5.6.1煤氣進(jìn)入洗氨塔前，應(yīng)脫除焦油霧和萘。進(jìn)入洗氨塔的煤氣含萘量應(yīng)小于500mg/m3。
5.6.2洗氨塔出口煤氣含氨量，應(yīng)小于100mg/m3。
5.6.3洗氨塔出口煤氣溫度，宜為25～27℃。
5.6.4新洗滌水的溫度應(yīng)低于25℃；總硬度不宜大于0.02mmol/L。
5.6.5水洗滌法脫氨的設(shè)計(jì)宜符合下列要求：
1 洗滌塔不得少于2臺(tái)，并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置；
2 兩相鄰塔間凈距不宜小于2.5m；當(dāng)塔徑超過5m時(shí)，塔間凈距宜取塔徑的一半；當(dāng)采用多段循環(huán)洗滌塔時(shí)，塔間凈距不宜小于4m；
3 洗滌泵房與塔群間凈距不宜小于5m；
4 蒸氨和黃血鹽系統(tǒng)除泵、離心機(jī)和堿、鐵刨花、黃血鹽等儲(chǔ)存庫外，其余均宜露天布置；
5 當(dāng)采用廢氨水洗氨時(shí)，廢氨水冷卻器宜設(shè)置在洗滌部分。
5.6.6富氨水必須妥善處理，不得造成二次污染。
條文說明
5.6.1煤氣中焦油霧和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素。例如石家莊東風(fēng)焦化廠、首鋼焦化廠等洗氨塔木格填料曾經(jīng)被焦油等雜質(zhì)堵塞，每年都需清掃一次，而且清掃不易徹底。而長(zhǎng)春煤氣公司在洗氨塔前設(shè)置了電捕焦油器，故木格填料連續(xù)操作兩年多還未發(fā)生堵塞現(xiàn)象。為了保證木格塔的洗氨除萘效果，故規(guī)定“煤氣進(jìn)入洗氨塔前，應(yīng)脫除焦油霧和萘”。
按本規(guī)范規(guī)定脫除焦油霧最好是采用電捕焦油器，但也有不采用電捕焦油器脫焦油的。例如唐山焦化廠和石家莊原橋西焦化廠等廠未設(shè)置電捕焦油器時(shí)期，是利用低溫水使初冷器出口煤氣溫度降低到25℃以下，使大量焦油和萘在初冷器中被沖洗下來，再通過機(jī)械脫焦油器脫焦油，這樣處理也能保證正常操作。脫除萘是指水洗萘或油洗萘。一般規(guī)模小的生產(chǎn)廠均采用水洗萘，這樣可與洗氨水合在一起，減少一個(gè)油洗系統(tǒng)。水中的萘還需人工撈出，但操作環(huán)境很差，對(duì)環(huán)境污染較大；規(guī)模較大的生產(chǎn)廠一般采用油洗萘流程，在這方面萊蕪焦化廠、攀鋼焦化廠等均有成功的經(jīng)驗(yàn)，油洗萘后煤氣中萘含量均能達(dá)到本條要求的“小于500mg/m3”的指標(biāo)。還需說明的是：當(dāng)采用洗萘?xí)r應(yīng)在終冷洗氨塔中同時(shí)洗萘和洗氨，以達(dá)到小于500mg/m3的指標(biāo)。
5.6.2這是因?yàn)槊簹庵械陌痹谙幢剿袝?huì)少量地溶入洗油中，容易使洗油老化。當(dāng)溶解有氨的富油升溫蒸餾時(shí)，氨將析出腐蝕粗苯蒸餾設(shè)備。所以要求盡量減少進(jìn)入洗苯塔煤氣中的含氨量，以保證最大程度地減輕氨對(duì)粗苯蒸餾設(shè)備的腐蝕和洗油的老化。
為此，在洗氨塔的最后一段要設(shè)置凈化段，用軟水進(jìn)一步洗滌粗煤氣中的氨。
5.6.3本條規(guī)定“洗氨塔出口煤氣溫度，宜為25～27℃”的根據(jù)如下：
1 與煤氣初冷器煤氣出口溫度相適應(yīng)，從而避免大量萘的析出而堵塞木格填料；
2 便于煤氣中氨能充分地被洗滌水吸收下來。塔后煤氣溫度若高于27℃，則會(huì)使煤氣中含氨量增加，以使粗苯吸收工段的蒸餾部分設(shè)備腐蝕。
