10.3.1 聲測管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 聲測管內(nèi)徑應(yīng)大于換能器外徑；
2. 聲測管應(yīng)有足夠的徑向剛度，聲測管材料的溫度系數(shù)應(yīng)與混凝土接近；
3. 聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光順過渡，管口應(yīng)高出混凝土頂面100mm以上；
4. 澆灌混凝土前應(yīng)將聲測管有效固定。
10.3.2 聲測管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置(圖10.3.2)，并依次編號。聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
圖10.3.2 聲測管布置示意圖
注：檢測剖面編組(檢測剖面序號為j)分別為：2根管時，AB剖面(j＝1)；3根管時，AB剖面(j＝1)，BC剖面(j＝2)，CA剖面(j＝3)；4根管時，AB剖面(j＝1)，BC削面(j＝2)，CD剖面(j＝3)，DA剖面(j＝4)，AC剖面(j＝5)，BD剖面(j＝6)。
1. 樁徑小于或等于800mm時，不得少于2根聲測管；
2. 樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時，不得少于3根聲測管；
3. 樁徑大于1600mm時，不得少于4根聲測管；
4. 樁徑大于2500mm時，宜增加預(yù)埋聲測管數(shù)量。
條文說明
10.3 聲測管埋設(shè)
10.3.1 聲測管內(nèi)徑與換能器外徑相差過大時，聲耦合誤差明顯增加；相差過小時，影響換能器在管中的移動，因此兩者差值取10mm為宜。聲測管管壁太薄或材質(zhì)較軟時，混凝土灌注后的徑向壓力可能會使聲測管產(chǎn)生過大的徑向變形，影響換能器正常升降，甚至導(dǎo)致試驗(yàn)無法進(jìn)行，因此要求聲測管有一定的徑向剛度，如采用鋼管、鍍鋅管等管材，不宜采用PVC管。由于鋼材的溫度系數(shù)與混凝土相近，可避免混凝土凝固后與聲測管脫開產(chǎn)生空隙。聲測管的平行度是影響測試數(shù)據(jù)可靠性的關(guān)鍵，因此，應(yīng)保證成樁后各聲測管之間基本平行。
103..2 檢測剖面、聲測線和檢測橫截面的編組和編號見圖10。
本次修訂將樁中預(yù)埋三根聲測管的樁徑范圍上限由2000mm降至1600mm，使聲波的檢測范圍更能有效覆蓋大部分樁身橫截面。因多數(shù)工程樁的樁徑仍在此范圍，這首先既保證了檢測準(zhǔn)確性，又適當(dāng)兼顧了經(jīng)濟(jì)性，即三根聲測管構(gòu)成三個檢測剖面時，使聲測管利用率最高。聲測管按規(guī)定的順序編號，便于復(fù)檢、驗(yàn)證試驗(yàn)，以及對樁身缺陷的加固、補(bǔ)強(qiáng)等工程處理。
圖10 檢測剖面、聲測線、檢測橫截面編組和編號示意圖
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB149
