（Ⅰ）主控項(xiàng)目 15.3.1 鋼材的切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，或用刻度放大鏡、百分尺、焊縫量規(guī)檢查；有疑義時(shí)，作探傷檢查。
15.3.2 氣割或機(jī)械剪切的零部件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。
15.3.3 當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法：按該規(guī)范附錄B確定。
15.3.4 A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度；C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔）的孔徑允許偏差為 mm。A、B級(jí)螺栓孔的孔壁表面粗糙度R_a不應(yīng)大于12.5μm。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度R_a不應(yīng)大于25μm。
    檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。
    檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。
15.3.5 氣割的偏差不應(yīng)大于表15.3.5對(duì)允許偏差的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。
    檢驗(yàn)方法：用鋼尺、直角尺、斜角尺、塞尺檢查。 表15.3.5 氣割的允許偏差       注：1 t為切割面厚度；
    2 對(duì)重要加固部位，表面粗糙度應(yīng)不大于0. 3mm。
15.3.6 機(jī)械剪切的偏差不應(yīng)大于表15.3.6對(duì)允許偏差的規(guī)定值。
    檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。
    檢驗(yàn)方法：用鋼尺、直角尺、塞尺檢查。 表15.3.6 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）   （Ⅱ）一般項(xiàng)目 15.3.7 邊緣加工偏差不應(yīng)大于表15.3.7對(duì)允許偏差的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。
    檢驗(yàn)方法：用鋼尺及量規(guī)檢查。 表15.3.7 邊緣加工允許偏差        注：t為鋼板邊緣厚度，l為鋼板長(zhǎng)度。
15.3.8 螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205對(duì)允許偏差的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。
    檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。
    注：螺栓孔的孔距偏差超過(guò)該規(guī)范規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，經(jīng)修磨平整后，重新檢查、驗(yàn)收。

條文說(shuō)明

15.3 新增鋼部件加工
15.3.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地顯露出來(lái)，一般用放大鏡檢查即可；但有疑義或特殊要求氣割面和機(jī)械剪切面則不然，除觀(guān)察檢查外，還應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。另外，還應(yīng)指出的是：切割面出現(xiàn)裂紋、夾渣、分層等缺陷，一般是鋼材本身的質(zhì)量問(wèn)題，特別是厚度大于10mm的沸騰鋼鋼材容易出現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題，故需特別注意。
15.3.2 為消除切割對(duì)主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使邊緣加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求，本條規(guī)定了邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于2.0mm。
15.3.3 抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力。因此構(gòu)件摩擦面無(wú)論由制造廠(chǎng)處理還是由現(xiàn)場(chǎng)處理，均應(yīng)對(duì)抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    執(zhí)行本條規(guī)定時(shí)，應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：一是當(dāng)摩擦面的摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)值不大于0.3，且施工圖上未提出測(cè)試要求時(shí)，可免作抗滑移系數(shù)檢測(cè)；二是在現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪打磨局部摩擦面時(shí)，應(yīng)以打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，且打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直為條件，其測(cè)試結(jié)果方為有效。
    本條在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205中為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
15.3.4 為了與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50017相協(xié)調(diào)，本規(guī)范對(duì)加固用高強(qiáng)度螺栓孔的加工質(zhì)量提出了要求。其具體規(guī)定的依據(jù)如下：
    1 根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T 3103.1和《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T 1031，確定了A、B、C三級(jí)螺栓螺孔的加工精度H和粗糙度R_a的控制值；
    2 明確了A、B、C三級(jí)螺栓螺孔直徑的允許偏差應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205采用。
15.3.5～15.3.7 這三條的條文說(shuō)明與所引用的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相同?，F(xiàn)僅就本條所補(bǔ)充的內(nèi)容說(shuō)明如下：
    1 切割面平面度u（圖2），即在所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，按切割面傾角方向所作兩條平行線(xiàn)的間距，應(yīng)符合u≤0.05t，且不大于2.0mm的要求。 圖2 切割面平面度示意圖     2 切割面割紋深度h（如圖3所示），即在沿著切割方向20mm長(zhǎng)的切割面上，以理論切割線(xiàn)為基準(zhǔn)的輪廓峰頂線(xiàn)與輪廓各底線(xiàn)之間的距離。對(duì)重要結(jié)構(gòu)，取h≤0.2mm；對(duì)一般結(jié)構(gòu)，取h≤0.3mm。 圖3 切割面割紋深度示意圖     3 局部缺口深度，在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。其深度應(yīng)不大于1.0mm。
    4 機(jī)械剪切面的邊緣缺棱（如圖4），應(yīng)不大于1.0mm。
    5 剪切面的垂直度（如圖5），應(yīng)不大于2.0mm。
         圖4    機(jī)械剪切面的邊緣缺棱示意圖                     圖5    剪切面的垂直度示意圖