（Ⅰ）主控項目
10.2.1 經(jīng)修整露出骨料新面的混凝土加固粘貼部位，應(yīng)進一步按設(shè)計要求修復(fù)平整，并采用結(jié)構(gòu)修補膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復(fù)原；對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹成平滑的曲面；對構(gòu)件截面的棱角，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。在完成以上加工后，應(yīng)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察、觸摸，并輔以圓弧樣板（靠尺）檢查。
10.2.2 粘貼纖維材料部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4％，且不應(yīng)大于6％。對含水率超限的混凝土應(yīng)進行人工干燥處理，或改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠粘貼。
檢查數(shù)量：每根梁、柱構(gòu)件不少于1處；每100m2板、墻不少于3處；不足100m2的工程，也應(yīng)檢查3處。
檢驗方法：用含水率測定儀檢測。
10.2.3 當粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是配有底膠的結(jié)構(gòu)膠粘劑時，應(yīng)按底膠使用說明書的要求進行涂刷和養(yǎng)護，不得擅自免去涂刷底膠的工序。若粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是免底涂膠粘劑，應(yīng)檢查其產(chǎn)品名稱、型號及產(chǎn)品使用說明書，并經(jīng)監(jiān)理單位確認后，方允許免涂底膠。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：監(jiān)督涂刷底膠并檢查底膠進場復(fù)驗報告及施工記錄。
10.2.4 底膠應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書提供的工藝條件配制，但拌勻后應(yīng)立即抽樣檢測底膠的初黏度。其檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.6的要求，且不得以添加溶劑或稀釋劑的方法來改變其黏度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)予棄用，已涂刷部位應(yīng)予返工。底膠指干時，其表面若有凸起處，應(yīng)用細砂紙磨光，并應(yīng)重刷一遍。底膠涂刷完畢應(yīng)靜置固化至指干時，才能繼續(xù)施工。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：監(jiān)理人員旁站監(jiān)督其配制并檢查初黏度檢測報告；若懷疑摻有溶劑或稀釋劑，應(yīng)取樣送檢。 （Ⅱ） 一般項目 10.2.5 若在底膠指干時，未能及時粘貼纖維材料，則應(yīng)等待12h后粘貼，且應(yīng)在粘貼前用細軟羊毛刷或潔凈棉紗團沾工業(yè)丙酮擦拭一遍，以清除不潔殘留物和新落的灰塵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察并檢查施工記錄。
條文說明 10.2 界面處理
10.2.1 原結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其加固部位除應(yīng)按本規(guī)范第3.0.4條及第3.0.5條的規(guī)定進行清理和修整外，尚應(yīng)對其粘貼纖維復(fù)合材的部位進行必要的局部找平或修補，才能進行打磨和糙化處理。因為試驗表明：有凹面的部位在粘貼纖維復(fù)合材后易產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而留下剝離的隱患；而有段差或內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位更需抹成平滑的曲面，才能避免纖維發(fā)生彎折，影響其受力性能。
另外，從現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2006第9.9.9條的規(guī)定可知，圓化半徑r的取值，與材料和構(gòu)件的種類有關(guān)，但若設(shè)計未作規(guī)定，則應(yīng)從穩(wěn)健的考慮出發(fā)，一律取r≥25mm。試驗和計算表明，r越大，對構(gòu)件受力越有利。只是由于保護層厚度的限制，無法取用更大的r值。
10.2.2 混凝土表層含水率超過4％時，其膠粘效果將顯著下降。因此，需要進行人工干燥處理。粘貼面積較大時，可考慮用紅外線燈照射，或熱風吹干。其實采用高潮濕面用的結(jié)構(gòu)膠，其價格也不貴，只是需要提前訂貨而已。
10.2.4 參閱本規(guī)范第10.1.2條的條文說明。
