13.5.1 與儲(chǔ)罐連接的管道應(yīng)在儲(chǔ)罐安裝就位并經(jīng)注水或承重沉降試驗(yàn)穩(wěn)定后進(jìn)行安裝。 13.5.2 熱塑性塑料管道安裝完后，埋地部分的管道應(yīng)將管件上電熔連接的通電插孔用專用密封帽或絕緣材料密封。非埋地部分的管道應(yīng)按本規(guī)范第11.2.14條的規(guī)定執(zhí)行。 13.5.3 在安裝帶導(dǎo)靜電內(nèi)襯的熱塑性塑料管道時(shí)，應(yīng)確保各連接部位電氣連通，并應(yīng)在管道安裝完后或覆土前，對(duì)非金屬管道做電氣連通測(cè)試。 13.5.4 可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過度，寬度宜為每側(cè)蓋過坡口2mm，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：         1 不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。         2 CNG和LNG管道焊縫不得有咬肉，其他管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%。         3 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。 13.5.5 可燃介質(zhì)管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T 4730.1~JB/T 4730. 6 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：         1 射線檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不得低于AB級(jí)，管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：          1) LPG、LNG和CNG管道Ⅱ級(jí)應(yīng)判為合格；          2) 油品和油氣管道Ⅲ級(jí)應(yīng)判為合格。         2 超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：          1) LPG、LNG和CNG管道Ⅰ級(jí)應(yīng)判為合格；          2) 油品和油氣管道Ⅱ級(jí)應(yīng)判為合格。         3 當(dāng)射線檢測(cè)改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并取得證明文件。 13.5.6 每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測(cè)百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：         1 油品管道焊接接頭，不得低于10%。         2 LPG管道焊接接頭，不得低于20%。         3 CNG和LNG管道焊接接頭，應(yīng)為100%。         4 固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不應(yīng)少于1 個(gè)。 13.5.7 可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，仍有不合格時(shí)應(yīng)全部檢驗(yàn)。同一個(gè)不合格焊縫返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其他金屬管道不得超過2 次。 13.5.8 可燃介質(zhì)管道上流量計(jì)孔板上、下游直管的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且設(shè)計(jì)文件要求的直管長(zhǎng)度范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。 13.5.9  加油站工藝管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：         1 壓力試驗(yàn)宜以潔凈水進(jìn)行。
        2 壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5℃。         3 管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力，應(yīng)按表13.5.9取值。 表 13.5.9  加油站工藝管道系統(tǒng)的工作壓力和試驗(yàn)壓力
注：表中壓力值為表壓。 13.5.10 LPG、CNG、LNG管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：         1 鋼制管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。奧氏體不銹鋼管道以水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過50mg/L。         2 LNG管道系統(tǒng)宜采用氣壓試驗(yàn)，當(dāng)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有將試驗(yàn)液體完全排出管道系統(tǒng)的措施。         3 管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。         4 壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5℃。 13.5.11 壓力試驗(yàn)過程中有泄漏時(shí)，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。 13.5.12 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并應(yīng)恢復(fù)原狀。 13.5.13 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用潔凈水進(jìn)行沖洗或用空氣進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：         1 不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施。         2 不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。         3 CNG、LNG管道宜采用空氣吹掃。吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s，應(yīng)以無(wú)游離水為合格。         4 水沖洗流速不得小于1.5m/s。 13.5.14 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口水色和透明度一致為合格。
       采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，應(yīng)以5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。 13.5.15 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)狻? 13.5.16 LNG管道系統(tǒng)在預(yù)冷前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后管道系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點(diǎn)不應(yīng)高于-20℃。 13.5.17 油氣回收管道系統(tǒng)安裝、試壓、吹掃完畢之后和覆土之前，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 20952的有關(guān)規(guī)定，對(duì)管路密閉性和液阻進(jìn)行自檢。 13.5.18 可燃介質(zhì)管道工程的施工，除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50517的有關(guān)規(guī)定。

  條文說明
13.5 管道工程 13.5.1 如果在油罐基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定前連接管道，隨著油罐使用過程中基礎(chǔ)的沉降，管道有被拉斷的危險(xiǎn)。 13.5.5~13.5.7  加油加氣站工藝管道中輸送的均為可燃介質(zhì)，尤其是加氣站管道的壓力較高，故此3 條對(duì)管道焊接質(zhì)量方面作出了嚴(yán)格規(guī)定。 13.5.9 表中熱塑性塑料管道系統(tǒng)的工作壓力和試驗(yàn)壓力值是參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)《加油站埋地安裝用熱塑性和撓性金屬管道》EN 14125—2004給出的。 13.5.10 由于氣壓試驗(yàn)具有一定的危險(xiǎn)性，所以要求試壓前應(yīng)事先制定可靠的安全措施并經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在溫度降至一定程度時(shí)，金屬可能會(huì)發(fā)生冷脆，因此壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜過低，本條對(duì)此作了最低溫度規(guī)定。 13.5.11 壓力試驗(yàn)過程中一旦出現(xiàn)問題，如果帶壓操作極易引起事故，應(yīng)泄壓后才能處理，本條是壓力試驗(yàn)中的基本安全規(guī)定。