～130℃降至70～80℃。
4.2.22熄焦后的焦炭是多級(jí)粒度的混合焦，根據(jù)用戶的需要須設(shè)篩焦樓，將混合焦粒度分級(jí)。綜合冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)的需要，焦炭篩分的設(shè)施按直接篩分后焦炭粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm和小于10mm，共4級(jí)設(shè)計(jì)。為滿足鐵合金的需要，有些焦化廠還將小于10mm級(jí)的焦炭篩分為10～5mm和小于5mm兩級(jí)，前者可用于鐵合金。也有焦化廠為了供鑄造使用，將大于60～80mm篩出。（詳見《冶金焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB 1996，《鑄造焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB 8729）。有利于經(jīng)濟(jì)效益和綜合利用。
    城市煤氣廠生產(chǎn)的焦炭必須要有儲(chǔ)存場(chǎng)地以保證正常的生產(chǎn)。對(duì)于采用直立爐的制氣廠，廠內(nèi)一般都設(shè)置配套的水煤氣爐和發(fā)生爐設(shè)施。故中、小塊以及大塊焦都直接由本廠自用，經(jīng)常存放在儲(chǔ)焦場(chǎng)地上的僅為低谷生產(chǎn)任務(wù)時(shí)的大塊焦和一部分中、小塊焦。因此儲(chǔ)焦場(chǎng)地的容量為“按3～4d”產(chǎn)焦量計(jì)算就夠了。
    采用炭化室有效容積大于20m³。焦?fàn)t的制氣廠焦炭總產(chǎn)量中很大部分是供給某一固定鋼鐵企業(yè)用戶的。一般是按計(jì)劃定期定量地采用鐵路運(yùn)輸方式由制氣廠向鋼鐵企業(yè)直接輸送焦炭。篩分設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)揚(yáng)塵很大，從安全和工業(yè)衛(wèi)生要求必須有除塵通風(fēng)設(shè)施。
4.2.23在篩焦樓內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)焦倉(cāng)，對(duì)于直立爐的儲(chǔ)焦倉(cāng)容量規(guī)定按10～12h產(chǎn)焦量確定。這是根據(jù)目前生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的。80門直立爐二座篩焦樓，其儲(chǔ)焦倉(cāng)容量約為11h產(chǎn)焦量，從歷年生產(chǎn)情況看已能滿足要求。
    焦?fàn)t的儲(chǔ)焦倉(cāng)容量按6～8h產(chǎn)焦量的規(guī)定，基本上是按照鞍山焦耐院歷年來對(duì)各廠的生產(chǎn)總結(jié)資料確定的。生產(chǎn)實(shí)踐證明不會(huì)影響焦?fàn)t的正常操作。
4.2.24儲(chǔ)焦場(chǎng)地應(yīng)平整光潔，對(duì)倒運(yùn)焦炭有利。
4.2.25獨(dú)立煉焦制氣廠在鐵路或公路運(yùn)輸周轉(zhuǎn)不開的情況下，才需要將必須落地的焦炭存放在儲(chǔ)焦場(chǎng)內(nèi)。儲(chǔ)焦場(chǎng)的操作容量，當(dāng)鐵路運(yùn)輸時(shí)，宜采用15d產(chǎn)焦量；當(dāng)采用公路運(yùn)輸時(shí)，宜采用20d產(chǎn)焦量。
4.2.26直立爐的氣焦用于制氣時(shí)一般可采用兩種工藝：一為生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣，二為生產(chǎn)水煤氣。發(fā)生爐的原料要求使用中、小塊氣焦，既有利于加焦，又有利于氣化，另外成本也較低，因此將自產(chǎn)氣焦制作發(fā)生爐煤氣是較為合理的。水煤氣的原料要求一般是大塊焦。用它生產(chǎn)的水煤氣成本高，作為城市煤氣的主氣源是不經(jīng)濟(jì)和不安全的。所以規(guī)定這部分生產(chǎn)的水煤氣只供作為調(diào)峰摻混氣，以適應(yīng)不經(jīng)常的短期高峰用氣的要求。
    注：大塊焦為40～60mm，中、小塊焦為25～40mm和25～10mm。