5.6.4本條規(guī)定了洗滌水的水質(zhì)要求。
在一定的洗滌水量條件下水溫低些對(duì)氨吸收有利，這是早經(jīng)理論與實(shí)踐證實(shí)的一條經(jīng)驗(yàn)。從上海吳淞煉焦制氣廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明：隨著水溫從21℃上升到33～35℃則洗氨塔后煤氣中含氨量從“50～120mg/m3上升為250～500mg/m3”。詳見表16。 表16 洗滌水溫度與塔后煤氣中含氨量關(guān)系
臨汾鋼鐵廠的《氨洗滌工藝總結(jié)》中指出，“只有控制洗滌水溫度在25℃左右時(shí)，才能依靠調(diào)節(jié)水量來保證塔后煤氣中含氨量小于30mg/m3，從降溫水獲得的可能性來說也是以25℃為宜，否則成本太高”。
過去對(duì)洗滌水中硬度指標(biāo)無明確規(guī)定，但從實(shí)踐中了解到，含氨煤氣會(huì)促使洗滌水生成水垢，堵塞管道和塔填料，故有些工廠（例如臨汾鋼鐵廠）采用軟化水作為洗滌水，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)未發(fā)現(xiàn)有水垢堵塞現(xiàn)象，確定水的軟化程度需從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面來考慮，目前很難得出確切的結(jié)論。因?yàn)橄礈焖茄h(huán)使用的，所以補(bǔ)充水量不大，故對(duì)小型煤氣廠來說，為了節(jié)約軟化設(shè)備投資，采取從鍋爐房中獲得如此少量的軟化水是可能的。因此本條規(guī)定對(duì)軟化水指標(biāo)即按鍋爐用水最低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576中水總硬度不大于0.03mmol/L。5.6.5本條規(guī)定了水洗滌法脫氨的設(shè)計(jì)要求。
1 規(guī)定了洗氨塔的設(shè)置不得少于2臺(tái)，并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置，這是為了當(dāng)其中一臺(tái)清掃時(shí)，其余各臺(tái)仍能起洗氨作用，從而保證了后面工序能順利進(jìn)行。
5.6.6當(dāng)采用水洗滌法回收煤氣中的氨時(shí)，有的廠將全部洗滌水進(jìn)行蒸餾（如萊蕪焦化廠、上海吳淞煤氣廠等）。這種流程中原料富氨水中含氨量可達(dá)5g/L左右。也有的廠將部分洗氨水蒸餾回收氨，而將凈化段之洗滌水直接排放（如以前的橋西焦化廠、攀鋼焦化廠等），這種流程中原料富氨水中含氨量可達(dá)8～10g/L，也有少數(shù)煤氣廠由于氨產(chǎn)量少?zèng)]有加工成化肥（如以前的北京751廠、大連煤氣一廠等），曾將洗氨水直接排放。煤氣的洗氨水中，含有大量的氨、氰、硫、酚和COD等成分，嚴(yán)重污染環(huán)境，故必須經(jīng)過處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能外排。
在洗氨的同時(shí)，煤氣中的氰化物也同時(shí)被洗下來，如上海吳淞煤氣廠的洗氨水中含氰化物250～400mg/L；石家莊東風(fēng)焦化廠一回收工段的洗氨水含氰化物約300mg/L，二回收工段的洗氨水含氰化物200～600mg/L，鑒于目前從氨水中回收黃血鹽的工藝已經(jīng)成熟，故在本條中明確規(guī)定“不得造成二次污染”。
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