（Ⅰ）主控項目 15.5.1 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗；超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。探傷時，其內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗方法：超聲波探傷；必要時，采用射線探傷；檢查探傷記錄。
15.5.2 焊縫外觀質(zhì)量的檢查與評定應(yīng)符合表15.5.2的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件隨機(jī)抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查外觀質(zhì)量相對較差的1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 表15.5.2 焊縫外觀質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)     注：1 表中t為連接處較薄的板厚；
    2 三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀缺陷的檢查與評定；
    3 本表的合格評定標(biāo)準(zhǔn)僅適用于結(jié)構(gòu)加固工程及其常用的板厚；當(dāng)板厚t＞15mm時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205評定。
    檢驗方法：觀察，或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。
15.5.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后的48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽查10％，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。
    檢驗方法：按該規(guī)范的要求執(zhí)行。
15.5.4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專門扳手?jǐn)Q掉梅花頭外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)多于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。
    檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽查10％，但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)；被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。
    檢驗方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205規(guī)定的方法執(zhí)行。
15.5.5 焊縫的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：每一檢驗批同類構(gòu)件隨機(jī)抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查外觀質(zhì)量相對較差的1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
    檢驗方法：觀察，或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 （Ⅱ）一般項目 15.5.6 焊縫的焊波應(yīng)均勻；焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡應(yīng)較平滑；焊渣和飛濺物應(yīng)基本清除干凈。
    注：本條中“基本”的涵義，是指其清理結(jié)果應(yīng)得到監(jiān)理單位的認(rèn)可。
    檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件隨機(jī)抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處。
    檢驗方法：觀察，并檢查施工記錄。
15.5.7 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ 82的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。
15.5.8 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣或3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣至4扣。
    檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽查5％，且不應(yīng)少于10個。
    檢驗方法：觀察。
條文說明 15.5 施工質(zhì)量檢驗
15.5.1 根據(jù)結(jié)構(gòu)承載情況的不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017將焊縫的質(zhì)量分為三個質(zhì)量等級，其內(nèi)部缺陷的檢測可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們總認(rèn)為射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危險性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制均采用超聲波探傷，一般已很少采用射線探傷。
    本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
15.5.2 考慮到設(shè)計對不同質(zhì)量等級焊縫的承載要求不同，以及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對嚴(yán)重影響焊縫承載力的缺陷均予以嚴(yán)禁的實際情況，本條也將這類嚴(yán)重缺陷的檢查列為主控項目，并給出了嚴(yán)重缺陷的檢查標(biāo)準(zhǔn)（表15.5.2）。其中應(yīng)指出的是：對于一級焊縫，除了不允許有表面氣孔、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷外，之所以還不允許出現(xiàn)咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，是因為它們對構(gòu)件承受動載的能力有顯著的不良影響。
15.5.3 高強(qiáng)度螺栓終擰1h時，螺栓預(yù)拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當(dāng)超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時間統(tǒng)一定在1h后的48h之內(nèi)完成。
15.5.4 本條所述的構(gòu)造原因是指設(shè)計不當(dāng)所造成的空間太小，無法使用專門扳手進(jìn)行終擰的情況。在扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇炀殻率菇K擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，導(dǎo)致終擰扭矩成為未知數(shù)。因此，對此類螺栓應(yīng)控制在很小比例內(nèi)。
15.5.5～15.5.8 參閱現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205相應(yīng)條文的條文說明。