（Ⅰ）主控項(xiàng)目
14.3.1 預(yù)應(yīng)力撐桿及其部件宜在現(xiàn)場就近制作。制作前應(yīng)在原構(gòu)件表面畫線定位，并按實(shí)測尺寸下料、編號。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，檢查編號。
14.3.2 撐桿的每側(cè)桿肢由兩根角鋼組成，并以鋼綴板焊接成槽形截面組合肢（簡稱組合肢）。其截面尺寸及綴板尺寸、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺量測。
14.3.3 在組合肢中點(diǎn)處，應(yīng)將角鋼側(cè)立翼板切割出三角形缺口，并將組合肢整體彎折成設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸（參照本規(guī)范圖8.3.4-1）。然后在彎折角鋼另一完好翼板的該部位，用預(yù)先彎好的補(bǔ)強(qiáng)鋼板焊上。補(bǔ)強(qiáng)鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺量測。
14.3.4 撐桿組合肢的上下端應(yīng)焊有鋼制抵承板（傳力頂板），抵承板的尺寸和板厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且板厚不應(yīng)小于14mm。抵承板與承壓板及撐桿肢的接觸面應(yīng)經(jīng)刨平。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺及游標(biāo)卡尺量測。
14.3.5 制作撐桿肢承力構(gòu)造的承壓板時(shí)，應(yīng)根據(jù)所采用的錨栓品種確定其構(gòu)造方式。當(dāng)采用埋頭錨栓與上部混凝土構(gòu)件錨固時(shí)，宜采用角鋼制成（參照本規(guī)范圖8.3.4-2）；當(dāng)采用一般錨栓時(shí)，應(yīng)將承壓板做成槽形（圖14.3.5），套在上部混凝土構(gòu)件上，從兩側(cè)進(jìn)行錨固。承壓板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。承壓板與抵承板相互頂緊的面，應(yīng)經(jīng)刨平。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，游標(biāo)卡尺量測。
圖14.3.5 柱端處撐桿承力構(gòu)造
1—槽形承壓板；2—抵承板（傳力頂板）；3—撐桿組合肢；4—被加固砌體柱 14.3.6 預(yù)應(yīng)力撐桿的橫向張拉構(gòu)造，可利用本規(guī)范第14.3.3條的補(bǔ)強(qiáng)鋼板鉆孔（圖14.3.6），穿以螺桿，通過收緊螺桿建立預(yù)應(yīng)力。張拉用的螺桿，其凈直徑不應(yīng)小于18mm；其螺母高度不應(yīng)小于1.5d（d為螺桿公稱直徑）。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，游標(biāo)卡尺量測。
圖14.3.6 預(yù)應(yīng)力撐桿橫向張拉構(gòu)造
1—補(bǔ)強(qiáng)鋼板；2—拉緊螺栓；3—鉆孔（供穿拉緊螺栓用）；4—撐桿；5—被加固砌體柱 14.3.7 預(yù)應(yīng)力撐桿鋼部件及其連接的制作、加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定。
檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （Ⅱ）一般項(xiàng)目 14.3.8 鋼部件及其連接的加工偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205對加工允許偏差的規(guī)定。
檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
14.3 撐桿制作
14.3.1 該條的規(guī)定是保證桿件制作的準(zhǔn)確性，避免不必要的返工。因?yàn)槠鲶w構(gòu)件不僅尺寸誤差較大，而且砌筑也不規(guī)整。在現(xiàn)場就近制作，可以起到量體裁制的作用。
14.3.2 先預(yù)焊成組合肢再安裝，可減少在柱上的施工作業(yè)。這樣的安排不僅提高了施工速度，而且更易保證施工質(zhì)量。
14.3.3 補(bǔ)強(qiáng)鋼板是對削弱的角鋼截面進(jìn)行補(bǔ)償性加強(qiáng)的措施。在安裝撐桿過程中，補(bǔ)強(qiáng)鋼板要承受較大的橫向拉力，其尺寸除應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定外，尚應(yīng)考慮構(gòu)造上的要求。此外，應(yīng)指出的是：在補(bǔ)強(qiáng)鋼板上為安裝拉緊用螺桿而進(jìn)行的鉆孔，宜在焊接翼板前進(jìn)行。
14.3.4 抵承板與承壓板（承壓角鋼）及撐桿肢的接觸面，其所以應(yīng)經(jīng)刨平，是為了保證其相互之間的緊密抵承，傳力可靠。
14.3.5 對承壓板厚度的要求，是為了保證承壓板有足夠的剛度，在承受抵承板傳來的壓力時(shí)不致變形。
14.3.6 穿在補(bǔ)強(qiáng)鋼板鉆孔中的螺桿一經(jīng)收緊便能起到橫向張拉作用。因此，其板厚及螺桿直徑均應(yīng)通過設(shè)計(jì)、計(jì)算確定。若張拉（即螺桿收緊）過程中發(fā)現(xiàn)鋼板變形，應(yīng)立即停止張拉，并通知設(shè)計(jì)單位采取措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，檢查編號。
