9.2.1 輸油管道必須進行強度試壓和嚴密性試壓。
9.2.2 線路段管道在試壓前應設臨時清管設施進行清管，不得使用站內(nèi)清管設施。
9.2.3 穿跨越管段試壓應符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB 50423和《油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范》GB 50459的有關規(guī)定，應合格后再同相鄰管段連接。
9.2.4 壁厚不同的管段宜分別試壓；在不同壁厚相連的管段中，當薄管壁管段上的任意點在試壓中的環(huán)向應力均不超過0.9倍最小屈服強度時，可與厚壁段管道一同試壓。
9.2.5 用于更換現(xiàn)有管道或改線的管段，在同原有管道連接前應單獨試壓，試驗壓力不應小于原管道的試驗壓力。同原管道連接的焊縫，應按本規(guī)范第9.1.8條的規(guī)定進行100％射線探傷檢驗和100％超聲波探傷檢驗。
9.2.6 輸油站內(nèi)的工藝設備和管線應單獨進行試壓，不同壓力等級的管道系統(tǒng)應分別試壓。
9.2.7 試壓介質(zhì)應采用無腐蝕性的清潔水。
9.2.8 原油、成品油管道和輸油站強度試壓和嚴密性試壓應符合下列規(guī)定：
1 輸油管道一般地段的強度試驗壓力不應小于管道設計內(nèi)壓力的1.25倍，通過入口稠密區(qū)的管道強度試驗壓力不應小于管道設計內(nèi)壓力的1.5倍；管道嚴密性試驗壓力不應小于管道設計內(nèi)壓力。強度試驗持續(xù)穩(wěn)壓時間不應小于4h；當無泄漏時，可降低壓力進行嚴密性試驗，持續(xù)穩(wěn)壓時間不應小于24h。
2 輸油站內(nèi)管道及設備的強度試驗壓力不應小于管道設計內(nèi)壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力不應小于管道設計內(nèi)壓力。強度試驗持續(xù)穩(wěn)壓時間不應小于4h；當無泄漏時，可降低壓力進行嚴密性試驗，持續(xù)穩(wěn)壓時間不應小于24h。
3 強度試壓時，管線任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應力不應大于鋼管的最低屈服強度的90％。
9.2.9 分段試壓合格的管段相互連接的碰死口焊縫，應按本規(guī)范第9.1.8條的規(guī)定進行100％射線探傷檢驗和100％超聲波探傷檢驗。全線接通后可不再進行試壓。
9.2.10 液化石油氣管道的試壓應符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB 50251的相關規(guī)定。
條文說明
9.2 試壓
9.2.1 本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。強調(diào)管道系統(tǒng)完工后必須進行兩個不同壓力等級的壓力試驗，即進行強度試壓和嚴密性試壓。強度試壓是為了保證管道的整體性，保證管道的安全運行。嚴密性試壓是驗證管道在運行時是否會產(chǎn)生泄漏。
9.2.4 壁厚不同的管段一般屬于不同的設計壓力等級，因此應分別試壓。有些地段考慮到雖然設計壓力等級一樣，但采取了不同的設計系數(shù)，因此管道壁厚不一致，但這些地段可以連為一體進行試壓；另外有些相鄰地段，雖然設計壓力和管道壁厚均不一樣，為減小試壓分段，可以一起進行試壓，試驗壓力以等級高的為準，但要保證薄管壁管段上的任意點在試壓中的環(huán)向應力均不超過0.9倍最小屈服強度。
9.2.6 為不降低原管道系統(tǒng)的壓力等級，用于更換或改線的鋼管的試壓標準應同原管道系統(tǒng)的標準一致。
9.2.7 本條規(guī)定，采用水作為試壓介質(zhì)，以利安全。
