（Ⅰ）主控項(xiàng)目
10.3.1 浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；拌合應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?；拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無(wú)氣泡；其初黏度應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.6的要求；膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，并對(duì)照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)檢查配制記錄、測(cè)定初黏度記錄及施工記錄。
10.3.2 纖維織物應(yīng)按下列步驟和要求粘貼：
1 按設(shè)計(jì)尺寸裁剪纖維織物，且嚴(yán)禁折疊；若纖維織物原件已有折痕，應(yīng)裁去有折痕一段織物；
2 將配制好的浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面；
3 將裁剪好的纖維織物按照放線(xiàn)位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的混凝土表面。織物應(yīng)充分展平，不得有皺褶；
4 沿纖維方向應(yīng)使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實(shí)，無(wú)氣泡發(fā)生；
5 多層粘貼纖維織物時(shí)，應(yīng)在纖維織物表面所浸漬的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即粘貼下一層。若延誤時(shí)間超過(guò)1h，則應(yīng)等待12h后，方可重復(fù)上述步驟繼續(xù)進(jìn)行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈；
6 最后一層纖維織物粘貼完畢，尚應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：由監(jiān)理人員負(fù)責(zé)檢查，并簽字確認(rèn)無(wú)誤。
10.3.3 預(yù)成型板應(yīng)按下列步驟和要求粘貼：
1 按設(shè)計(jì)尺寸切割預(yù)成型板。切割時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的需要，由監(jiān)理人員按本規(guī)范附錄U取樣規(guī)則，指定若干塊板予以加長(zhǎng)約150mm，以備檢測(cè)人員粘貼標(biāo)準(zhǔn)鋼塊，作正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)使用；
2 用工業(yè)丙酮擦拭纖維板材的粘貼面（貼一層板時(shí)為一面、貼多層板時(shí)為兩面），至白布擦拭檢查無(wú)碳微粒為止；
3 將配制好的膠粘劑立即涂在纖維板材上。涂抹時(shí)，應(yīng)使膠層在板寬方向呈中間厚、兩邊薄的形狀，平均厚度為1.5mm～2mm；
4 將涂好膠的預(yù)成型板貼在混凝土粘合面的放線(xiàn)位置上用手輕壓，然后用特制橡皮滾筒順纖維方向均勻展平、壓實(shí)，并應(yīng)使膠液有少量從板材兩側(cè)邊擠出。壓實(shí)時(shí)，不得使板材滑移錯(cuò)位；
5 需粘貼兩層預(yù)成型板時(shí)，應(yīng)重復(fù)上述步驟連續(xù)粘貼；若不能立即粘貼，應(yīng)在重新粘貼前，將上一工作班粘貼的纖維板材表面擦拭干凈；
6 按相同工藝要求，在鄰近加固部位處，粘貼檢驗(yàn)用的150mm×150mm的預(yù)成型板。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：由監(jiān)理人員負(fù)責(zé)檢查并簽字確認(rèn)無(wú)誤。 （Ⅱ）一般項(xiàng)目 10.3.4 纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸?？椢锊眉舻膶挾炔灰诵∮?00mm。
10.3.5 纖維復(fù)合材膠粘完畢后應(yīng)靜置固化，并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到7d時(shí)，應(yīng)先采用D型邵氏硬度計(jì)檢測(cè)膠層硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度HD≥70為合格，然后進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收。若邵氏硬度HD＜70，應(yīng)揭去重貼，并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：用D型邵氏硬度計(jì)檢測(cè)硬度。
條文說(shuō)明 10.3 纖維材料粘貼施工
10.3.1 執(zhí)行本條應(yīng)注意的是：膠粘劑各組分的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確；調(diào)膠應(yīng)適量。所謂的適量是指每次配膠量應(yīng)根據(jù)粘貼作業(yè)所需的時(shí)間和環(huán)境氣溫來(lái)控制，從而使每次調(diào)的膠均能在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期（可操作時(shí)間）內(nèi)用完，以免過(guò)了膠的初凝時(shí)間。同時(shí)，應(yīng)指出的是：倘若配膠掌握不當(dāng)，膠液會(huì)突然發(fā)熱、變稠，甚至結(jié)塊。
10.3.2 纖維織物的粘貼作業(yè)應(yīng)著重注意以下兩點(diǎn)：
1 纖維織物極易折斷，故在任何情況下均不允許折疊。同時(shí)，粘貼時(shí)還必須注意展平，不得有皺褶，以免影響其受力性能。
2 浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠能否順暢地浸透到纖維絲束內(nèi)，是保證粘貼施工質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，滾壓一定要均勻而充分，以避免發(fā)生虛粘假貼現(xiàn)象，導(dǎo)致纖維復(fù)合材失效。
10.3.3 粘貼碳纖維板材時(shí)，應(yīng)避免往復(fù)碾壓，防止板材浮起造成空鼓。
10.3.5 為了保證檢驗(yàn)時(shí)間確定的公平、公正性，以7d作為結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼施工質(zhì)量統(tǒng)一的檢驗(yàn)期，是根據(jù)我國(guó)專(zhuān)業(yè)研究機(jī)構(gòu)及有關(guān)廠家達(dá)成的共識(shí)確定的。因?yàn)橘|(zhì)量合格的結(jié)構(gòu)膠，經(jīng)過(guò)7d靜置固化后，其粘結(jié)強(qiáng)度的增長(zhǎng)已達(dá)到可接受的固化程度，可以開(kāi)始進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，但為了使檢驗(yàn)不致白做，一般應(yīng)先測(cè)定膠層的硬度，據(jù)以判斷膠的固化質(zhì)量。如果用邵氏D型硬度計(jì)檢測(cè)得到的硬度值HD＜70，則表明該膠為劣質(zhì)膠，應(yīng)揭去重貼。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，并對(duì)照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)檢查配制記錄、測(cè)定初黏度記錄及施工記錄。