10.2.5 使用工業(yè)丙酮擦拭混凝土表面有兩個目的：一是進一步清除粘附在加固粘合面上的不潔殘留物和新落的灰塵，更好地保證膠粘質(zhì)量；二是通過擦拭工業(yè)丙酮，可以復(fù)查前道工序有無疏漏或欠缺之處，以便及時彌補，免得造成返工。因此，也是前道工序質(zhì)量合格的保障措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察、觸摸，并輔以圓弧樣板（靠尺）檢查。
10.2.2 粘貼纖維材料部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4％，且不應(yīng)大于6％。對含水率超限的混凝土應(yīng)進行人工干燥處理，或改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠粘貼。
檢查數(shù)量：每根梁、柱構(gòu)件不少于1處；每100m2板、墻不少于3處；不足100m2的工程，也應(yīng)檢查3處。
檢驗方法：用含水率測定儀檢測。
10.2.3 當粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是配有底膠的結(jié)構(gòu)膠粘劑時，應(yīng)按底膠使用說明書的要求進行涂刷和養(yǎng)護，不得擅自免去涂刷底膠的工序。若粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是免底涂膠粘劑，應(yīng)檢查其產(chǎn)品名稱、型號及產(chǎn)品使用說明書，并經(jīng)監(jiān)理單位確認后，方允許免涂底膠。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：監(jiān)督涂刷底膠并檢查底膠進場復(fù)驗報告及施工記錄。
10.2.4 底膠應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書提供的工藝條件配制，但拌勻后應(yīng)立即抽樣檢測底膠的初黏度。其檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.6的要求，且不得以添加溶劑或稀釋劑的方法來改變其黏度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)予棄用，已涂刷部位應(yīng)予返工。底膠指干時，其表面若有凸起處，應(yīng)用細砂紙磨光，并應(yīng)重刷一遍。底膠涂刷完畢應(yīng)靜置固化至指干時，才能繼續(xù)施工。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：監(jiān)理人員旁站監(jiān)督其配制并檢查初黏度檢測報告；若懷疑摻有溶劑或稀釋劑，應(yīng)取樣送檢。 （Ⅱ） 一般項目 10.2.5 若在底膠指干時，未能及時粘貼纖維材料，則應(yīng)等待12h后粘貼，且應(yīng)在粘貼前用細軟羊毛刷或潔凈棉紗團沾工業(yè)丙酮擦拭一遍，以清除不潔殘留物和新落的灰塵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察并檢查施工記錄。
條文說明 10.2 界面處理
10.2.1 原結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其加固部位除應(yīng)按本規(guī)范第3.0.4條及第3.0.5條的規(guī)定進行清理和修整外，尚應(yīng)對其粘貼纖維復(fù)合材的部位進行必要的局部找平或修補，才能進行打磨和糙化處理。因為試驗表明：有凹面的部位在粘貼纖維復(fù)合材后易產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而留下剝離的隱患；而有段差或內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位更需抹成平滑的曲面，才能避免纖維發(fā)生彎折，影響其受力性能。
另外，從現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2006第9.9.9條的規(guī)定可知，圓化半徑r的取值，與材料和構(gòu)件的種類有關(guān)，但若設(shè)計未作規(guī)定，則應(yīng)從穩(wěn)健的考慮出發(fā)，一律取r≥25mm。試驗和計算表明，r越大，對構(gòu)件受力越有利。只是由于保護層厚度的限制，無法取用更大的r值。
10.2.2 混凝土表層含水率超過4％時，其膠粘效果將顯著下降。因此，需要進行人工干燥處理。粘貼面積較大時，可考慮用紅外線燈照射，或熱風吹干。其實采用高潮濕面用的結(jié)構(gòu)膠，其價格也不貴，只是需要提前訂貨而已。
10.2.4 參閱本規(guī)范第10.1.2條的條文說明。
10.2.5 使用工業(yè)丙酮擦拭混凝土表面有兩個目的：一是進一步清除粘附在加固粘合面上的不潔殘留物和新落的灰塵，更好地保證膠粘質(zhì)量；二是通過擦拭工業(yè)丙酮，可以復(fù)查前道工序有無疏漏或欠缺之處，以便及時彌補，免得造成返工。因此，也是前道工序質(zhì)量合格的保障措施。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