原規(guī)范規(guī)定：“特殊情況，如在人煙稀少的嚴寒地區(qū)、用水確實困難時，可以用氣試壓，并對管材材質(zhì)提出必要的止裂要求和做好防爆措施準備，以保證安全”。但考慮到輸油管道設計在前，試壓在后，設計階段難以根據(jù)后續(xù)的試壓方案對管材的止裂韌性提出要求，采用氣試壓，管道一旦發(fā)生破裂時將難以止裂；如果存在小孔泄漏，因氣體的可壓縮性，通過壓降在試壓時間內(nèi)也難以發(fā)現(xiàn)管道泄漏?？紤]到上述因素，結合國內(nèi)近些年的試壓實際，本次修訂取消了采用氣試壓的要求。
9.2.8 本規(guī)范的試驗壓力和穩(wěn)壓時間是參照美國國家標準ASME B31.4-2012的要求規(guī)定的。如條件允許，可提高強度試驗壓力，以排除更多的缺陷，提高管道的安全。一般情況下，要求試壓時的環(huán)向應力不應大于最低屈服強度90％。
借鑒國內(nèi)外工程的一些實際做法，在復雜山區(qū)，如果試壓分段過多，也可對試壓時產(chǎn)生的環(huán)向應力適當放寬，要求管線任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應力不大于鋼管的最低屈服強度95％，同時為避免現(xiàn)場試壓產(chǎn)生的管道環(huán)向應力超出工廠水壓試驗時產(chǎn)生的環(huán)向應力，增加管道破裂的風險，需要注意的是現(xiàn)場試壓產(chǎn)生的管道環(huán)向應力不應超過工廠水壓試驗時產(chǎn)生的環(huán)向應力值。
持續(xù)穩(wěn)壓時間，系指試驗壓力達到規(guī)定數(shù)值后，保持壓力的時間。
據(jù)國外文獻記載，如試驗壓力超過工作壓力并接近或超過屈服強度時，長時間的穩(wěn)壓將使一些小的缺陷擴大而處于臨界狀態(tài)，以后，即使承受較低的壓力也會導致管道破裂。因此管道試壓的最好辦法是在壓力升到強度試驗壓力后，經(jīng)短時間穩(wěn)壓即降到嚴密性試驗壓力。美國國家標準ASME B31.4-2012規(guī)定水壓試驗的承壓時間不少于4h，加拿大標準CAN／CSA-Z662-11也規(guī)定穩(wěn)壓時間不得少于4h。
本規(guī)范參照上述兩規(guī)范定為4h。對于嚴密性試驗壓力和穩(wěn)壓時間問題，美國國家標準ASMEB31.4-2012和加拿大標準CAN／CSA-Z662-11均要求不得小于設計內(nèi)壓力的1.1倍。持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于4h?？紤]到管道嚴密性試驗的主要目的是要驗證管道的嚴密性，檢查管道是否存在小孔泄漏。考慮到管道運行壓力在水擊情況下有可能會超出設計壓力，國外規(guī)范中對于試驗壓力規(guī)定為設計內(nèi)壓力的1.1倍。對于穩(wěn)壓時間，在一定孔徑的小孔泄漏下能否引起壓力達到規(guī)定的壓降，與管段的長度有直接關系。長度越短，發(fā)現(xiàn)泄漏所需要的時間越短，管段越長所需時間越長。鑒于國內(nèi)多年來一直采用的是嚴密性試驗壓力不小于設計壓力和穩(wěn)壓不小于24h的實際情況，考慮到強度試壓已經(jīng)在1.25倍設計壓力下進行了管道的完整性檢驗，經(jīng)審查專家討論，結合國內(nèi)的工程實踐經(jīng)驗，規(guī)定了嚴密性試驗壓力不小于設計壓力和穩(wěn)壓不小于24h的要求。
9.2.9 對分段強度試壓的管道，在接通全線后，本規(guī)范建議不再進行站間強度試壓。但對連接試壓合格后的管段的焊縫，應用射線探傷進行100％檢查合格。
本規(guī)范對分段試壓的高差未作規(guī)定，設計人員可參照本條文說明9.2.7條的精神和施工單位的試壓設備確定。
9.2.10 考慮液化石油氣管道泄漏后比輸油管道危害更大，因此試壓采用現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB 50251的有關要求。
鐵路工程設計防火規(guī)范
石油化工可燃氣體和有
