（Ⅰ）主控項目
11.3.1 粘貼鋼板專用的結構膠粘劑，其配制和使用應按產品使用說明書的規(guī)定進行。拌合膠粘劑時，應采用低速攪拌機充分攪拌。拌好的膠液色澤應均勻，無氣泡，并應采取措施防止水、油、灰塵等雜質混入。
嚴禁在室外和塵土飛揚的室內拌合膠液。
膠液應在規(guī)定的時間內使用完畢。嚴禁使用超過規(guī)定適用期（可操作時間）的膠液。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，并對照產品使用說明書檢查配制記錄及施工記錄。
11.3.2 拌好的膠液應同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應控制在2mm～3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣?。回Q貼時，膠層宜上厚下??；仰貼時，膠液的垂流度不應大于3mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察、量測并按隱蔽工程驗收。
11.3.3 鋼板粘貼時表面應平整，段差過渡應平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，以鋼板周邊有少量膠液均勻擠出為合格。
11.3.4 加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓（或螺桿）加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm。加壓時，應按膠縫厚度控制在2mm～2.5mm進行調整。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
11.3.5 在粘貼鋼板施工的同時，應將鋼標準塊（本規(guī)范附錄U）粘貼在本章第11.2.3條指定的位置上，按同條件進行加壓和養(yǎng)護，以備檢驗使用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：由獨立檢測機構派員粘貼，并作好記錄。 （Ⅱ） 一般項目 11.3.6 外粘鋼板中心位置與設計中心線位置的線偏差不應大于5mm；長度負偏差不應大于10mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：鋼尺量測。
11.3.7 混凝土與鋼板粘結的養(yǎng)護溫度不低于15℃時，固化24h后即可卸除加壓夾具及支撐；72h后可進入下一工序。若養(yǎng)護溫度低于15℃，應按產品使用說明書的規(guī)定采取升溫措施，或改用低溫固化型結構膠粘劑。
檢查數(shù)量：同一檢驗批的養(yǎng)護環(huán)境中，測溫點應不少于2處，且應布置在朝西和朝北兩部位。
檢驗方法：檢查測溫記錄。
11.3 鋼板粘貼施工
11.3.1 參閱本規(guī)范第10.3.1條的條文說明。
11.3.2 將配制好的膠液同時涂刷在鋼板和混凝土的粘合面上，更容易保證鋼板與混凝土間無空鼓、無漏涂膠的情況。
俯貼時膠層中間厚、邊緣薄，鋼板粘貼并擠壓后，易形成均勻的膠粘劑層，且不易混入空氣。豎貼時膠層上厚下薄，是考慮到在粘貼過程中構件上部的膠液會逐漸向下流淌。仰貼時，若膠液的下垂度過大，則易因膠液流淌而導致缺膠，影響施工質量。
11.3.3 鋼板粘貼表面平整，有助于保證膠層厚度基本一致。段差過渡處如有折角，則可能在局部造成膠粘劑層突然變厚或缺膠等現(xiàn)象，從而導致此處應力滯后或應力集中嚴重，或者局部無法傳遞應力的情況。
11.3.4 夾具加壓、錨栓（或螺桿）加壓、支頂加壓等方法可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選用其中一種或幾種。加壓點的距離可根據(jù)實際情況確定，但不得大于500mm。
11.3.5 參閱本章第11.2.3條的條文說明。
11.3.6 鋼板粘貼位置應符合設計要求。若鋼板粘貼位置偏差過大，將會使鋼板受力狀態(tài)發(fā)生改變。因此，編制組根據(jù)足尺構件試驗結果，結合工程實踐經驗確定了其允許偏差值。從所給出的數(shù)值可知，其要求比粘貼纖維復合材稍嚴。因為鋼板本身調整其內應力的能力相對較差。
11.3.7 參閱本規(guī)范第10.3.5條的條文說明。
嚴禁在室外和塵土飛揚的室內拌合膠液。
膠液應在規(guī)定的時間內使用完畢。嚴禁使用超過規(guī)定適用期（可操作時間）的膠液。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，并對照產品使用說明書檢查配制記錄及施工記錄。
11.3.2 拌好的膠液應同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應控制在2mm～3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣?。回Q貼時，膠層宜上厚下??；仰貼時，膠液的垂流度不應大于3mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察、量測并按隱蔽工程驗收。
11.3.3 鋼板粘貼時表面應平整，段差過渡應平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，以鋼板周邊有少量膠液均勻擠出為合格。
11.3.4 加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓（或螺桿）加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm。加壓時，應按膠縫厚度控制在2mm～2.5mm進行調整。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察。
11.3.5 在粘貼鋼板施工的同時，應將鋼標準塊（本規(guī)范附錄U）粘貼在本章第11.2.3條指定的位置上，按同條件進行加壓和養(yǎng)護，以備檢驗使用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：由獨立檢測機構派員粘貼，并作好記錄。 （Ⅱ） 一般項目 11.3.6 外粘鋼板中心位置與設計中心線位置的線偏差不應大于5mm；長度負偏差不應大于10mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：鋼尺量測。
11.3.7 混凝土與鋼板粘結的養(yǎng)護溫度不低于15℃時，固化24h后即可卸除加壓夾具及支撐；72h后可進入下一工序。若養(yǎng)護溫度低于15℃，應按產品使用說明書的規(guī)定采取升溫措施，或改用低溫固化型結構膠粘劑。
檢查數(shù)量：同一檢驗批的養(yǎng)護環(huán)境中，測溫點應不少于2處，且應布置在朝西和朝北兩部位。
檢驗方法：檢查測溫記錄。
條文說明
11.3 鋼板粘貼施工11.3.1 參閱本規(guī)范第10.3.1條的條文說明。
11.3.2 將配制好的膠液同時涂刷在鋼板和混凝土的粘合面上，更容易保證鋼板與混凝土間無空鼓、無漏涂膠的情況。
俯貼時膠層中間厚、邊緣薄，鋼板粘貼并擠壓后，易形成均勻的膠粘劑層，且不易混入空氣。豎貼時膠層上厚下薄，是考慮到在粘貼過程中構件上部的膠液會逐漸向下流淌。仰貼時，若膠液的下垂度過大，則易因膠液流淌而導致缺膠，影響施工質量。
11.3.3 鋼板粘貼表面平整，有助于保證膠層厚度基本一致。段差過渡處如有折角，則可能在局部造成膠粘劑層突然變厚或缺膠等現(xiàn)象，從而導致此處應力滯后或應力集中嚴重，或者局部無法傳遞應力的情況。
11.3.4 夾具加壓、錨栓（或螺桿）加壓、支頂加壓等方法可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選用其中一種或幾種。加壓點的距離可根據(jù)實際情況確定，但不得大于500mm。
11.3.5 參閱本章第11.2.3條的條文說明。
11.3.6 鋼板粘貼位置應符合設計要求。若鋼板粘貼位置偏差過大，將會使鋼板受力狀態(tài)發(fā)生改變。因此，編制組根據(jù)足尺構件試驗結果，結合工程實踐經驗確定了其允許偏差值。從所給出的數(shù)值可知，其要求比粘貼纖維復合材稍嚴。因為鋼板本身調整其內應力的能力相對較差。
11.3.7 參閱本規(guī)范第10.3.5條的條文說明。
鋼結構防火涂料 GB149
