7.4.1 LPG管道應(yīng)選用10號、20號鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163的有關(guān)規(guī)定。管件應(yīng)與管子材質(zhì)相同。
7.4.2 管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)宜為碳素鋼。
7.4.3 LPG管道組成件的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa。
7.4.4 管子與管子、管子與管件的連接應(yīng)采用焊接。
7.4.5 管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門的連接，宜采用法蘭連接。
7.4.6 管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐LPG腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力等級不應(yīng)小于6.4MPa。
7.4.7 LPG管道宜埋地敷設(shè)。當(dāng)需要管溝敷設(shè)時，管溝應(yīng)采用中性沙子填實。
7.4.8 埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，且覆土厚度(管頂至路面)不得小于0.8m。穿越車行道處，宜加設(shè)套管。
7.4.9 埋地管道防腐設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T 21447的有關(guān)規(guī)定。
7.4.10 液態(tài)LPG在管道中的流速，泵前不宜大于1.2m/s，泵后不應(yīng)大于3m/s；氣態(tài)LPG在管道中的流速不宜大于12m/s。
7.4.11 液化石油氣罐的出液管道和連接槽車的液相管道上，應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。
條文說明
7.4 LPG管道系統(tǒng) 7.4.1 10#、20#鋼是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，LPG管道采用這種管材較為安全。 7.4.3 同第7.1.3條第2款的說明。 7.4.4 與其他連接方式相比，焊接方式防泄漏性能更好，所以本條要求液化石油氣管道宜采用焊接連方式。 7.4.5 為了安裝和拆卸檢修方便，LPG管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門的連接，推薦采用法蘭連接方式。 7.4.6 一般耐油膠管并不能耐LPG腐蝕，所以本條規(guī)定管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐LPG腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管。 7.4.7 LPG管道埋地敷設(shè)占地少，美觀，且能避免人為損壞和受環(huán)境溫度影響。規(guī)定采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)充填中性沙，是為了防止管溝內(nèi)積聚可燃?xì)怏w。 7.4.8 本條的規(guī)定內(nèi)容是為了防止管道受凍土變形影響而損壞或被行車壓壞。 7.4.9 LPG是一種非常危險的介質(zhì)，一旦泄漏可能引起嚴(yán)重后果。為安全起見，本條要求埋地敷設(shè)的LPG管道采用最高等級的防腐絕緣保護層。 7.4.10 限制LPG管道流速，是減少靜電危害的重要措施。 7.4.11 本條為強制性條文。LPG儲罐的出液管道和連接槽車的液相管道是LPG加氣站的重要工藝管道，也是最危險的管道，在這些管道上設(shè)緊急切斷閥，對保障安全是十分必要的。
條文說明
7.4 LPG管道系統(tǒng) 7.4.1 10#、20#鋼是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，LPG管道采用這種管材較為安全。 7.4.3 同第7.1.3條第2款的說明。 7.4.4 與其他連接方式相比，焊接方式防泄漏性能更好，所以本條要求液化石油氣管道宜采用焊接連方式。 7.4.5 為了安裝和拆卸檢修方便，LPG管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門的連接，推薦采用法蘭連接方式。 7.4.6 一般耐油膠管并不能耐LPG腐蝕，所以本條規(guī)定管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐LPG腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管。 7.4.7 LPG管道埋地敷設(shè)占地少，美觀，且能避免人為損壞和受環(huán)境溫度影響。規(guī)定采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)充填中性沙，是為了防止管溝內(nèi)積聚可燃?xì)怏w。 7.4.8 本條的規(guī)定內(nèi)容是為了防止管道受凍土變形影響而損壞或被行車壓壞。 7.4.9 LPG是一種非常危險的介質(zhì)，一旦泄漏可能引起嚴(yán)重后果。為安全起見，本條要求埋地敷設(shè)的LPG管道采用最高等級的防腐絕緣保護層。 7.4.10 限制LPG管道流速，是減少靜電危害的重要措施。 7.4.11 本條為強制性條文。LPG儲罐的出液管道和連接槽車的液相管道是LPG加氣站的重要工藝管道，也是最危險的管道，在這些管道上設(shè)緊急切斷閥，對保障安全是十分必要的。
住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096
電動汽車充電站設(shè)計規(guī)