10.3.2 纖維織物應(yīng)按下列步驟和要求粘貼：
1 按設(shè)計(jì)尺寸裁剪纖維織物，且嚴(yán)禁折疊；若纖維織物原件已有折痕，應(yīng)裁去有折痕一段織物；
2 將配制好的浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面；
3 將裁剪好的纖維織物按照放線(xiàn)位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的混凝土表面。織物應(yīng)充分展平，不得有皺褶；
4 沿纖維方向應(yīng)使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實(shí)，無(wú)氣泡發(fā)生；
5 多層粘貼纖維織物時(shí)，應(yīng)在纖維織物表面所浸漬的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即粘貼下一層。若延誤時(shí)間超過(guò)1h，則應(yīng)等待12h后，方可重復(fù)上述步驟繼續(xù)進(jìn)行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈；
6 最后一層纖維織物粘貼完畢，尚應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：由監(jiān)理人員負(fù)責(zé)檢查，并簽字確認(rèn)無(wú)誤。
10.3.3 預(yù)成型板應(yīng)按下列步驟和要求粘貼：
1 按設(shè)計(jì)尺寸切割預(yù)成型板。切割時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的需要，由監(jiān)理人員按本規(guī)范附錄U取樣規(guī)則，指定若干塊板予以加長(zhǎng)約150mm，以備檢測(cè)人員粘貼標(biāo)準(zhǔn)鋼塊，作正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)使用；
2 用工業(yè)丙酮擦拭纖維板材的粘貼面（貼一層板時(shí)為一面、貼多層板時(shí)為兩面），至白布擦拭檢查無(wú)碳微粒為止；
3 將配制好的膠粘劑立即涂在纖維板材上。涂抹時(shí)，應(yīng)使膠層在板寬方向呈中間厚、兩邊薄的形狀，平均厚度為1.5mm～2mm；
4 將涂好膠的預(yù)成型板貼在混凝土粘合面的放線(xiàn)位置上用手輕壓，然后用特制橡皮滾筒順纖維方向均勻展平、壓實(shí)，并應(yīng)使膠液有少量從板材兩側(cè)邊擠出。壓實(shí)時(shí)，不得使板材滑移錯(cuò)位；
5 需粘貼兩層預(yù)成型板時(shí)，應(yīng)重復(fù)上述步驟連續(xù)粘貼；若不能立即粘貼，應(yīng)在重新粘貼前，將上一工作班粘貼的纖維板材表面擦拭干凈；
6 按相同工藝要求，在鄰近加固部位處，粘貼檢驗(yàn)用的150mm×150mm的預(yù)成型板。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：由監(jiān)理人員負(fù)責(zé)檢查并簽字確認(rèn)無(wú)誤。 （Ⅱ）一般項(xiàng)目 10.3.4 纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸?？椢锊眉舻膶挾炔灰诵∮?00mm。
10.3.5 纖維復(fù)合材膠粘完畢后應(yīng)靜置固化，并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到7d時(shí)，應(yīng)先采用D型邵氏硬度計(jì)檢測(cè)膠層硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度HD≥70為合格，然后進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收。若邵氏硬度HD＜70，應(yīng)揭去重貼，并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：用D型邵氏硬度計(jì)檢測(cè)硬度。
條文說(shuō)明 10.3 纖維材料粘貼施工
10.3.1 執(zhí)行本條應(yīng)注意的是：膠粘劑各組分的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確；調(diào)膠應(yīng)適量。所謂的適量是指每次配膠量應(yīng)根據(jù)粘貼作業(yè)所需的時(shí)間和環(huán)境氣溫來(lái)控制，從而使每次調(diào)的膠均能在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期（可操作時(shí)間）內(nèi)用完，以免過(guò)了膠的初凝時(shí)間。同時(shí)，應(yīng)指出的是：倘若配膠掌握不當(dāng)，膠液會(huì)突然發(fā)熱、變稠，甚至結(jié)塊。
10.3.2 纖維織物的粘貼作業(yè)應(yīng)著重注意以下兩點(diǎn)：
1 纖維織物極易折斷，故在任何情況下均不允許折疊。同時(shí)，粘貼時(shí)還必須注意展平，不得有皺褶，以免影響其受力性能。
2 浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠能否順暢地浸透到纖維絲束內(nèi)，是保證粘貼施工質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，滾壓一定要均勻而充分，以避免發(fā)生虛粘假貼現(xiàn)象，導(dǎo)致纖維復(fù)合材失效。
10.3.3 粘貼碳纖維板材時(shí)，應(yīng)避免往復(fù)碾壓，防止板材浮起造成空鼓。
10.3.5 為了保證檢驗(yàn)時(shí)間確定的公平、公正性，以7d作為結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼施工質(zhì)量統(tǒng)一的檢驗(yàn)期，是根據(jù)我國(guó)專(zhuān)業(yè)研究機(jī)構(gòu)及有關(guān)廠家達(dá)成的共識(shí)確定的。因?yàn)橘|(zhì)量合格的結(jié)構(gòu)膠，經(jīng)過(guò)7d靜置固化后，其粘結(jié)強(qiáng)度的增長(zhǎng)已達(dá)到可接受的固化程度，可以開(kāi)始進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，但為了使檢驗(yàn)不致白做，一般應(yīng)先測(cè)定膠層的硬度，據(jù)以判斷膠的固化質(zhì)量。如果用邵氏D型硬度計(jì)檢測(cè)得到的硬度值HD＜70，則表明該膠為劣質(zhì)膠，應(yīng)揭去重貼。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