14.3.2 撐桿的每側(cè)桿肢由兩根角鋼組成，并以鋼綴板焊接成槽形截面組合肢（簡稱組合肢）。其截面尺寸及綴板尺寸、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺量測。
14.3.3 在組合肢中點(diǎn)處，應(yīng)將角鋼側(cè)立翼板切割出三角形缺口，并將組合肢整體彎折成設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸（參照本規(guī)范圖8.3.4-1）。然后在彎折角鋼另一完好翼板的該部位，用預(yù)先彎好的補(bǔ)強(qiáng)鋼板焊上。補(bǔ)強(qiáng)鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺量測。
14.3.4 撐桿組合肢的上下端應(yīng)焊有鋼制抵承板（傳力頂板），抵承板的尺寸和板厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且板厚不應(yīng)小于14mm。抵承板與承壓板及撐桿肢的接觸面應(yīng)經(jīng)刨平。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺及游標(biāo)卡尺量測。
14.3.5 制作撐桿肢承力構(gòu)造的承壓板時(shí)，應(yīng)根據(jù)所采用的錨栓品種確定其構(gòu)造方式。當(dāng)采用埋頭錨栓與上部混凝土構(gòu)件錨固時(shí)，宜采用角鋼制成（參照本規(guī)范圖8.3.4-2）；當(dāng)采用一般錨栓時(shí)，應(yīng)將承壓板做成槽形（圖14.3.5），套在上部混凝土構(gòu)件上，從兩側(cè)進(jìn)行錨固。承壓板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。承壓板與抵承板相互頂緊的面，應(yīng)經(jīng)刨平。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，游標(biāo)卡尺量測。
圖14.3.5 柱端處撐桿承力構(gòu)造1—槽形承壓板；2—抵承板（傳力頂板）；3—撐桿組合肢；4—被加固砌體柱 14.3.6 預(yù)應(yīng)力撐桿的橫向張拉構(gòu)造，可利用本規(guī)范第14.3.3條的補(bǔ)強(qiáng)鋼板鉆孔（圖14.3.6），穿以螺桿，通過收緊螺桿建立預(yù)應(yīng)力。張拉用的螺桿，其凈直徑不應(yīng)小于18mm；其螺母高度不應(yīng)小于1.5d（d為螺桿公稱直徑）。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，游標(biāo)卡尺量測。
圖14.3.6 預(yù)應(yīng)力撐桿橫向張拉構(gòu)造1—補(bǔ)強(qiáng)鋼板；2—拉緊螺栓；3—鉆孔（供穿拉緊螺栓用）；4—撐桿；5—被加固砌體柱 14.3.7 預(yù)應(yīng)力撐桿鋼部件及其連接的制作、加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定。
檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （Ⅱ）一般項(xiàng)目 14.3.8 鋼部件及其連接的加工偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205對加工允許偏差的規(guī)定。
檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
條文說明
14.3 撐桿制作14.3.1 該條的規(guī)定是保證桿件制作的準(zhǔn)確性，避免不必要的返工。因?yàn)槠鲶w構(gòu)件不僅尺寸誤差較大，而且砌筑也不規(guī)整。在現(xiàn)場就近制作，可以起到量體裁制的作用。
14.3.2 先預(yù)焊成組合肢再安裝，可減少在柱上的施工作業(yè)。這樣的安排不僅提高了施工速度，而且更易保證施工質(zhì)量。
14.3.3 補(bǔ)強(qiáng)鋼板是對削弱的角鋼截面進(jìn)行補(bǔ)償性加強(qiáng)的措施。在安裝撐桿過程中，補(bǔ)強(qiáng)鋼板要承受較大的橫向拉力，其尺寸除應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定外，尚應(yīng)考慮構(gòu)造上的要求。此外，應(yīng)指出的是：在補(bǔ)強(qiáng)鋼板上為安裝拉緊用螺桿而進(jìn)行的鉆孔，宜在焊接翼板前進(jìn)行。
14.3.4 抵承板與承壓板（承壓角鋼）及撐桿肢的接觸面，其所以應(yīng)經(jīng)刨平，是為了保證其相互之間的緊密抵承，傳力可靠。
14.3.5 對承壓板厚度的要求，是為了保證承壓板有足夠的剛度，在承受抵承板傳來的壓力時(shí)不致變形。
14.3.6 穿在補(bǔ)強(qiáng)鋼板鉆孔中的螺桿一經(jīng)收緊便能起到橫向張拉作用。因此，其板厚及螺桿直徑均應(yīng)通過設(shè)計(jì)、計(jì)算確定。若張拉（即螺桿收緊）過程中發(fā)現(xiàn)鋼板變形，應(yīng)立即停止張拉，并通知設(shè)計(jì)單位采取措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
